一種端部工具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種端部工具，包括：法蘭盤，所述法蘭盤的徑向外側(cè)成型有第一安裝槽，所述法蘭盤側(cè)面上成型有圓形凸緣，所述圓形凸緣的徑向內(nèi)側(cè)成型有第二安裝槽，所述第一安裝槽內(nèi)安裝有第一氣囊，所述第二安裝槽內(nèi)安裝有第二氣囊，所述法蘭盤沿軸向成型有至少一個通氣孔。在使用本實用新型的端部工具與模具配合制造絕熱管道時，所述第一氣囊與吸附在模具內(nèi)壁上的薄膜接觸，所述第二氣囊與介質(zhì)輸送管的外壁接觸，從而使模具與介質(zhì)輸送管之間封閉。通過第一氣囊與薄膜相接觸，降低了本實用新型的端部工具與薄膜的摩擦進而可防止薄膜破損。
【專利說明】
一種端部工具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種端部工具，屬于絕熱管道制造【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]在集中供熱、供冷以及石油天然氣領(lǐng)域，介質(zhì)輸送管道一般采用絕熱管道，其結(jié)構(gòu)包括介質(zhì)輸送管、外殼體以及位于介質(zhì)輸送管和外殼體之間的絕熱層。其中，介質(zhì)輸送管和外殼體一般采用聚合物或金屬制成，絕熱層一般采用單層的聚氨酯材料制成，絕熱層還可以是不同絕熱材料形成的單層絕熱層，或不同絕熱材料形成的多個單層復(fù)合形成的復(fù)合絕熱層。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中常使用上、下模對開式的模具來制造絕熱層，比如中國專利文獻CN102303386B中記載了一種現(xiàn)有的絕熱管道制造模具。使用模具來制造絕熱層的過程如下:先將上模和下模裝配對齊(合模)，然后將介質(zhì)輸送管置于模具中央，使得在介質(zhì)輸送管的外表面與上、下模的內(nèi)表面之間形成型腔，再使用端部工具將型腔的兩端封閉起來，并將液體絕熱材料注射到模具型腔中。液體絕熱材料在型腔內(nèi)膨脹、凝固，從而形成絕熱層，最后，將上模和下模分離(開模)。
[0004]上述制造工藝中，為防止絕熱層直接與模具型腔壁面接觸而在開模時造成絕熱層損壞，需要在模具和介質(zhì)輸送管之間設(shè)置薄膜，且薄膜兩端從管端密封卡具的外表面伸出。現(xiàn)有的管端密封卡具，如內(nèi)嵌式卡具，使用在利用薄膜制造絕熱管道的過程中時，在卡具外表面和模具型腔內(nèi)表面之間，薄膜會不斷受到摩擦，造成薄膜破損，使絕熱層部分表面失去薄膜，進而導(dǎo)致絕熱材料從破損處流出直接與模具型腔表面接觸，這就無法利用薄膜徹底隔絕絕熱層與模具內(nèi)壁。
實用新型內(nèi)容
[0005]為此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有端部工具在使用薄膜來隔絕絕熱材料與模具內(nèi)壁的工藝中，容易與薄膜發(fā)生摩擦而使薄膜破損的技術(shù)問題，從而提供一種降低與薄膜摩擦進而防止薄膜破損的端部工具。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的一種端部工具，包括:法蘭盤，所述法蘭盤的徑向外側(cè)成型有第一安裝槽，所述法蘭盤軸向外側(cè)成型有圓形凸緣，所述圓形凸緣的徑向內(nèi)側(cè)成型有第二安裝槽，所述第一安裝槽內(nèi)安裝有第一氣囊，所述第二安裝槽內(nèi)安裝有第二氣囊。
[0007]本實用新型的端部工具，所述法蘭盤沿軸向成型有至少一個通氣孔。
[0008]本實用新型的端部工具，所述通氣孔為四個，并對稱地設(shè)置于所述法蘭盤上。
[0009]本實用新型的端部工具，所述通氣孔上插接有防止液態(tài)絕熱材料流出的通氣塞。
[0010]本實用新型的端部工具，所述法蘭盤沿軸向還成型有至少一個注料孔。
[0011]本實用新型的端部工具，所述注料孔外側(cè)設(shè)置有注料擋板。
[0012]本實用新型的端部工具，所述法蘭盤上還成型有為所述第一氣囊和第二氣囊充氣的充氣口。
[0013]本實用新型的端部工具，所述法蘭盤為圓環(huán)形。
