塑料制品注塑模具的制作方法
【專利摘要】塑料制品注塑模具，包括定模和動(dòng)模，動(dòng)模包括推桿座、型芯Ⅰ、推件板、導(dǎo)柱、推桿以及由下至上依次布置并相互固定的動(dòng)模座板、支塊、支承板、動(dòng)模板；推件板具有上下貫通的第一導(dǎo)向孔、多個(gè)穿裝孔，型芯Ⅰ的安裝部下端可拆卸固定于動(dòng)模板且安裝部上端一一對(duì)應(yīng)活動(dòng)套裝于穿裝孔內(nèi)，導(dǎo)柱的下端與動(dòng)模板固定，導(dǎo)柱的上端穿過(guò)第一導(dǎo)向孔并伸出；支承板具有第二導(dǎo)向孔，推桿的一端穿裝于該第二導(dǎo)向孔內(nèi)并能夠上下往復(fù)移動(dòng)，其另一端與推桿座固定；定模包括型腔、可拆卸安裝于型腔內(nèi)的型芯Ⅱ及上下依次布置并相互固定的定模座板、定模板。它一模多用，能夠縮短模具設(shè)計(jì)制造周期，減少模具的數(shù)量，模具分?jǐn)傎M(fèi)就大幅度減少，能夠提高生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】塑料制品注塑模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于塑料模具領(lǐng)域，確切地說(shuō)涉及一種塑料制品注塑模具。

【背景技術(shù)】
[0002]塑料制品的生產(chǎn)離不開(kāi)塑料模具，一般情況塑料制品與模具是一對(duì)一的關(guān)系，塑料制品的尺寸、規(guī)格、結(jié)構(gòu)形式不同都需要設(shè)計(jì)制造一副模具。而塑料注射模具設(shè)計(jì)制造周期長(zhǎng)，精度要求高，價(jià)格昂貴。例如水管聯(lián)接頭用于聯(lián)接兩水管頭，為了滿足不同的給排水要求，由于水管直徑大小是不同的，因此水管聯(lián)接頭尺寸規(guī)格也不同，其規(guī)格尺寸的聯(lián)接頭內(nèi)孔直徑有 10mm、12mm、16mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm、63mm 等規(guī)格。按照一般模具設(shè)計(jì)每一尺寸規(guī)格的水管聯(lián)接頭就需一副塑料模具，模具數(shù)量多，設(shè)計(jì)制造周期長(zhǎng)，浪費(fèi)材料，成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種一模多用的塑料制品注塑模具。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種塑料制品注塑模具，包括定模和動(dòng)模，所述動(dòng)模包括推桿座、型芯1、推件板、導(dǎo)柱、推桿以及由下至上依次布置并相互固定的動(dòng)模座板、支塊、支承板、動(dòng)模板；所述型芯I的一端為型芯部，該型芯I的另一端為安裝部；所述支塊與所述動(dòng)模座板、支承板之間形成用于容納所述推桿座的容納空間，該動(dòng)模座板的與該容納空間相對(duì)應(yīng)的位置具有上下貫通的通孔；所述推件板活動(dòng)設(shè)置于所述動(dòng)模板上表面，該推件板具有上下貫通的第一導(dǎo)向孔、多個(gè)穿裝孔，所述型芯I的數(shù)量與所述穿裝孔的數(shù)量相等，這些型芯I的安裝部下端可拆卸固定于所述動(dòng)模板且其安裝部上端一一對(duì)應(yīng)活動(dòng)套裝于所述穿裝孔內(nèi)，該型芯I的型芯部伸出所述推件板的上表面，所述導(dǎo)柱的下端與所述動(dòng)模板固定，該導(dǎo)柱的上端由下至上穿過(guò)所述第一導(dǎo)向孔并伸出，該第一導(dǎo)向孔與該導(dǎo)柱活動(dòng)配合；所述支承板的與所述容納空間相對(duì)應(yīng)的位置具有由下至上并貫穿所述動(dòng)模板的第二導(dǎo)向孔，所述推桿的一端穿裝于該第二導(dǎo)向孔內(nèi)并能夠上下往復(fù)移動(dòng)，該推桿的另一端與所述推桿座固定，該推桿座活動(dòng)設(shè)置于所述容納空間內(nèi