一種注塑系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種注塑系統(tǒng)，涉及建筑材料領(lǐng)域。該注塑系統(tǒng)包括蒸汽壓頭、灌注箱以及升降待注塑的毛坯件的升降臺，蒸汽壓頭和灌注箱均設(shè)置于升降臺的上方，灌注箱內(nèi)裝有注塑原料，灌注箱設(shè)有將注塑原料倒入毛坯件的孔洞的灌注口，蒸汽壓頭包括分氣閥，分氣閥連通外部蒸汽的輸氣管，蒸汽壓頭還包括將蒸汽注入毛坯件孔洞的多個金屬管，多個金屬管連通分氣閥，多個金屬管與分氣閥可拆卸連接。本實用新型提供的注塑系統(tǒng)填充方便，填充效果好，適用范圍廣。
【專利說明】
一種注塑系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及建筑材料領(lǐng)域，具體而言，涉及一種注塑系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]如今在建筑行業(yè)中，毛坯件常常需要進行填充操作，即將某種材料填入毛坯件的孔洞中，使得填充后的毛坯件具有更優(yōu)異的性能。而現(xiàn)有技術(shù)中，人們常常通過手工來進行填充，這種填充方式填充麻煩，填充效果也較差。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的提供一種注塑系統(tǒng)，以改善毛坯件填充麻煩、填充效果較差的問題。
[0004]本實用新型提供的一種注塑系統(tǒng)，包括蒸汽壓頭、灌注箱以及升降待注塑的毛坯件的升降臺，所述蒸汽壓頭和灌注箱均設(shè)置于所述升降臺的上方，所述灌注箱內(nèi)裝有注塑原料，所述灌注箱設(shè)有將所述注塑原料倒入毛坯件的孔洞的灌注口，所述蒸汽壓頭包括分氣閥，所述分氣閥連通外部蒸汽的輸氣管，所述蒸汽壓頭還包括將蒸汽注入毛坯件孔洞的多個金屬管，所述多個金屬管連通所述分氣閥，所述多個金屬管與所述分氣閥可拆卸連接。
[0005]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述蒸汽壓頭還包括將蒸汽通入毛坯件的孔洞的空心板，所述空心板的與毛坯件接觸的一面設(shè)有多個蒸汽通孔，所述空心板連通所述分氣閥。空心板設(shè)有多個蒸汽通孔，空心板通蒸汽的面積大，當需要進行填充的毛坯件的孔洞的厚度較小時，就可以利用空心板來對孔洞內(nèi)的注塑原料加蒸汽。
[0006]作為進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述多個金屬管穿過所述空心板。當毛坯件需要填充的孔洞較大且較深時，由于金屬管穿過空心板的結(jié)構(gòu)設(shè)置，在通蒸汽時，蒸汽就同時從金屬管和空心板通入，孔洞內(nèi)的注塑原料的上端和下端同時受蒸汽，成型速度就快。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述注塑系統(tǒng)還包括對所述升降臺的毛坯件進行密封的密封裝置，所述密封裝置包括底部密封件、側(cè)面密封件以及頂部密封件，所述底部密封件覆蓋于所述升降臺的放置毛坯件的表面，所述升降臺設(shè)有排氣縫，所述底部密封件設(shè)有對應(yīng)于所述排氣縫的縫隙，所述側(cè)面密封件包括對毛坯件的側(cè)面進行包圍固定的固定塊，所述側(cè)面密封件與所述升降臺轉(zhuǎn)動連接，或者所述側(cè)面密封件相對于所述升降臺可移動，所述頂部密封件設(shè)有注塑通孔，所述注塑通孔的邊緣設(shè)有第一耐高溫橡膠。當毛坯件孔洞內(nèi)的注塑原料需要密封成型時，密封裝置就能起到密封作用。同時，由于頂部密封件通孔的邊緣設(shè)有第一耐高溫橡膠，第一耐高溫橡膠的高度可以根據(jù)注塑原料填充的容重要求來進行設(shè)定，容重要求越大，第一耐高溫橡膠的高度就越高，反之，第一耐高溫橡膠的高度就越低。
