一種中空擠出模具中的支架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可以使得流體在經(jīng)過時改變融合流向的中空擠出模具中的支架，包括：用于安裝內側芯模的芯模座和用于安裝外側筒模的環(huán)形筒模座，芯模座與環(huán)形筒模座的軸心線重合，芯模座與環(huán)形筒模座之間通過若干根輻條連在一起，所述輻條的底部在周向方向的兩側由里而外依次設置有鄰接的內斜面和外斜面，內、外斜面的朝向相反，形成一個錯開的“V”字形。該支架主要用于中空擠出模具中。
【專利說明】一種中空擠出模具中的支架
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到用于中空擠出機中的模具即中空擠出模具，尤其涉及到中空擠出模具中的支架。
【背景技術】
[0002]目前，傳統(tǒng)的中空擠出模具中的支架，通常采用直通式結構，S卩:熔融的流體經(jīng)過擴張角，于收縮角融合在一起。融合后的熔融流體雖然經(jīng)過后續(xù)芯棒和口模的壓縮，但都只是在徑向上改變流向，使得在最終形成的塑料成品上仍存在熔接痕，這在高粘度塑料擠出成型過程中尤為明顯。帶有熔接痕的塑料成品在使用過程中，若沖擊力點集中在熔接痕線上，塑料成品容易出現(xiàn)裂痕，大大縮短了塑料成品的使用壽命。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種可以使得流體在經(jīng)過時改變融合流向的中空擠出模具中的支架。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:一種中空擠出模具中的支架，包括用于安裝內側芯模的芯模座和用于安裝外側筒模的環(huán)形筒模座，芯模座與環(huán)形筒模座的軸心線重合，芯模座與環(huán)形筒模座之間通過若干根輻條連在一起，所述輻條的底部在周向方向的兩側由里而外依次設置有鄰接的內斜面和外斜面，內、外斜面的朝向相反，形成一個錯開的“V”字形。
[0005]作為一種優(yōu)選方案，在所述的中空擠出模具中的支架中，所述的輻條沿著周向均勻布置，所述內、外斜面的寬度和傾斜度均相同。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，在所述的中空擠出模具中的支架中，所述的內、外斜面與輻條的相應側面之間夾角均在30?60°之間。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，在所述的中空擠出模具中的支架中，所述輻條的頂部在周向方向的兩側分別開設有通長的導流斜面。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，在所述的中空擠出模具中的支架中，所述的環(huán)形筒模座的上、下端面上靠近內沿處分別設置有環(huán)形凸臺。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，在所述的中空擠出模具中的支架中，所述的芯模座包括:內筒和螺桿，所述的若干個輻條與內筒的外周壁相連，內筒的頂部設置有內筒蓋，內筒蓋上設置有錐形筒，內筒蓋的中心開設有與螺桿相配合的裝配螺紋孔，裝配螺紋孔貫通內筒蓋，錐形筒的頂部設置有錐筒蓋，錐筒蓋上開設有與螺桿相配合的裝配通孔，所述的螺桿穿設在內筒蓋的裝配螺紋孔和錐筒蓋的裝配通孔中，并從錐筒蓋的裝配通孔中伸出，旋設在收緊螺母中。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，在所述的中空擠出模具中的支架中，所述的收緊螺母設置成與錐形筒相配合的錐形。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，在所述的中空擠出模具中的支架中，所述的環(huán)形筒模座沿周向設置有若干個安裝通孔。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，在所述的中空擠出模具中的支架中，所述的若干個安裝通孔均勻布置。
[0013]本實用新型的有益效果是:本實用新型由于將輻條的底面由內而外設置成內、夕卜斜面，使得流體流經(jīng)輻條時，內、外層流體沿著周向相互錯開改變流向，從而不會在最終形成的塑料成品上留下熔接痕，使得塑料成品通體強度一致，在使用過程中不容易開裂，大大延長了塑料成品的使用壽命。除此之外，經(jīng)過反復試驗后發(fā)現(xiàn)，當內、外斜面與輻條的相應側面之間夾角設置在30?60°之間時，效果更為理想；還有，由于輻條的頂部在周向方向的兩側分別開設有通長的導流斜面，使得流體的流動更加順暢；另外，上述芯模座的結構使得流體的流動更加順暢，安裝和維護也更加方便；而設置在環(huán)形筒模座上的環(huán)形凸臺，使得外側筒模與環(huán)形筒模座之間的裝配和密封都非常方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型所述中空擠出模具中的支架的局部剖視結構示意圖。
