薄膜片制造裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的薄膜片制造裝置包括，擠壓橡膠或合成樹脂成型帶狀薄膜片(1)的擠出機(jī)(A)；對擠出機(jī)(A)擠出的薄膜片(1)進(jìn)行水冷的冷卻水槽(C)；用于去除通過冷卻水槽(C)的薄膜片(1)上的水分的脫水槽(D)；再次去除通過脫水槽(D)的薄膜片(1)上的水分的脫水裝置(E)；將通過脫水裝置(E)的薄膜片(1)進(jìn)行卷取的卷取機(jī)(F)。上述脫水裝置(E)包括，向前后方向延長的支撐框(81)；位于支撐框(81)上，通過驅(qū)動馬達(dá)(82a)驅(qū)動移送薄膜片(1)的移送輥(82)；在移送輥(82)的前方，位于薄膜片(1)的上下側(cè)，周圍形成向薄膜片(1)開放的送風(fēng)口(83a、84a)的上下部送風(fēng)管(83、84)；連接到上下部送風(fēng)管(83,84)并向其供應(yīng)高壓空氣的送風(fēng)機(jī)(85)；位于上下部送風(fēng)管(83、84)的前方，支撐薄膜片(1)的多個(gè)支撐輥(86、87)。
【專利說明】薄膜片制造裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種可制作薄的合成樹脂或橡膠材質(zhì)薄膜片的薄膜片制造裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著智能手機(jī)或顯示器、IV等在內(nèi)的各種高性能的電子產(chǎn)品越來越薄，需要在電子產(chǎn)品內(nèi)部插入薄的合成樹脂產(chǎn)品薄膜片，確?；寤蚋鞣N部件之間的絕緣性，同時(shí)吸收施加到基板或各種部件的沖擊，起到緩沖作用。
[0003]此時(shí)，上述薄膜片是厚度在0.4111111左右，由具有彈性的靈活的硅膠材質(zhì)構(gòu)成。
[0004]另外，用于薄膜片原料的硅膠不僅不環(huán)保，還容易被撕裂，所以正在研究又環(huán)保、又具有高強(qiáng)度的橡膠在內(nèi)的其他種類的合成樹脂來制作薄膜片的方法，但是傳統(tǒng)的薄膜片制造裝置難以將橡膠加工成厚度很薄的薄膜片形態(tài)。
[0005]并且，最近電子產(chǎn)品的厚度逐漸變薄，也要求薄膜片厚度小于0.4！^。但是，目前使用的薄膜片制造裝置難以制作0.4皿以下的產(chǎn)品。因此，為了解決這些問題，需要新的方法。
[0006]先有技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008](專利文獻(xiàn)0001)韓國注冊專利10-0704091號
[0009](專利文獻(xiàn)0002)韓國注冊專利10-1226455號
[0010](專利文獻(xiàn)0003)韓國注冊專利10-0531270號。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0011]技術(shù)問題
[0012]為了解決上述的問題，本實(shí)用新型的旨在于提供，利用橡膠制作厚度很薄的薄膜片的新結(jié)構(gòu)的薄膜片制造裝置。
[0013]技術(shù)方案
[0014]為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)目的，本實(shí)用新型提供的薄膜片制造裝置，包括:擠壓橡膠或合成樹脂成型帶狀薄膜片1的擠出機(jī)八；上面開放的箱型結(jié)構(gòu)，內(nèi)部儲存有冷卻水，對擠出機(jī)八所擠出的薄膜片1進(jìn)行水冷的冷卻水槽；上面開放的桶狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)部有貫通上下面的多個(gè)排水孔713排列的打孔板71，去除通過冷卻水槽的薄膜片1上所殘留水分的脫水槽0 ；再次去除通過脫水槽0的薄膜片1上所殘留水分的脫水裝置2 ；將通過脫水裝置2的薄膜片1進(jìn)行卷取的卷取機(jī)？。