[0008]作為進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述底部密封件為耐高溫橡膠片，所述側(cè)面密封件的所述固定塊的內(nèi)側(cè)包覆有第二耐高溫橡膠，所述頂部密封件的與毛坯件接觸的一面設(shè)有第三耐高溫橡膠。在對毛坯件孔洞內(nèi)的注塑原料加蒸汽時，第二、第三耐高溫橡膠能夠經(jīng)受住高溫，且第二、第三耐高溫橡膠設(shè)置于密封裝置內(nèi)側(cè)，使得密封效果更加優(yōu)異。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述多個金屬管的管壁上設(shè)有開孔。多個金屬管的管壁上設(shè)置開孔，使得金屬管在插入到毛坯件的孔洞中時，蒸汽也能通過管壁上的開孔通入，毛坯件孔洞內(nèi)灌注的注塑原料就能更快、更均勻的受蒸汽成型。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述多個金屬管的管口為斜截面。斜截面的設(shè)置，使得多個金屬管在插入到填有原料的毛坯件的孔洞內(nèi)時，能夠更加方便容易。
[0011]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述升降臺的下方設(shè)有盒體。由于升降臺設(shè)有排氣縫，而毛坯件置放于升降臺上，所以毛坯件孔洞內(nèi)的注塑原料就可能通過排氣縫落下。在升降臺下方設(shè)置盒體，就可以將落下的注塑原料接住，既避免了注塑原料落在地面上，弄臟地面，又可以將注塑原料收集，再次利用。而且灌注箱在進行注塑原料的灌注時，注塑原料也可能落下，盒體同時也可以進行收集。
[0012]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述注塑系統(tǒng)還包括將毛坯件送達或者送離所述升降臺的輸送裝置。輸送裝置對毛坯件或者注塑成品起到傳遞作用，從而可以保證整個注塑系統(tǒng)連續(xù)地工作。
[0013]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的注塑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，將注塑原料倒入毛坯件的孔洞，再進行加蒸汽操作即可，填充方便。利用多個金屬管來加蒸汽，毛坯件孔洞內(nèi)的注塑原料受蒸汽均勻，填充效果好。此外，本實用新型提供的注塑系統(tǒng)可以進行不同注塑原料的填充，且能夠?qū)Σ煌拿骷M行填充，使用范圍廣，實用性大。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型實施例一提供的注塑系統(tǒng)示意圖；
[0015]圖2是本實用新型實施例二提供的注塑系統(tǒng)示意圖；
[0016]圖3是本實用新型實施例二提供的空心板示意圖；
[0017]圖4是本實用新型實施例二提供的空心板的仰視圖；
[0018]圖5是本實用新型實施例三提供的空心板示意圖；
[0019]圖6是本實用新型實施例三提供的空心板的仰視圖；
[0020]圖7是本實用新型實施例三提供的多個金屬管穿過空心板的示意圖；
[0021]圖8是本實用新型實施例三提供的底部密封件與升降臺的配合示意圖；
[0022]圖9是本實用新型實施例三提供的底部密封件、側(cè)面密封件與升降臺的配合示意圖；
[0023]圖10是本實用新型實施例三提供的側(cè)面密封件示意圖；
[0024]圖11是本實用新型實施例三提供的頂部密封件示意圖；
[0025]圖12是本實用新型實施例三提供的盒體與升降臺的配合示意圖；
[0026]圖13是本實用新型實施例三提供的注塑系統(tǒng)示意圖。

【具體實施方式】
[0027]下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0028]圖1示出了本實用新型實施例一提供的注塑系統(tǒng)，包括蒸汽壓頭、灌注箱102以及升降待注塑的毛坯件的升降臺101，蒸汽壓頭和灌注箱102均設(shè)置于升降臺101的上方，灌注箱102內(nèi)裝有注塑原料，灌注箱102設(shè)有將注塑原料倒入毛坯件的孔洞的灌注口 103，蒸汽壓頭包括分氣閥104，分氣閥104連通外部蒸汽的輸氣管，蒸汽壓頭還包括將蒸汽注入毛坯件孔洞的多個金屬管105，多個金屬管105連通分氣閥104，多個金屬管105與分氣閥104可拆卸連接。