)；所述定模包括型腔、可拆卸安裝于所述型腔內(nèi)的型芯II及上下依次布置并相互固定的定模座板、定模板；所述定模板的下表面上具有與所述穿裝孔一一對(duì)應(yīng)的第二安裝孔及與所述第一導(dǎo)向孔相對(duì)應(yīng)的第三導(dǎo)向孔；所述導(dǎo)柱的上端能夠插入或抽出所述第三導(dǎo)向孔；所述第二安裝孔的內(nèi)壁均具有澆口，這些第二安裝孔內(nèi)均分別可拆卸套裝一所述型腔，這些型腔分別與相應(yīng)第二安裝孔的澆口連通；所述定模座板、定模板具有主流道及多條分別與該主流道連通的分流道，這些分流道一一對(duì)應(yīng)與所述第二安裝孔的澆口連通，該主流道的一端在所述定模座板上形成入口。
[0006]所述分流道采用平衡式布置。
[0007]所述主流道設(shè)有澆口套。
[0008]所述定模板的第三導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)套。
[0009]所述推桿座包括推板及固定于該推板上表面的推桿固定板，所述推桿固定板具有推桿安裝孔，所述推桿的相應(yīng)端固定于該推桿安裝孔內(nèi)。
[0010]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是:
[0011]1.本實(shí)用新型具有可換的型芯1、型芯I1、型腔。型芯I可拆卸安裝于動(dòng)模板上且向上穿過(guò)推件板上的穿裝孔，型腔可拆卸安裝于定模板上的第二安裝孔內(nèi)，型芯II可拆卸安裝于型腔內(nèi)，對(duì)要求不同的塑料制品，根據(jù)滿足條件的幾種規(guī)格形式的塑料制件尺寸，設(shè)計(jì)能夠與穿裝孔、第二安裝孔通用的可拆卸安裝的型芯1、型腔以及與型腔通用的可拆卸安裝的型芯II，加工時(shí)，只需更換本實(shí)用新型中的型芯1、型芯II及型腔就可以生產(chǎn)多種規(guī)格的塑料制品，或者本實(shí)用新型上安裝不同規(guī)格的型芯1、型芯II及型腔，同時(shí)生產(chǎn)不同規(guī)格型號(hào)的塑料制品，從而形成一模多用結(jié)構(gòu)。這樣能夠縮短模具設(shè)計(jì)制造周期，減少模具的數(shù)量，模具分?jǐn)傎M(fèi)就大幅度減少，塑料制品成本降低，提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。
[0012]2.本實(shí)用新型采用一模多腔結(jié)構(gòu)，即一副模具有多個(gè)相同的模具型腔，每次成型可同時(shí)生成多個(gè)相同的塑件，產(chǎn)量是一模一腔模具的多倍，能夠提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型處于合模狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1去掉動(dòng)模時(shí)的仰視圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型處于開(kāi)模狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為一種水管聯(lián)接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型的型腔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為本實(shí)用新型的型芯II的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7為本實(shí)用新型的型芯I的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]為能詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)特征及功效，并可依照本說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容來(lái)實(shí)現(xiàn)，下面結(jié)合附圖以一種水管聯(lián)接頭為例，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021]通常，水管聯(lián)接頭塑料制件的基本尺寸內(nèi)孔直徑有10mm、12mm、16mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm、63mm等。