上述脫水裝置2包括，前后方向延長的支撐框81 ；位于支撐框81上，通過驅(qū)動馬達(dá)823驅(qū)動，移送薄膜片1的移送輥82 ；在移送輥82的前方，位于薄膜片1的上下側(cè)，周圍有朝向薄膜片1開放的送風(fēng)口 833、843所形成的上部送風(fēng)管83與下部送風(fēng)管84 ；與上部送風(fēng)管83和下部送風(fēng)管84連接，向上部送風(fēng)管83與下部送風(fēng)管84供應(yīng)高壓空氣的送風(fēng)機(jī)85 ；位于上部送風(fēng)管83與下部送風(fēng)管84的前方，支撐薄膜片1，并使薄膜片1位于上部送風(fēng)管83與下部送風(fēng)管84之間的多個(gè)支撐輥86、87。
[0015]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上部送風(fēng)管83的送風(fēng)口 833朝前下方，下部送風(fēng)管84的送風(fēng)口 8?朝上。
[0016]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述移送輥82的內(nèi)部空間是圓筒狀的，周圍形成多個(gè)吸氣孔82山一側(cè)連接吸氣裝置88，在移送輥82內(nèi)部的空氣通過吸氣裝置88排出時(shí)產(chǎn)生的真空壓的作用下，使薄膜片1吸附到移送輥82周圍。
[0017]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，薄膜片制造裝置還包括從上述送風(fēng)管83的后側(cè)向前方傾斜的并向上延長的防飛濺板89。
[0018]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，卷取機(jī)？還包括，朝前方的，向通過脫水裝置2的薄膜片1下側(cè)吹熱風(fēng)的熱風(fēng)干燥機(jī)93。
[0019]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，薄膜片制造裝置還包括，位于擠出機(jī)八和冷卻水槽之間，調(diào)節(jié)擠出機(jī)八所擠出的薄膜片1厚度的厚度調(diào)節(jié)裝置8。厚度調(diào)節(jié)裝置8包括，支撐框20 ；緊貼擠出機(jī)八所擠出薄膜片1的前后方，位于支撐框20內(nèi)，通過驅(qū)動馬達(dá)36驅(qū)動的一對加壓輥31、32 ；連接在加壓輥31、32調(diào)節(jié)加壓輥31、32之間間隔的間隔調(diào)節(jié)器具40 ；測量加壓輥31、32的間隔的間隔測量器具50。上述加壓輥31、32是內(nèi)部形成空間部的圓筒狀，并具備向加壓輥31、32的內(nèi)部循環(huán)冷卻水，對加壓輥31、32進(jìn)行冷卻的冷卻裝置38。
[0020]有益效果
[0021]本實(shí)用新型的薄膜片制造裝置利用冷卻水槽冷卻擠出機(jī)八擠出的薄膜片1后，再利用脫水槽0和脫水裝置2進(jìn)行脫水，然后使用卷取機(jī)？卷曲，利用橡膠材質(zhì)制作薄的薄膜片1。