[0029]本實施例提供的注塑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，填充方便。將灌注箱102內(nèi)的注塑原料倒入升降臺101上的毛坯件的孔洞內(nèi)，再利用蒸汽壓頭加蒸汽即可，操作也簡便。
[0030]使用本實施例提供的注塑系統(tǒng)時，操作步驟如下:
[0031]a.將毛坯件置于升降臺101，將升降臺101升起；
[0032]b.將灌注箱102內(nèi)的注塑原料通過灌注口 103倒入毛坯件的孔洞；
[0033]c.使多個金屬管105插入毛坯件的孔洞，打開分氣閥104的閥門；
[0034]d.關(guān)閉分氣閥104的閥門，降低升降臺101至多個金屬管105抽離出毛坯件的孔洞，完成注塑。
[0035]本實施例中可以將多個金屬管105連通分氣閥104,也可以利用軟管將多個金屬管105與分氣閥104連通。
[0036]圖2、圖3和圖4示出了本實用新型實施例二提供的注塑系統(tǒng)，包括蒸汽壓頭、灌注箱102以及升降臺101，灌注箱102內(nèi)裝有注塑原料，灌注箱102設(shè)有將注塑原料倒入毛坯件的孔洞的灌注口 103，蒸汽壓頭包括分氣閥104和將蒸汽通入毛坯件的孔洞的空心板106，空心板106的與毛坯件接觸的一面設(shè)有多個蒸汽通孔107，空心板106連通分氣閥104。
[0037]當需要進行填充的毛坯件的孔洞的厚度較小時，就可以使用本實施例提供的注塑系統(tǒng)。由于該注塑系統(tǒng)設(shè)有空心板106，而空心板106上設(shè)有多個蒸汽通孔107，空心板106通蒸汽的面積就大，利用空心板106來對孔洞內(nèi)的注塑原料加蒸汽，速度就快。
[0038]使用本實施例提供的注塑系統(tǒng)時，操作步驟如下:
[0039]a.將毛坯件置于升降臺101，將升降臺101升起；
[0040]b.將灌注箱102內(nèi)的注塑原料通過灌注口 103倒入毛坯件的孔洞；
[0041]c.使空心板106覆蓋毛坯件的孔洞，打開分氣閥104的閥門；
[0042]d.關(guān)閉分氣閥104的閥門，降低升降臺101，完成注塑。
[0043]圖5?圖13示出了本實用新型實施例三提供的注塑系統(tǒng)，包括蒸汽壓頭、灌注箱102和升降臺116，灌注箱102內(nèi)裝有注塑原料，蒸汽壓頭包括分氣閥104、空心板117以及穿過空心板117的多個金屬管105，多個金屬管105的管壁上設(shè)有開孔114，多個金屬管105的管口為斜截面，分氣閥104連通外部蒸汽的輸氣管，空心板117和多個金屬管105均連通分氣閥104，多個金屬管105與分氣閥104可拆卸連接。當多個金屬管105插入到毛坯件的孔洞時，由于多個金屬管105的管壁上設(shè)置有開孔114，加蒸汽時，蒸汽就可以從開孔114通入到毛坯件的孔洞內(nèi)，從而毛坯件孔洞內(nèi)各部分的注塑原料均可受蒸汽，注塑原料受蒸汽均勻且全面，能夠減少注塑時間，從而也就減少了設(shè)備的耗能。而多個金屬管105管口斜截面的設(shè)置，使得多個金屬管105在插入到填有原料的毛坯件的孔洞內(nèi)時，能夠更加方便容易。針對于毛坯件孔洞較大且較深的情況時，多個金屬管105穿過空心板117的設(shè)置，在通蒸汽時，蒸汽就同時從多個金屬管105和空心板117的蒸汽通孔107通入，毛坯件孔洞內(nèi)的注塑原料的上端和下端同時受蒸汽，注塑效果好，成型速度快。多個金屬管105和空心板117可以通過軟管連接分氣閥104。
[0044]由于空心板117對應(yīng)于頂部密封件109的注塑通孔110的部分為凸起狀，所以空心板117能夠完全密封住毛坯件孔洞的上方，并且能在毛坯件孔洞內(nèi)的注塑原料加蒸汽后，對注塑原料起到整平作用。