[0014]本實用新型的端部工具，所述圓形凸緣與所述法蘭盤同軸設(shè)置。本實用新型的端部工具，所述法蘭盤的內(nèi)徑與所述圓形凸緣的內(nèi)徑相等。
[0015]本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:
[0016](I)本實用新型的端部工具，所述法蘭盤的徑向外側(cè)成型有第一安裝槽，所述法蘭盤軸向側(cè)面上成型有圓形凸緣，所述圓形凸緣的徑向內(nèi)側(cè)成型有第二安裝槽，所述第一安裝槽內(nèi)安裝有第一氣囊，所述第二安裝槽內(nèi)安裝有第二氣囊，在使用本實用新型的端部工具與模具配合制造絕熱管道時，所述第一氣囊與吸附在模具內(nèi)壁上的薄膜接觸，所述第二氣囊與介質(zhì)輸送管的外壁接觸，從而使模具與介質(zhì)輸送管之間封閉，保證了較高的密封效果；并且，通過第一氣囊與薄膜相接觸，降低了本實用新型的端部工具與薄膜的摩擦進而可防止薄膜破損。
[0017](2)本實用新型的端部工具，所述通氣孔為四個，并對稱地設(shè)置于所述法蘭盤上。四個通氣孔分別位于法蘭盤的上下左右端，在絕熱材料注入過程中，使介質(zhì)輸送管與薄膜之間的氣體能夠全部排出，保證絕熱層中不存在氣泡，使絕熱層的絕熱性能均勻。
[0018](3)本實用新型的端部工具，在所述注料孔外側(cè)設(shè)置注料擋板，通過注料擋板起到了固定支撐注料槍的作用，使注料槍在注料時能夠保持穩(wěn)定。
[0019](4)本實用新型的端部工具，通過在所述通氣孔上插接防止液態(tài)絕熱材料流出的通氣塞，既能保證在絕熱材料膨脹過程中氣體順利外流，又能防止液態(tài)絕熱材料大量流出。
[0020](5)本實用新型的端部工具，所述法蘭盤上還成型有分別為所述第一氣囊和第二氣囊充氣的充氣口。通過充氣口對第一氣囊和第二氣囊進行充氣使氣囊內(nèi)氣體保持足夠的量，保證模具內(nèi)壁上的薄膜能夠與第一氣囊接觸充分接觸，介質(zhì)輸送管與第二氣囊外壁充分接觸。
[0021](6)本實用新型的端部工具，所述法蘭盤設(shè)置為圓環(huán)形，使得法蘭盤可以卡接在模具與介質(zhì)輸送管形成的環(huán)形空腔的端部，安裝非常方便。
[0022](7)本實用新型的端部工具，所述法蘭盤的內(nèi)徑與所述圓形凸緣的內(nèi)徑相等，從而保證介質(zhì)輸送管在端部工具中不傾斜。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]為了使本實用新型實施例的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面對實施例所需要使用的附圖作一簡單的介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖，其中
[0024]圖1是本實用新型的一種實施例的端部工具的正視圖；
[0025]圖2是圖1所述端部工具的縱剖視圖；
[0026]圖3是圖2所述端部工具的局部放大圖；
[0027]圖中附圖標(biāo)記表示為:1-法蘭盤；11-第一安裝槽；12-第一氣囊；13-注料孔；14-通氣孔；15_充氣口 ；2_圓形凸緣；21_第二安裝槽；22_第二氣囊；3_介質(zhì)輸送管；4-模具；5_薄膜。

【具體實施方式】
[0028]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照本發(fā)明實施例的附圖，對本實用新型實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整的說明。
[0029]本實施例提供一種端部工具，如圖1-3所示，包括:法蘭盤1，所述法蘭盤I的徑向外側(cè)成型有第一安裝槽11，所述法蘭盤I的軸向側(cè)面上成型有圓形凸緣2，所述圓形凸緣2與所述法蘭盤I同軸設(shè)置，所述圓形凸緣2的徑向內(nèi)側(cè)成型有第二安裝槽21，所述第一安裝槽11內(nèi)安裝有第一氣囊12，所述第二安裝槽21內(nèi)安裝有第二氣囊22，所述法蘭盤I沿軸向成型有至少一個通氣孔14。
[0030]在使用本實施例的端部工具與模具配合制造絕熱管道時，所述第一氣囊12與吸附在模具4內(nèi)壁上的薄膜5接觸，所述第二氣囊22與介質(zhì)輸送管3的外壁接觸，從而使模具4與介質(zhì)輸送管3之間的空腔封閉。通過將第一氣囊12與薄膜5相接觸，降低了本實施例的端部工具與薄膜5的摩擦，進而可防止薄膜5破損。