[0022]此時(shí)，上述的脫水裝置2包括，前后方向延長的支撐框81 ；置于支撐框81，通過驅(qū)動馬達(dá)823驅(qū)動，移送薄膜片1的移送輥82 ；在移送輥82的前方位于薄膜片1上下側(cè)，周圍有朝向薄膜片1開放的送風(fēng)口 83? 8?所形成的上下部送風(fēng)管83，84 ；連接到上下部送風(fēng)管83，84向上下部送風(fēng)管83，84供應(yīng)高壓空氣的送風(fēng)機(jī)85 ；置于上下部送風(fēng)管83，84的前方，支撐薄膜片1位于上下部送風(fēng)管83，84之間的支撐輥86，87，被支撐輥86，87在支撐的狀態(tài)下，向通過移送輥82移送到后方的薄膜片1的上下面噴射高壓空氣，有效去除膜片1上下面的水分。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型的薄膜片制造裝置的構(gòu)成圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型的薄膜片制造裝置擠出機(jī)的側(cè)截面圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型的薄膜片制造裝置厚度調(diào)節(jié)裝置的側(cè)截面圖；
[0026]圖4為本實(shí)用新型的薄膜片制造裝置厚度調(diào)節(jié)裝置的背面截面圖；
[0027]圖5為本實(shí)用新型的薄膜片制造裝置厚度調(diào)節(jié)裝置的平截面構(gòu)成圖；
[0028]圖6為本實(shí)用新型的薄膜片制造裝置冷卻水槽的側(cè)截面圖；
[0029]圖7為本實(shí)用新型的薄膜片制造裝置脫水槽的側(cè)截面圖；
[0030]圖8為本實(shí)用新型的薄膜片制造裝置脫水裝置的側(cè)截面圖；
[0031]圖9為表示圖8 線截面的正截面圖；
[0032]圖10為表示圖8 8-8線截面的正截面圖；
[0033]圖11為說明本實(shí)用新型的薄膜片制造裝置的脫水裝置作用參考圖；
[0034]圖中符號說明:
[0035]^:擠出機(jī)8:厚度調(diào)節(jié)裝置
[0036]0:冷卻水槽0:脫水槽
[0037]2:脫水裝置？:卷取機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0039]圖1至圖11表示本實(shí)用新型的薄膜片制造裝置制作橡膠材質(zhì)的2！^厚度薄膜1的例示。此時(shí)，上述制作薄膜片1的橡膠是天然橡膠內(nèi)添加各種合成物質(zhì)的熱塑性合成橡膠。
[0040]根據(jù)本實(shí)用新型，如圖1所示，上述的薄膜片制造裝置是由，擠壓橡膠成型帶狀薄膜片1的擠出機(jī)八；調(diào)節(jié)擠出機(jī)4所擠出薄膜片1厚度的厚度調(diào)節(jié)裝置8 ；對擠出機(jī)4擠出后通過厚度調(diào)節(jié)裝置8的薄膜片1進(jìn)行水冷的冷卻水槽；去除通過冷卻水槽的薄膜片1所殘留水分的脫水槽0 ；再次去除通過脫水槽0的薄膜片1上所殘留水分的脫水裝置2 ；對通過脫水裝置2的薄膜片1進(jìn)行卷取的卷取機(jī)(的構(gòu)成。
[0041]如圖2所示，擠出機(jī)八包括，向前后方向延長的，前后端分別形成投入口 1匕和排放口 1化的汽缸11 ；位于汽缸11內(nèi)部通過驅(qū)動馬達(dá)123旋轉(zhuǎn)，將供應(yīng)到投入口 1匕的橡膠向前方加壓移送的螺旋葉片12 ；位于汽缸11的周圍，對通過壓螺旋葉片12向前方移送的橡膠進(jìn)行加熱的加熱器13 ；位于排出口 11比通過螺旋葉片12從排出口 116擠出的橡膠所通過的，上下形成成型孔1?的成型模具14。
[0042]此時(shí)，上述成型孔1?是側(cè)向長，前后方向的寬度是對應(yīng)于所要制作的薄膜片1厚度的覽度0.2皿11。
[0043]因此，啟動加熱器13和驅(qū)動馬達(dá)123的狀態(tài)下，向上述的投料口 1匕投入合成橡膠原料時(shí)，橡膠被加熱器13加熱，通過螺旋輸送機(jī)12向前方加壓移送后，貫通成型模具14的成型孔，成形為薄的薄膜片1形態(tài)從下方排出。