[0045]注塑系統(tǒng)還包括對升降臺116的毛坯件進行密封的密封裝置，密封裝置包括底部密封件112、側(cè)面密封件111以及頂部密封件109。當毛坯件需要進行密封注塑時，密封裝置的設(shè)置，就提供了良好的注塑條件。
[0046]底部密封件112覆蓋于升降臺116的放置毛坯件的表面，升降臺116設(shè)有排氣縫113，底部密封件112設(shè)有對應(yīng)于排氣縫113的縫隙118，底部密封件112為耐高溫硅橡膠片。在升降臺116與底部密封件112設(shè)置配合的排氣縫113與縫隙118，能夠保證毛坯件注塑加蒸汽時，能夠排氣。
[0047]側(cè)面密封件111包括對毛坯件的側(cè)面進行包圍固定的固定塊，固定塊的內(nèi)側(cè)包覆有第二耐高溫硅橡膠119，側(cè)面密封件111與升降臺116轉(zhuǎn)動連接。
[0048]頂部密封件109設(shè)有注塑通孔110，注塑通孔110的邊緣設(shè)有第一耐高溫硅橡膠，頂部密封件109的與毛坯件接觸的一面設(shè)有第三耐高溫硅橡膠。當灌注箱102內(nèi)的注塑原料通過灌注口 103落下時，頂部密封件109設(shè)置注塑通孔110，注塑原料就可以通過注塑通孔110落入毛坯件的孔洞內(nèi)。在注塑通孔110的邊緣設(shè)置有第一耐高溫硅橡膠，其高度可以根據(jù)注塑原料填充的容重要求來進行設(shè)定。
[0049]注塑時，蒸汽溫度較高，底部密封件112為耐高溫硅橡膠片，并在側(cè)面密封件111以及頂部密封件109分部設(shè)置第二耐高溫硅橡膠119、第三耐高溫硅橡膠120，一方面能夠經(jīng)受住高溫，使得密封裝置更加耐用，另一方面，此種設(shè)置，能夠使得密封效果更加優(yōu)異。
[0050]參見圖10，本實施例的側(cè)面密封件111也可設(shè)置為相對于升降臺116可移動。
[0051]升降臺116的下方設(shè)有盒體115。在加蒸汽時，注塑原料可能會被吹落到地面，同時由于升降臺116設(shè)有排氣縫113，注塑原料也可能通過排氣縫113灑落到地上，弄臟地面。盒體115的設(shè)置，就避免了上述情況，同時，盒體115可以對落下的注塑原料進行收集，以便再次利用。
[0052]注塑系統(tǒng)還包括將毛坯件送達或者送離升降臺116的輸送裝置。輸送裝置對毛坯件或者注塑成品起到傳遞作用，從而可以保證整個注塑系統(tǒng)連續(xù)地工作。
[0053]使用該注塑系統(tǒng)時，將毛坯件利用人工或者機械手段排放于輸送裝置上，輸送裝置將待填充注塑的毛坯件輸送至升降臺116 ；
[0054]當毛坯件輸送至升降臺116后，翻起側(cè)面密封件111，利用側(cè)面密封件111固定住毛坯件，對毛坯件進行定位，保證毛坯件和上方的頂部密封件109基本對齊，在側(cè)面密封件111定位完畢后，升起升降臺116至接觸到頂部密封件109 ；
[0055]灌注箱102通過液壓或者氣動方式運行至頂部密封件109上，將灌注箱102中的注塑原料通過灌注口 103倒出，再通過頂部密封件109的注塑通孔110灌注到毛坯件的孔洞中，灌注箱102可以調(diào)節(jié)在頂部密封件109上的停留時間，以保證下方的毛坯件的孔洞內(nèi)都灌注滿了注塑原料，然后灌注箱移動回起點；
[0056]移動蒸汽壓頭，使得多個金屬管105插入到毛坯件的孔洞內(nèi)，空心板117蓋在頂部密封件109上，使得毛坯件的四周形成密封整體，分氣閥104連通多個金屬管105和空心板117，打開分氣閥104的閥門，蒸汽通過多個金屬管105以及空心板117輸送到毛坯件的孔洞內(nèi)，通蒸汽的時間達到后，降低升降臺116，至多個金屬管105抽離出毛坯件的孔洞；
[0057]翻下側(cè)面密封件111，移動毛坯件至輸送裝置，將注塑后的毛坯件輸送至其他設(shè)備，進行后續(xù)加工。
[0058]本實用新型的實施例一中灌注箱的開口設(shè)于灌注箱側(cè)面，當然，也可以將灌注口設(shè)于其他地方，如灌注箱底部。
[0059]本實用新型的實施例三中選用耐高溫硅橡膠，當然，也可以選用耐高溫氟橡膠、全氟醚橡膠等。