如果將所有尺寸規(guī)格的塑料制件用一副模具來(lái)成型是得不償失的，因此必須仔細(xì)分析塑件，按尺寸分組，將尺寸相差不太大的塑件分為一組，例如:20mm、25mm、32mm、40mm四種規(guī)格為一組。本實(shí)用新型的思路是用一副模具成型四種規(guī)格的制品。圖4示出了本實(shí)用新型能夠制造的一種結(jié)構(gòu)的水管聯(lián)接頭20，它為圓管狀結(jié)構(gòu)，其一端的外周面上具有徑向向外凸起的環(huán)狀凸緣20-1，該凸緣20-1的外徑為dl，與該凸緣20-1的相鄰段20-2的外徑為d2，與凸緣20-1相對(duì)應(yīng)的呈圓柱狀的第一空腔20-4的內(nèi)徑為d4，與第一空腔20-4同軸對(duì)接的呈圓柱狀的第二空腔20-3的內(nèi)徑為d3。
[0022]圖5示出了本實(shí)用新型的型腔6的結(jié)構(gòu)，其具有呈圓柱狀的第三空腔6-1及與該第三空腔6-1同軸對(duì)接的呈圓柱狀的第四空腔6-2，該第三空腔6-1的內(nèi)徑與上述水管聯(lián)接頭20的凸緣20-1的外徑相等，該第四空腔6-2的內(nèi)徑與上述水管聯(lián)接頭20的凸緣20_1相鄰段20-2的外徑相等。
[0023]圖6示出了本實(shí)用新型的型芯II 5的結(jié)構(gòu)，其一端具有呈圓柱狀的型芯部5-1，該型芯部5-1的外徑與上述水管聯(lián)接頭20的第二空腔20-3的內(nèi)徑相等。
[0024]圖7示出了本實(shí)用新型的型芯I 3的結(jié)構(gòu)，其一端為呈圓柱狀的型芯部3-1，該型芯部3-1的外徑與上述水管聯(lián)接頭20的第一空腔20-4內(nèi)徑相等，該型芯I 3的另一端為安裝部3-2。
[0025]圖1示出了本實(shí)用新型的一種塑料制品注塑模具，包括定模和動(dòng)模，動(dòng)模包括推桿座、型芯I 3、推件板4、導(dǎo)柱11、推桿13以及由下至上依次布置并通過(guò)第一螺釘17相互固定的動(dòng)模座板1、支塊14、支承板2、動(dòng)模板12 ;支塊14與動(dòng)模座板1、支承板2之間形成用于容納推桿座的容納空間14-1，動(dòng)模座板I的與容納空間14-1相對(duì)應(yīng)的位置具有上下貫通的通孔1-1 ;動(dòng)模板12具有第一安裝孔及第三安裝孔；一同參見(jiàn)圖2，推件板4活動(dòng)設(shè)置于動(dòng)模板12上表面，推件板4具有上下貫通的第一導(dǎo)向孔、六個(gè)穿裝孔，型芯I 3的數(shù)量與穿裝孔的數(shù)量相等，這些型芯I 3的安裝部3-1下端可拆卸固定于動(dòng)模板12的第一安裝孔內(nèi)且其安裝部3-1上端一一對(duì)應(yīng)活動(dòng)套裝于穿裝孔內(nèi)，型芯I 3的型芯部3-2伸出推件板4的上表面，導(dǎo)柱11的下端固定安裝于動(dòng)模板12的第三安裝孔內(nèi)，導(dǎo)柱11的上端由下至上穿過(guò)件板4的第一導(dǎo)向孔并伸出，該第一導(dǎo)向孔與導(dǎo)柱11活動(dòng)配合；支承板2的與容納空間14-1相對(duì)應(yīng)的位置具有由下至上并貫穿動(dòng)模板12的第二導(dǎo)向孔，推桿13的一端穿裝于該第二導(dǎo)向孔內(nèi)并能夠上下往復(fù)移動(dòng)，該推桿13的另一端與推桿座固定，該推桿座活動(dòng)設(shè)置于容納空間14-1內(nèi)；動(dòng)模由動(dòng)模座板I固定在注射機(jī)的移動(dòng)模板上，可隨注射機(jī)的移動(dòng)模板的移動(dòng)完成模具的開(kāi)模、合模動(dòng)作。