[0044]如圖3至圖5所示，厚度調(diào)節(jié)裝置8包括，支撐框20 ；為了貼緊從擠出機(jī)八擠出的薄膜片1前后方的，位于支撐框20通過驅(qū)動馬達(dá)36驅(qū)動的一對加壓輥31、32 ；連接到加壓輥31、32調(diào)節(jié)加壓輥31、32之間間隔的間隔調(diào)節(jié)器具40 ；測量加壓輥31、32之間間隔的間隔測量器具50。
[0045]上述加壓輥31、32是側(cè)向長，內(nèi)部形成空間部的圓筒形，通過從兩側(cè)中央部向軸向延長的旋轉(zhuǎn)軸33可旋轉(zhuǎn)結(jié)合到支撐框20，由固定到支撐框20的固定加壓輥31和滑動結(jié)合到支撐框20前后方向的可變加壓輥32組成。
[0046]此時(shí)，位于可變加壓輥32中的旋轉(zhuǎn)軸33兩端的支撐框20中，有可向前后方向擺動結(jié)合的可旋轉(zhuǎn)的支撐塊34。
[0047]并且，上述固定加壓輥31旋轉(zhuǎn)軸33的一側(cè)配備，通過鏈條373連接到驅(qū)動馬達(dá)36的鏈輪37，固定加壓輥31和可變加壓輥32的旋轉(zhuǎn)軸33另一端配備相互齒和的一對齒輪35，利用驅(qū)動馬達(dá)36驅(qū)動固定加壓輥31時(shí)，固定加壓輥31和可變加壓輥32聯(lián)動，向反方向旋轉(zhuǎn)。
[0048]此時(shí)，固定加壓輥31和可變加壓輥32是向相鄰面下降的方向旋轉(zhuǎn)。
[0049]并且，加壓輥31、32上連接向加壓輥31、32的內(nèi)部循環(huán)冷卻水，采用對加壓輥31、32進(jìn)行冷卻的冷卻裝置38。
[0050]為此，如圖5所示，加壓輥31、32中配備齒輪35—側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸33是由相互形成同心軸的內(nèi)外外側(cè)支撐管33^336組成，上述冷卻裝置38是通過旋轉(zhuǎn)式耦合器連接到內(nèi)側(cè)支撐管333的供水管38^以及通過旋轉(zhuǎn)式耦合器連接到外側(cè)支撐管336的排水管3?構(gòu)成。
[0051]此時(shí)，供水管3?連接到自來水等常溫冷卻水的供水源，通過內(nèi)側(cè)支撐管333流入加壓輥31、32內(nèi)部的冷卻水對加壓輥31、32進(jìn)行冷卻后，通過排水管3?排到外部。
[0052]上述間隔調(diào)節(jié)器具40包括，可前后方向延長，中間部通過螺絲結(jié)合到支撐框20，先端部結(jié)合到支撐塊34可旋轉(zhuǎn)的一對螺絲軸41 ；分別位于螺絲軸41的軸座部的手柄42。
[0053]因此，如圖3所示，作業(yè)人員利用手柄42順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺絲軸41時(shí)，上述支撐塊34和可變加壓輥32前進(jìn)/后退調(diào)節(jié)固定加壓輥31和可變加壓輥32的間隔。
[0054]間隔測量器具50包括，結(jié)合在支撐框20可上下轉(zhuǎn)動的支撐條51 ；位于支撐條51向一側(cè)凸出的接觸銷523接觸到可變加壓輥32周圍的微米儀52。
[0055]因此，利用間隔調(diào)節(jié)器具40使固定加壓輥31和可變加壓輥32的周圍相互貼緊，間隔測量器具50的微米儀52緊貼可變加壓輥32周圍的狀態(tài)下，調(diào)節(jié)微米儀52的零點(diǎn)，然后再利用間隔調(diào)節(jié)器具40使可變加壓輥32的周圍與固定加壓輥31的周圍相隔一定距離，確認(rèn)微米儀52的測量值，由此可以準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)可變加壓輥32和固定加壓輥31之間的間隔。
[0056]如上所述，調(diào)節(jié)加壓輥31、32的間隔，啟動驅(qū)動馬達(dá)36，利用冷卻裝置38冷卻加壓輥31、32后，從擠出機(jī)八擠出的薄膜片1經(jīng)過加壓輥31、32之間時(shí)，薄膜片1的兩面被加壓輥31，32壓榨，薄膜片1的厚度調(diào)節(jié)成與加壓輥31，32的間隔相同的厚度。