[0015]圖2是圖1中輻條的放大立體結構示意圖。
[0016]圖3是本實用新型所述中空擠出模具中的支架的俯視結構示意圖。
[0017]圖4是本實用新型所述中空擠出模具中的支架的仰視結構示意圖。
[0018]圖1至圖4中的附圖標記為:1、環(huán)形筒模座，11、安裝通孔，12、環(huán)形凸臺，2、輻條，21、內斜面，22、外斜面，23、導流斜面，3、芯模座，31、內筒，311、內筒蓋，32、錐形筒，321、錐筒蓋，34、螺桿，35、收緊螺母。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖，詳細描述本實用新型所述的一種中空擠出模具中的支架的具體實施方案:
[0020]如圖1、圖2和圖3所示，一種中空擠出模具中的支架，包括:用于安裝內側芯模的芯模座3、以及用于安裝外側筒模的環(huán)形筒模座1，芯模座3與環(huán)形筒模座I的軸心線重合，芯模座3與環(huán)形筒模座I之間通過若干根沿周向均勻布置的輻條2連在一起，輻條2的多少可根據(jù)支架的大小等實際情況而定，如圖4所示，輻條2的底部在周向方向的兩側由里而外依次設置有鄰接的內斜面21和外斜面22，內、外斜面21和22的朝向相反，形成一個錯開的“V”字形，而且，內、外斜面21和22的寬度和傾斜度均相同，所謂的傾斜角是指內、外斜面21和22與輻條2的相應側面之間的夾角，該夾角在30?60°之間；輻條2的頂部在周向方向的兩側分別開設有通長的導流斜面23，這一對導流斜面23之間的夾角通常在45?75°之間。在本實施例中，所述的環(huán)形筒模座I的上、下端面上靠近內沿處分別設置有環(huán)形凸臺12，環(huán)形筒模座I沿周向均勻設置有若干個安裝通孔11 ;所述的芯模座3包括:內筒31和螺桿34，所述的若干個輻條2與內筒31的外周壁相連，內筒31的頂部設置有內筒蓋311，內筒蓋311上設置有錐形筒32，內筒蓋311的中心開設有與螺桿34配合的裝配螺紋孔，裝配螺紋孔貫通內筒蓋311，錐形筒32的頂部設置有錐筒蓋321，錐筒蓋321上開設有與螺桿34配合的裝配通孔，所述的螺桿34穿設在內筒蓋311的裝配螺紋孔和錐筒蓋321的裝配通孔中，并從錐筒蓋321的裝配通孔中伸出，旋設在與錐形筒32相配合的錐形收緊螺母35中。
[0021]本實用新型所述支架的工作原理為:熔融的流體沿著輻條2頂部的一對導流斜面23(擴張角)流下，流經(jīng)內、外斜面21和22時，使得流體在周向上改變了流動方向，然后，再經(jīng)過后續(xù)的芯棒和口模的壓縮，在徑向上改變所述流體的流動方向，使得熔融的流體混合得更加均勻，從而在最終形成的塑料成品上沒有熔接痕。
[0022]綜上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型實施的范圍，凡依本實用新型權利要求范圍所述的形狀、構造、特征及精神所作的均等變化與修飾，均應包括在本實用新型的權利要求范圍內。
【權利要求】
1.一種中空擠出模具中的支架，包括:用于安裝內側芯模的芯模座和用于安裝外側筒模的環(huán)形筒模座，芯模座與環(huán)形筒模座的軸心線重合，芯模座與環(huán)形筒模座之間通過若干根輻條連在一起，其特征在于:所述輻條的底部在周向方向的兩側由里而外依次設置有鄰接的內斜面和外斜面，內、外斜面的朝向相反，形成一個錯開的“V”字形。
2.如權利要求1所述的中空擠出模具中的支架，其特征在于，所述的輻條沿著周向均勻布置，所述內、外斜面的寬度和傾斜度均相同。
3.如權利要求2所述的中空擠出模具中的支架，其特征在于，所述的內、外斜面與輻條的相應側面之間夾角均在30?60°之間。
4.如權利要求1所述的中空擠出模具中的支架，其特征在于，所述輻條的頂部在周向方向的兩側分別開設有通長的導流斜面。
5.如權利要求1所述的中空擠出模具中的支架，其特征在于，所述的環(huán)形筒模座的上、下端面上靠近內沿處分別設置有環(huán)形凸臺。
6.如權利要求1至5之一所述的中空擠出模具中的支架，其特征在于，所述芯模座的具體結構包括:內筒和螺桿，所述的若干個輻條與內筒的外周壁相連，內筒的頂部設置有內筒蓋，內筒蓋上設置有錐形筒，內筒蓋的中心開設有與螺桿相配合的裝配螺紋孔，裝配螺紋孔貫通內筒蓋，錐形筒的頂部設置有錐筒蓋，錐筒蓋上開設有與螺桿相配合的裝配通孔，所述的螺桿穿設在內筒蓋的裝配螺紋孔以及錐筒蓋的裝配通孔中，并從錐筒蓋的裝配通孔中伸出，旋設在收緊螺母中。
7.如權利要求6所述的中空擠出模具中的支架，其特征在于，所述的收緊螺母設置成與錐形筒相配合的錐形。
8.如權利要求1至5之一所述的中空擠出模具中的支架，其特征在于，所述的環(huán)形筒模座沿周向設置有若干個安裝通孔。
9.如權利要求8所述的中空擠出模具中的支架，其特征在于，所述的若干個安裝通孔均勻布置。
【文檔編號】B29C47/12GK204095099SQ201420526720
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權日:2014年9月12日
【發(fā)明者】許衛(wèi)忠, 景亞江, 胡大永 申請人:江蘇培達塑料有限公司