[0031]在本實施例中，所述法蘭盤I為圓環(huán)形。通過將所述法蘭盤I設(shè)置為圓環(huán)形，介質(zhì)輸送管3可以從中間的通孔處穿出，法蘭盤I很好地與模具4與介質(zhì)輸送管3形成的環(huán)形空腔相卡接，方便對模具4與介質(zhì)輸送管3的兩端進行封閉。
[0032]所述法蘭盤I上還成型有為所述第一氣囊12和第二氣囊22充氣的充氣口 15。通過充氣口 15對第一氣囊12和第二氣囊22進行充氣，使氣囊內(nèi)氣體保持足夠的量，保證模具4內(nèi)壁上的薄膜5能夠與第一氣囊12充分接觸，介質(zhì)輸送管3與第二氣囊22充分外壁接觸。
[0033]作為一種可能的實施的方式，所述法蘭盤I沿軸向成型有至少一個通氣孔14和至少一個注料孔13，所述注料孔13的設(shè)置方便從此處注射液態(tài)絕熱材料，所述通氣孔14的設(shè)置則方便絕熱材料膨脹過程中氣體的排出。
[0034]作為對通氣孔14的一種改進，所述通氣孔14上插接有防止液態(tài)流出的通氣塞。通過在所述通氣孔14插接防止絕熱材料流出的通氣塞，既能保證在絕熱材料膨脹過程中氣體順利外流，又能防止液態(tài)絕熱材料大量流出。
[0035]作為一種優(yōu)選方案，所述通氣孔14為四個，并對稱地設(shè)置于所述法蘭盤I上。具體的，四個通氣孔14分別位于法蘭盤的上下左右端，在絕熱材料注入過程中，使介質(zhì)輸送管3與薄膜5之間的氣體能夠全部排出，保證絕熱層中不存在氣泡，使絕熱層的絕熱性能保持均勻。
[0036]作為對注料孔13的一種改進，所述注料孔13外側(cè)設(shè)置有注料擋板。通過注料擋板起到了固定支撐注料槍的作用，使注料槍在注料時能夠保持穩(wěn)定。
[0037]需要指出的是，為配合對模具4與介質(zhì)輸送管3之間形成的空腔進行封閉，需要使用兩個上述端部工具分別設(shè)置在空腔的兩端，也就是說端部工具常常是成對使用的。在成對使用時，至少需要在其中的一個端部工具上開設(shè)有注料孔13和通氣孔14即可。
[0038]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種端部工具，包括:法蘭盤(I)，其特征在于，所述法蘭盤(I)的徑向外側(cè)成型有第一安裝槽(11)，所述法蘭盤⑴軸向外側(cè)成型有圓形凸緣(2)，所述圓形凸緣(2)的徑向內(nèi)側(cè)成型有第二安裝槽(21)，所述第一安裝槽(11)內(nèi)安裝有第一氣囊(12)，所述第二安裝槽(21)內(nèi)安裝有第二氣囊(22)。
2.如權(quán)利要求1所述的端部工具，其特征在于，所述法蘭盤(I)沿軸向成型有至少一個通氣孔(14)。
3.如權(quán)利要求2所述的端部工具，其特征在于，所述通氣孔(14)為四個，并對稱地設(shè)置于所述法蘭盤(I)上。
4.如權(quán)利要求2所述的端部工具，其特征在于，所述通氣孔(14)上插接有通氣塞。
5.如權(quán)利要求1所述的端部工具，其特征在于，所述法蘭盤(I)沿軸向還成型有至少一個注料孔(13)。
6.如權(quán)利要求5所述的端部工具，其特征在于，所述注料孔(13)外側(cè)設(shè)置有注料擋板。
7.如權(quán)利要求1-6中任一項所述的端部工具，其特征在于，所述法蘭盤(I)上還成型有分別為所述第一氣囊(12)和第二氣囊(22)充氣的至少一個充氣口(15)。
8.如權(quán)利要求1-6中任一項所述的端部工具，其特征在于，所述法蘭盤(I)為圓環(huán)形。
9.如權(quán)利要求8所述的端部工具，其特征在于，所述圓形凸緣(2)與所述法蘭盤(I)同軸設(shè)置。
10.如權(quán)利要求9所述的端部工具，其特征在于，所述法蘭盤(I)的內(nèi)徑與所述圓形凸緣⑵的內(nèi)徑相等。
【文檔編號】B29C45/14GK204149429SQ201420526499
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】周抗冰, 蔡能, 韓成鵬 申請人:北京豪特耐管道設(shè)備有限公司