[0057]此時(shí)，上述擠出機(jī)八擠出的薄膜片1溫度非常高，但是加壓輥31、32通過冷卻裝置38冷卻，所以薄膜片1經(jīng)過加壓輥31、32之間時(shí)初步被冷卻。
[0058]如圖6所示，冷卻水槽是上面開放的箱型，內(nèi)部儲存有冷卻水，通過厚度調(diào)節(jié)裝置8的薄膜片1浸泡在冷卻水，通過冷卻水槽被冷卻。
[0059]此時(shí)，上述冷卻水槽的后端部配備驅(qū)動輥61。
[0060]上述驅(qū)動輥61是硅膠材質(zhì)的棒狀，結(jié)合到冷卻水槽后端一側(cè)的支撐架62可旋轉(zhuǎn)，一側(cè)連接著驅(qū)動馬達(dá)63。
[0061]并且，冷卻水槽的內(nèi)部配備浸泡在水槽中的一對導(dǎo)棒64，薄膜片1通過導(dǎo)棒64的下方浸泡在水里。
[0062]因此，使通過冷卻水槽的薄膜片1經(jīng)由導(dǎo)棒64下方和驅(qū)動輥61上方時(shí)，薄膜片1會由于濕氣粘連在驅(qū)動輥61周圍，當(dāng)驅(qū)動驅(qū)動馬達(dá)63時(shí)，驅(qū)動輥61拽拉薄膜片1，使薄膜片1通過裝在冷卻水槽中的冷卻水被冷卻，然后供應(yīng)到后方的脫水槽0。
[0063]如圖7所示，脫水槽0是上面開放的桶狀，內(nèi)部有多個(gè)上下貫通的排水孔7匕的打孔板71，一側(cè)有未圖示的排水口。
[0064]因此，通過冷卻水槽的薄膜片1通過打孔板71的上面時(shí)，初步去除殘留在薄膜片1的水分。
[0065]如圖8至圖11所示，脫水裝置2包括，前后方向延長的支撐框81 ；位于支撐框81通過驅(qū)動馬達(dá)823驅(qū)動，移送薄膜片1的移送輥82 ；在移送輥82的前方，位于薄膜片1的上下方，周圍形成有朝薄膜片1開放的送風(fēng)口 833、843所形成的上下部送風(fēng)管83、84 ；連接在上下部送風(fēng)管83，84向上下部送風(fēng)管83、84供應(yīng)高壓空氣的送風(fēng)機(jī)85 ；位于上下部送風(fēng)管83、84的前方，支撐薄膜片1位于上下部送風(fēng)管83、84之間的多個(gè)支撐輥86、87。
[0066]上述移送輥82是內(nèi)部形成空間部，向側(cè)向延長的圓筒狀，通過結(jié)合在旋轉(zhuǎn)軸82？的鏈輪826和鏈條82。連接到驅(qū)動馬達(dá)823。
[0067]如圖8和圖9所示，移送輥82的周圍形成多個(gè)吸氣孔82山一側(cè)連接著吸氣裝置88 0
[0068]為此，移送輥82的一側(cè)形成排氣口 826，吸氣裝置88通過吸氣管8?連接到排氣口 826，吸入移送輥82內(nèi)部的空氣排出到外部。
[0069]此時(shí)，上述的排氣口 826形成在移送輥82的旋轉(zhuǎn)軸82？。
[0070]因此，利用吸氣裝置88排出移送輥82內(nèi)部的空氣時(shí)，外部空氣通過吸氣孔82(1吸入到移送輥82的內(nèi)部，將薄膜片1搭在移送輥82的上方周圍時(shí)，外部的空氣通過吸氣孔82(1吸入到移送輥82內(nèi)部時(shí)發(fā)生的真空壓的作用下，薄膜片1會吸附到移送輥82的周圍。
[0071]并且，通過驅(qū)動馬達(dá)823驅(qū)動移送輥82時(shí)，可以拽拉薄膜片1向位于后方的卷取機(jī)？移送。
[0072]如圖10和圖11所示，上下部送風(fēng)管83、84是側(cè)向延長的圓筒狀，位于移送輥82拽拉的薄膜片1上下。
[0073]此時(shí)，上部送風(fēng)管83的送風(fēng)口 833朝前下方，向傾斜于薄膜片1上前方吹風(fēng)。
