一種有利于提高塑料管表面光潔度的型腔結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種有利于提高塑料管表面光潔度的型腔結(jié)構(gòu)，包括前端蓋和后端蓋，前端蓋和后端蓋的軸向上均設(shè)置有孔，孔中設(shè)置有模芯主體，模芯主體與前端蓋和后端蓋之間設(shè)置有管隙，模芯主體包括分流體和模芯，前端蓋和后端蓋之間還夾持有分流體支架，分流體支架包括外環(huán)、內(nèi)芯和連接外環(huán)與內(nèi)芯的連接筋，內(nèi)芯的軸向上設(shè)置有限位凹槽或限位凸起，分流體上設(shè)置有凸起或凹槽，且分流體呈半橢球狀，管隙為流線型；分流體支架與后端蓋之間還設(shè)置有具有彈性的支架座，所述后端蓋和模芯上均設(shè)置有多個(gè)加熱套。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，有利于減輕塑料管模具的體積和質(zhì)量，且利于產(chǎn)品表面光潔度。
【專利說明】一種有利于提高塑料管表面光潔度的型腔結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管件制造模具領(lǐng)域，特別是涉及一種有利于提高塑料管表面光潔度的型腔結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]塑料管材具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕、安裝簡便、工程造價(jià)低和水流阻力小等優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛運(yùn)用于城市排水、供水系統(tǒng)，建筑供排水和工業(yè)生產(chǎn)流體輸送領(lǐng)域。
[0003]近年來隨著我國用于生產(chǎn)UPVC和其他材質(zhì)管材的樹脂質(zhì)量不斷提高和塑料擠出機(jī)械的不斷發(fā)展，我國已完全具備與國外同類產(chǎn)品競爭的能力?，F(xiàn)有技術(shù)中UPVC管材具有巨大的市場需求，現(xiàn)有技術(shù)中UPVC管材的制作通過單螺桿擠出機(jī)實(shí)現(xiàn)熔融樹脂的壓力輸出，熔融的樹脂進(jìn)入到塑料管模具中實(shí)現(xiàn)管材的成型，UPVC管材注塑的理論研究和模具設(shè)計(jì)參數(shù)的確定對(duì)UPVC管材的產(chǎn)品質(zhì)量起決定性的作用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)上述UPVC管材注塑的理論研究和模具設(shè)計(jì)參數(shù)的確定對(duì)UPVC管材的產(chǎn)品質(zhì)量起決定性的作用的問題，本實(shí)用新型提供了一種有利于提高塑料管表面光潔度的型腔結(jié)構(gòu)。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供的一種有利于提高塑料管表面光潔度的型腔結(jié)構(gòu)通過以下技術(shù)要點(diǎn)來解決問題:一種有利于提高塑料管表面光潔度的型腔結(jié)構(gòu)，包括呈可拆卸連接形式固定連接的前端蓋和后端蓋，所述前端蓋和后端蓋的軸向上均設(shè)置有孔，所述孔中設(shè)置有模芯主體，所述模芯主體與前端蓋和后端蓋之間設(shè)置有用于管材成型的管隙，所述模芯主體包括分流體和模芯，所述分流體固定在模芯靠近管隙入口一端的端部，且分流體和模芯為可拆連接，所述前端蓋和后端蓋之間還夾持有分流體支架，所述分流體支架包括外環(huán)、內(nèi)芯和連接外環(huán)與內(nèi)芯的連接筋，連接外環(huán)與內(nèi)芯之間形成連通其兩側(cè)管隙的通道，內(nèi)芯的軸向上設(shè)置有限位凹槽或限位凸起，分流體上設(shè)置有與限位凹槽或限位凸起配合的凸起或凹槽，且分流體呈半橢球狀，所述管隙為流線型；所述分流體支架與后端蓋之間還設(shè)置有具有彈性的支架座，所述支架座包括外圈和內(nèi)圈，所述外圈夾持在連接外環(huán)與后端蓋之間，所述內(nèi)圈夾持在內(nèi)芯與模芯之間，所述后端蓋和模芯各自靠近管隙一側(cè)的壁面上均設(shè)置有多個(gè)加熱套。
[0006]具體的，本實(shí)用新型中，設(shè)置的前端蓋用于與塑料擠出機(jī)連接以便本實(shí)用新型接受熔融狀態(tài)的塑料流體，前端蓋與后端蓋連接后塑料流體由管隙的前端進(jìn)入，經(jīng)過分流體的阻擋向四周分散流動(dòng)形成塑料管的外壁，完成塑料管的注塑成型步驟?，F(xiàn)有技術(shù)中分流體多采用圓錐狀，本實(shí)用新型中分流體呈半橢球的形狀設(shè)置，使得塑料流體在經(jīng)過分流體四周的管隙所需時(shí)間短且在管隙的截面上各點(diǎn)流速較為均勻，這樣塑料流體在分流的過程中發(fā)生分解的程度低、并且單位時(shí)間內(nèi)通過管隙截面上各點(diǎn)的流量均勻，這樣在減小分流體體積和重量的前提下，有利于后續(xù)形成的塑料管的質(zhì)量；設(shè)置的分流體支架用于限定分流體在前端蓋和后端蓋的軸向上設(shè)置的孔中的位置:分流體固定在模芯上，在模芯溫度變化的過程中，由于模芯的熱脹冷縮處于模芯自由端上的分流體必然會(huì)產(chǎn)生位移，而通過設(shè)置的分流體與內(nèi)芯上相互嚙合的槽和凸起，實(shí)現(xiàn)分流體相對(duì)于前端蓋或后端蓋位置的固定，達(dá)到阻止分流體隨模芯熱脹冷縮在上述孔中位置變化的情況發(fā)生，這樣便于