[0060]本實用新型的頂部密封件的注塑通孔的邊緣設(shè)有耐高溫橡膠，該耐高溫橡膠的高度可以根據(jù)注塑原料填充的容重要求來進行設(shè)定。容重要求越大，耐高溫橡膠的高度就越高，以保證在毛坯件孔洞內(nèi)填充更多的注塑原料，擠壓熱成型時保證毛坯件孔洞內(nèi)的注塑原料的密度更高；反之，耐高溫橡膠的高度就越低。
[0061]本實用新型提供的注塑系統(tǒng)可以在灌注箱中裝入不同的注塑原料，即可對毛坯件進行不同的填充；而毛坯件的形狀也并不限制，使用者可以利用本實用新型提供的注塑系統(tǒng)對不同的毛坯件進行注塑原料的填充，使用范圍廣，實用性大。
[0062]本實用新型提供的注塑系統(tǒng)特別適用于聚苯顆粒對于空心砌塊磚孔洞的填充。
[0063]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑系統(tǒng)，其特征在于:包括蒸汽壓頭、灌注箱以及升降待注塑的毛坯件的升降臺，所述蒸汽壓頭和灌注箱均設(shè)置于所述升降臺的上方，所述灌注箱內(nèi)裝有注塑原料，所述灌注箱設(shè)有將所述注塑原料倒入毛坯件的孔洞的灌注口， 所述蒸汽壓頭包括分氣閥，所述分氣閥連通外部蒸汽的輸氣管，所述蒸汽壓頭還包括將蒸汽注入毛坯件孔洞的多個金屬管，所述多個金屬管連通所述分氣閥，所述多個金屬管與所述分氣閥可拆卸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸汽壓頭還包括將蒸汽通入毛坯件的孔洞的空心板，所述空心板的與毛坯件接觸的一面設(shè)有多個蒸汽通孔，所述空心板連通所述分氣閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑系統(tǒng)，其特征在于:所述多個金屬管穿過所述空心板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑系統(tǒng)，其特征在于:所述注塑系統(tǒng)還包括對所述升降臺的毛坯件進行密封的密封裝置，所述密封裝置包括底部密封件、側(cè)面密封件以及頂部密封件， 所述底部密封件覆蓋于所述升降臺的放置毛坯件的表面，所述升降臺設(shè)有排氣縫，所述底部密封件設(shè)有對應(yīng)于所述排氣縫的縫隙， 所述側(cè)面密封件包括對毛坯件的側(cè)面進行包圍固定的固定塊，所述側(cè)面密封件與所述升降臺轉(zhuǎn)動連接，或者所述側(cè)面密封件相對于所述升降臺可移動， 所述頂部密封件設(shè)有注塑通孔，所述注塑通孔的邊緣設(shè)有第一耐高溫橡膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑系統(tǒng)，其特征在于:所述底部密封件為耐高溫橡膠片，所述側(cè)面密封件的所述固定塊的內(nèi)側(cè)包覆有第二耐高溫橡膠，所述頂部密封件的與毛坯件接觸的一面設(shè)有第三耐高溫橡膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑系統(tǒng)，其特征在于:所述多個金屬管的管壁上設(shè)有開孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑系統(tǒng)，其特征在于:所述多個金屬管的管口為斜截面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑系統(tǒng)，其特征在于:所述升降臺的下方設(shè)有盒體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑系統(tǒng)，其特征在于:所述注塑系統(tǒng)還包括將毛坯件送達或者送離所述升降臺的輸送裝置。
【文檔編號】B29C39/02GK204076615SQ201420525563
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】趙軍 申請人:趙軍