[0074]并且，下部送風(fēng)管84的送風(fēng)口 8?朝上開放，垂直于薄膜片1的下方吹風(fēng)。
[0075]上述送風(fēng)機(jī)85位于支撐框81，通過供氣管853連接到上下部送風(fēng)管83、84的側(cè)面，向上下部送風(fēng)管83、84供應(yīng)高壓空氣。
[0076]如圖8所示，支撐輥86，87在支撐框81的前后相距一定間隔形成，并可自由旋轉(zhuǎn)，支撐薄膜片1下側(cè)方的多個(gè)前方支撐輥86，以及位于前方支撐輥86的后側(cè)，支撐薄膜片1上面的后方支撐輥87組成。
[0077]因此，薄膜片1經(jīng)由前方支撐輥86的上面和后方支撐輥87的下側(cè)面，通過下部送風(fēng)管83，84之間后，再經(jīng)由移送輥82的上面，驅(qū)動移送輥82后再啟動吸氣裝置88和送風(fēng)機(jī)85，薄膜片1被移送輥82拽向后方，通過上下部送風(fēng)管83、84之間送風(fēng)口 83^8?排出的高壓空氣下，如圖11虛線所示，薄膜片1上下方向振動抖掉殘留在上下面的水分，然后移送到卷取機(jī)？。
[0078]此時(shí)，上部送風(fēng)管83的后側(cè)配備向前方傾斜的，向上延長的防飛濺板89，當(dāng)通過上下部送風(fēng)管83、84去除殘留在薄膜片1的水分時(shí)，有效防止薄膜片1的水分飛濺到后方再次掉落在通過脫水裝置2的薄膜片1。
[0079]如圖8所示，卷取機(jī)？包括，位于脫水裝置2支撐框81的后上方，可旋轉(zhuǎn)結(jié)合到支撐框81上方的側(cè)板91 ；通過驅(qū)動馬達(dá)923驅(qū)動纏卷薄膜片1的卷取軸92 ；位于卷取軸92的下方，向通過脫水裝置2的薄膜片1下方吹熱風(fēng)的熱風(fēng)干燥機(jī)93。
[0080]上述的熱風(fēng)干燥機(jī)93在送風(fēng)機(jī)配備的送風(fēng)管內(nèi)有加熱器。
[0081]因此，將薄膜片1固定在卷取軸92的狀態(tài)下，啟動驅(qū)動馬達(dá)923和熱風(fēng)干燥機(jī)93時(shí)，通過脫水裝置2的薄膜片1卷到卷取軸92。此時(shí)，從熱風(fēng)干燥機(jī)93排出的高溫空氣，進(jìn)一步去除薄膜片1上殘留的水分。
[0082]這樣構(gòu)成的薄膜片制造裝置利用冷卻水槽對擠出機(jī)4所擠出的薄膜片1進(jìn)行冷卻后，利用脫水槽0和脫水裝置2進(jìn)行脫水，然后利用卷取機(jī)？進(jìn)行卷取，制作橡膠材質(zhì)的薄厚的薄膜片1。
[0083]此時(shí)，脫水裝置2包括，前后方向延長的支撐框81 ；位于支撐框81通過驅(qū)動馬達(dá)823驅(qū)動，移送薄膜片1的移送輥82 ；在移送輥82的前方，位于薄膜片1上下方，周圍形成有朝薄膜片1開放的送風(fēng)口 83^8?的上下部送風(fēng)管83、84 ；連接在上下部送風(fēng)管83、84向上下部送風(fēng)管83、84供應(yīng)高壓空氣的送風(fēng)機(jī)85 ；位于上下部送風(fēng)管83、84的前方，支撐薄膜片1位于上下部送風(fēng)管83、84之間的多個(gè)支撐輥86、87，向通過支撐輥86、87支撐的狀態(tài)下通過移送輥82移送到后方的薄膜片1上下面噴射高壓空氣，有效去除殘留在薄膜片1上下面的水分。
[0084]尤其，上部送風(fēng)管83的送風(fēng)口 833朝前下方，下部送風(fēng)管84的送風(fēng)口 8?朝上，從上部送風(fēng)管83排出的空氣，向薄膜片1的上前方傾斜地噴射，從下部送風(fēng)管84排出的空氣垂直于薄膜片1的下側(cè)面噴射。
[0085]因此，上下部送風(fēng)管83、84的送風(fēng)口 83^8?交叉噴射空氣，使薄膜片1上下振動，更有效地去除薄膜片1上殘留的水分。