定模包括型腔6、可拆卸安裝于型腔6內(nèi)的型芯II 5及上下依次布置并通過(guò)第二螺釘18相互固定的定模座板8、定模板9 ;定模板9的下表面上具有與穿裝孔一一對(duì)應(yīng)的第二安裝孔及與第一導(dǎo)向孔相對(duì)應(yīng)的第三導(dǎo)向孔；導(dǎo)柱11的上端能夠插入或抽出第三導(dǎo)向孔；第二安裝孔的內(nèi)壁均具有澆口，這些第二安裝孔內(nèi)均分別可拆卸套裝一型腔6，這些型腔6分別與相應(yīng)第二安裝孔的澆口連通；一同參見(jiàn)圖2，定模座板8、定模板9具有主流道9-1及多條分別與該主流道9-1連通的分流道9-2，這些分流道9-2——對(duì)應(yīng)與第二安裝孔的澆口連通，該主流道9-2的一端在定模座板8上形成入口 8-1 ;定模由定模座板8固定在注射機(jī)前固定板上。
[0026]分流道9-2采用平衡式布置，即平衡式型腔布局，其特點(diǎn)是從主流道9-1到各型腔6澆口的分流道9-2的長(zhǎng)度、截面形狀及尺寸均對(duì)應(yīng)相同，可以實(shí)現(xiàn)均衡進(jìn)料和同時(shí)充滿型腔6的目的，保證各型腔6在成型制件時(shí)工藝條件相同，產(chǎn)品一致性好。
[0027]主流道9-1設(shè)有澆口套7，由于主流道9-1的入口 8_1與注射機(jī)噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔要冷熱交替地反復(fù)接觸，容易損環(huán)，且至少對(duì)主流道9-1處的材料的要求較高，因而模具的主流道9-1部分設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套式(俗稱澆口套)。
[0028]定模板9的第三導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)套10，可長(zhǎng)時(shí)間保證模具工作的導(dǎo)向精度；同時(shí)導(dǎo)向精度降低后，可通過(guò)更換導(dǎo)套10，恢復(fù)導(dǎo)向精度。
[0029]上述推桿座包括推板16及通過(guò)第三螺釘19固定于該推板16上表面的推桿固定板15，推桿固定板15具有推桿安裝孔，推桿13的相應(yīng)端固定于該推桿安裝孔內(nèi)。除此之夕卜，推桿座也可一體制成。
[0030]參見(jiàn)圖1及圖3，本實(shí)用新型的工作過(guò)程是:動(dòng)模在注射機(jī)(圖中未示出)移動(dòng)板的帶動(dòng)下與定模閉合，由導(dǎo)柱11、導(dǎo)套10導(dǎo)向，推出機(jī)構(gòu)復(fù)位，完成合模；注塑機(jī)將熔融塑料通過(guò)澆口套7經(jīng)過(guò)主流道9-1、分流道9-2注入模具型腔，再經(jīng)過(guò)保壓、冷卻定型等工藝過(guò)程后；動(dòng)模在注射機(jī)移動(dòng)板的帶動(dòng)下離開(kāi)定模，塑料制件隨動(dòng)模脫出型腔，然后注射機(jī)中心頂桿從動(dòng)模座板I上的通孔1-1伸入容納空間14-1內(nèi)推動(dòng)推板16，再通過(guò)推桿13推動(dòng)推件板4，從而將塑料制件推離模具，完成一工作循環(huán)作。
[0031]需要說(shuō)明的是，上述穿裝孔的數(shù)量不是特定值，還可以是其他數(shù)量的多數(shù)。
[0032]另外還需要說(shuō)明的是，上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何適合的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再進(jìn)行描述。
[0033]上面參照實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)描述，是說(shuō)明性的而不是限制性的，在不脫離本實(shí)用新型總體構(gòu)思下的變化和修改，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料制品注塑模具，包括定模和動(dòng)模，其特征在于，所述動(dòng)模包括推桿座、型芯I (3)、推件板(4)、導(dǎo)柱(11)、推桿(13)以及由下至上依次布置并相互固定的動(dòng)模座板(I)、支塊(14)、支承板(2)、動(dòng)模板(12);所述型芯I (3)的一端為型芯部，該型芯I (3)的另一端為安裝部；所述支塊(14)與所述動(dòng)模座板(I)、支承板(2)之間形成用于容納所述推桿座的容納空間，該動(dòng)模座板(I)的與該容納空間相對(duì)應(yīng)的位置具有上下貫通的通孔；所述推件板(4)活動(dòng)設(shè)置于所述動(dòng)模板(12)上表面，該推件板(4)具有上下貫通的第一導(dǎo)向孔、多個(gè)穿裝孔，所述型芯I (3)的數(shù)量與所述穿裝孔的數(shù)量相等，這些型芯I (3)的安裝部下端可拆卸固定于所述動(dòng)模板(12)且其安裝部上端一一對(duì)應(yīng)活動(dòng)套裝于所述穿裝孔內(nèi)，該型芯I (3)的型芯部伸出所述推件板(4)的上表面，所述導(dǎo)柱(11)的下端與所述動(dòng)模板(12)固定，該導(dǎo)柱(11)的上端由下至上穿過(guò)所述第一導(dǎo)向孔并伸出，該第一導(dǎo)向孔與該導(dǎo)柱(11)活動(dòng)配合；所述支承板(2)的與所述容納空間相對(duì)應(yīng)的位置具有由下至上并貫穿所述動(dòng)模板(12)的第二導(dǎo)向孔，所述推桿(13)的一端穿裝于該第二導(dǎo)向孔內(nèi)并能夠上下往復(fù)移動(dòng)，該推桿(13)的另一端與所述推桿座固定，該推桿座活動(dòng)設(shè)置于所述容納空間內(nèi)；所述定模包括型腔(6)、可拆卸安裝于所述型腔(6)內(nèi)的型芯II (5)及上下依次布置并相互固定的定模座板(8)、定模板(9);所述定模板(9)的下表面上具有與所述穿裝孔一一對(duì)應(yīng)的第二安裝孔及與所述第一導(dǎo)向孔相對(duì)應(yīng)的第三導(dǎo)向孔；所述導(dǎo)柱(11)的上端能夠插入或抽出所述第三導(dǎo)向孔；所述第二安裝孔的內(nèi)壁均具有澆口，這些第二安裝孔內(nèi)均分別可拆卸套裝一所述型腔(6)，這些型腔(6)分別與相應(yīng)第二安裝孔的澆口連通；所述定模座板(8)、定模板(9)具有主流道(9-1)及多條分別與該主流道(9-1)連通的分流道(9-2)，這些分流道(9-2) —一對(duì)應(yīng)與所述第二安裝孔的澆口連通，該主流道(9-1)的一端在所述定模座板(8)上形成入口(8-1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料制品注塑模具，其特征在于，所述分流道(9-2)采用平衡式布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料制品注塑模具，其特征在于，所述主流道(9-1)設(shè)有澆口套⑴。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料制品注塑模具，其特征在于，所述定模板(9)的第三導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)套(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的塑料制品注塑模具，其特征在于，所述推桿座包括推板(16)及固定于該推板(16)上表面的推桿固定板(15),所述推桿固定板(15)具有推桿安裝孔，所述推桿(13)的相應(yīng)端固定于該推桿安裝孔內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B29C45/27GK204076679SQ201420530552
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】冷真龍, 王會(huì)中, 劉浩, 王鵬偉, 楊文均 申請(qǐng)人:四川工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院