[0086]并且，上述移送輥82的內(nèi)部是圓筒狀的空間，周圍形成多數(shù)個(gè)吸氣孔82(1，移送輥82連接著吸氣裝置88，通過吸氣裝置88排出移送輥82內(nèi)部的空氣時(shí)產(chǎn)生的真空壓，使薄膜片1吸附到移送輥82的周圍，有效防止移送輥82的周圍面發(fā)生薄膜片1的滑動。
[0087]即，以前述的驅(qū)動輥61為例，帶水分的薄膜片1搭在上面，帶水分的薄膜片1粘連在驅(qū)動輥61，當(dāng)驅(qū)動輥61驅(qū)動時(shí)薄膜片1不會在驅(qū)動輥61的周圍滑動。
[0088]與此相反，移送輥82而言，通過脫水裝置2的過程中去除水分的薄膜片1搭在周圍，單純將薄膜片1搭在移送輥82的周圍時(shí)相比，有效防止隨著移送輥82的驅(qū)動移送輥82和薄膜片1之間發(fā)生滑動薄膜片1被拉向后方。
[0089]但是，本實(shí)用新型為例，在移送輥82的周圍形成吸氣孔82(1，將吸氣裝置88連接到移送輥82，利用真空壓使薄膜片1緊貼到移送輥82的周圍，防止移送輥82驅(qū)動時(shí)移送輥82和薄膜片1之間發(fā)生滑動，并可以利用移送輥82有效地向后方拽拉薄膜片1。
[0090]并且，上部送風(fēng)管83的后側(cè)配備向前方傾斜的，向上延長的防飛濺板89，利用脫水裝置2抖掉薄膜片1上殘留的水分時(shí)，防止水分向后方飛濺，再次掉落在通過脫水裝置2的薄膜片1上。
[0091]并且，卷取機(jī)？配備熱風(fēng)干燥機(jī)93，在通過脫水裝置2的薄膜片1下側(cè)吹熱風(fēng)，對通過脫水裝置2初步去除水分的薄膜片1進(jìn)行加熱。
[0092]因此，徹底去除薄膜片1上殘留的水分，有效避免殘留水分的薄膜片1卷取到卷取機(jī)？相互粘著，或通過水分發(fā)生變色或受損。
[0093]并且，厚度調(diào)節(jié)裝置8位于擠出機(jī)I和冷卻水槽之間，調(diào)節(jié)擠出機(jī)I所擠出薄膜片1的厚度，可以再次調(diào)節(jié)擠出機(jī)八所擠出的薄膜片1的厚度，可將薄膜片1厚度制作成0.4麵以下。
[0094]即，利用擠出機(jī)4壓縮橡膠，通過成型模具14的成型孔1?排出制作薄膜片1時(shí)，由于橡膠材質(zhì)所具有的彈性，通過成型孔1?排出的薄膜片1厚度與成型孔1?的直徑相比發(fā)生不規(guī)則變厚的情況。
[0095]因此，利用厚度調(diào)節(jié)裝置8再次調(diào)節(jié)通過擠出機(jī)八所制作的薄膜片1的厚度，可以將非常薄的薄膜片1制作成非常準(zhǔn)確的厚度。
[0096]本實(shí)施方式只是例示了，將通過脫水裝置2干燥的薄膜片1簡單利用卷取機(jī)？卷取的方式，但是還可以有，卷取機(jī)？上配備供應(yīng)輾，供應(yīng)輾纏卷與薄膜片1重疊的膠帶，上述供應(yīng)輾開卷的膠帶與薄膜片1重疊，在薄膜片1的一面重疊膠帶的薄膜片1卷取到卷取機(jī)
[0097]并且，上述冷卻裝置38說明了，通過旋轉(zhuǎn)式耦合器連接到內(nèi)側(cè)支撐管333的供水管38^以及通過旋轉(zhuǎn)式耦合器連接到外側(cè)支撐管336的排水管3?構(gòu)成的實(shí)施方式。但是，冷卻裝置38還可以有，連接到加壓輥31，32循環(huán)冷卻水，利用散熱器或冷卻循環(huán)等降溫等其他構(gòu)成。
[0098]并且，本實(shí)用新型的薄膜片制造裝置采用橡膠制造了薄膜片1，但是也可以將硅膠等各種材質(zhì)用于制造薄膜片1。
【權(quán)利要求】
1.一種薄膜片制造裝置，其特征在于，包括: 擠壓橡膠或合成樹脂成型帶狀薄膜片(I)的擠出機(jī)(A)； 上面開放的箱型結(jié)構(gòu)，內(nèi)部儲存有冷卻水，對擠出機(jī)(A)擠出的薄膜片(I)進(jìn)行水冷的冷卻水槽(C)； 上面開放的桶狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)部有貫通上下面的多個(gè)排水孔(71a)排列的打孔板(71)，去除通過冷卻水槽(C)的薄膜片(I)上所殘留水分的脫水槽(D)； 再次去除通過脫水槽(D)的薄膜片(I)上所殘留水分的脫水裝置(E)； 將通過脫水裝置(E)的薄膜片(I)進(jìn)行卷取的卷取機(jī)(F)； 上述的脫水裝置(E)包括: 前后方向延長的支撐框(81)； 位于支撐框(81)上，通過驅(qū)動馬達(dá)(82a)驅(qū)動移送薄膜片(I)的移送輥(82)； 在移送輥(82)的前方，位于薄膜片(I)的上下側(cè)，周圍有朝向薄膜片(I)開放的送風(fēng)口(83a、84a)所形成的上部送風(fēng)管(83)與下部送風(fēng)管(84)； 與上部送風(fēng)管(83)和下部送風(fēng)管(84)連接，向上部送風(fēng)管(83)與下部送風(fēng)管(84)供應(yīng)高壓空氣的送風(fēng)機(jī)(85)； 位于上部送風(fēng)管(83)與下部送風(fēng)管(84)的前方，支撐薄膜片(I)，并使薄膜片(I)位于上部送風(fēng)管(83)與下部送風(fēng)管(84)之間的多個(gè)支撐輥(86、87)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜片制造裝置，其特征在于， 上述上部送風(fēng)管(83)的送風(fēng)口(83a)朝前下方，下部送風(fēng)管(84)的送風(fēng)口(84a)朝上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜片制造裝置，其特征在于， 上述移送輥(82)是內(nèi)部形成空間部的圓筒狀，周圍形成多個(gè)吸氣孔(82d)，一側(cè)連接吸氣裝置(88)，在移送輥(82)內(nèi)部的空氣通過吸氣裝置(88)排出時(shí)產(chǎn)生的真空壓的作用下，使薄膜片(I)吸附到移送輥(82)周圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜片制造裝置，其特征在于，還包括， 從上部送風(fēng)管(83)的后側(cè)向前方傾斜的，并向上延長的防飛濺板(89)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜片制造裝置，其特征在于，卷取機(jī)(F)還包括，朝前方的，向通過脫水裝置(E)的薄膜片(I)的下側(cè)吹熱風(fēng)的熱風(fēng)干燥機(jī)(93)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜片制造裝置，其特征在于，還包括，位于擠出機(jī)(A)和冷卻水槽(C)之間，調(diào)節(jié)擠出機(jī)(A)所擠壓薄膜片(I)厚度的厚度調(diào)節(jié)裝置(B)； 上述厚度調(diào)節(jié)裝置(B)包括: 支撐框(20);緊貼在擠出機(jī)㈧所擠出薄膜片⑴的前后方，位于支撐框(20)內(nèi)，通過驅(qū)動馬達(dá)(36)驅(qū)動的一對加壓輥(31、32);連接在加壓輥(31、32)，調(diào)節(jié)加壓輥(31、32)之間間隔的間隔調(diào)節(jié)器具(40);測量加壓輥(31、32)之間間隔的間隔測量器具(50)； 上述加壓輥(31、32)的內(nèi)部是圓筒狀的，并具備向加壓輥(31、32)的內(nèi)部循環(huán)冷卻水，對加壓輥(31、32)進(jìn)行冷卻的冷卻裝置(38)。
【文檔編號】B29C47/88GK204249303SQ201420527851
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】姜號寬 申請人:姜號寬