保持分流體始終位于所述孔的中央，達(dá)到均勻分配融融塑料的目的，以利于本實(shí)用新型的產(chǎn)品質(zhì)量；設(shè)置的具有彈性的支架座用于通過變形來吸收部分來自模芯熱脹冷縮的應(yīng)力，以達(dá)到減小連接筋上受力的目的，利于本實(shí)用新型的壽命；設(shè)置的加熱套用于對(duì)管隙內(nèi)成形的管材內(nèi)外側(cè)進(jìn)行加熱，以便管材內(nèi)外側(cè)在脫模時(shí)塑料熔融狀態(tài)的保持，進(jìn)一步的通過加熱套使得管材內(nèi)外側(cè)的溫度一致，以便減小脫模過程中管材與本實(shí)用新型中后端蓋和模芯的剪應(yīng)力的大小，便于脫模、提升脫模質(zhì)量，保證本實(shí)用新型管件制品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0007]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:
[0008]為便于所述模芯與分流體的連接和分離，利于本實(shí)用新型的工作效率，所述模芯靠近管隙入口端的一端還固定有軸線與之軸線共線的連接螺桿，所述連接螺桿與分流體螺紋連接實(shí)現(xiàn)分流體與模芯固定連接。進(jìn)一步的，為增強(qiáng)連接螺桿上螺紋抵御交變載荷產(chǎn)生塑性變形的能力，達(dá)到延長連接螺桿使用壽命的目的，所述連接螺桿為高溫螺栓，更進(jìn)一步，所述高溫螺栓為材質(zhì)為35CrMo的螺紋桿。
[0009]為均勻管隙中塑料流體的分布，所述連接筋為多個(gè)，且各個(gè)連接筋相互之間呈環(huán)狀均布。
[0010]為進(jìn)一步均勻塑料流體在經(jīng)過連接筋后管隙截面上流體流動(dòng)的均勻性，所述連接筋的側(cè)面為流線型弧形面。
[0011]為便于本實(shí)用新型與前端擠出機(jī)的連接，所述前端蓋上還設(shè)置有繞管隙入口分布的連接套，所述連接套為設(shè)置在管隙入口內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋孔或管隙入口外側(cè)的外螺紋環(huán)狀凸出。進(jìn)一步的，優(yōu)選所述連接套為管螺紋孔。
[0012]為便于注塑完成后前端蓋和分流體與管隙中塑料分離，為下一次注塑做好準(zhǔn)備，所述前端蓋和分流體各自靠近管隙的一側(cè)壁面上也設(shè)置有多個(gè)加熱套。
[0013]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0014]1、現(xiàn)有技術(shù)中分流體多采用圓錐狀，本實(shí)用新型中分流體呈半橢球的形狀設(shè)置，使得塑料流體在經(jīng)過分流體四周的管隙所需時(shí)間短且在管隙的截面上各點(diǎn)流速較為均勻，這樣塑料流體在分流的過程中發(fā)生分解的程度低、并且單位時(shí)間內(nèi)通過管隙截面上各點(diǎn)的流量均勻，這樣在減小分流體體積和重量的前提下，有利于后續(xù)形成的塑料管的質(zhì)量。
[0015]2、設(shè)置的分流體支架用于限定分流體在前端蓋和后端蓋的軸向上設(shè)置的孔中的位置:分流體固定在模芯上，在模芯溫度變化的過程中，由于模芯的熱脹冷縮處于模芯自由端上的分流體必然會(huì)產(chǎn)生位移，而通過設(shè)置的分流體與內(nèi)芯上相互嚙合的槽和凸起，實(shí)現(xiàn)分流體相對(duì)于前端蓋或后端蓋位置的固定，達(dá)到阻止分流體隨模芯熱脹冷縮在上述孔中位置變化的情況發(fā)生，這樣便于保持分流體始終位于所述孔的中央，達(dá)到均勻分配融融塑料的目的，以利于本實(shí)用新型的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0016]3、設(shè)置的具有彈性的支架座用于通過變形來吸收部分來自模芯熱脹冷縮的應(yīng)力，以達(dá)到減小連接筋上受力的目的，利于本實(shí)用新型的壽命。
[0017]4、設(shè)置的加熱套用于對(duì)管隙內(nèi)成形的管材內(nèi)外側(cè)進(jìn)行加熱，以便管材內(nèi)外側(cè)在脫模時(shí)塑料熔融狀態(tài)的保持，進(jìn)一步的通過加熱套使得管材內(nèi)外側(cè)的溫度一致，以便減小脫模過程中管材與本實(shí)用新型中后端蓋和模芯的剪應(yīng)力的大小，便于脫模、提升脫模質(zhì)量，即管材表面的光潔度，保證本實(shí)用新型管件制品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型所述的一種有利于提高塑料管表面光潔度的型腔結(jié)構(gòu)一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型所述的一種有利于提高塑料管表面光潔度的型腔結(jié)構(gòu)分流體支架一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中標(biāo)記分別為:1、前端蓋，2、分流體支架，21、連接外環(huán)，22、連接筋，23、內(nèi)芯，3、支架座，4、后端蓋，5、模芯，6、連接螺桿，7、管隙，8、分流體，9、連接套，10、加熱套。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例:
[0022]實(shí)施例1:
[0023]如圖1和圖2所示，一種有利于提高塑料管表面光潔度的型腔結(jié)構(gòu)，包括呈可拆卸連接形式固定連接的前端蓋I和后端蓋4，所述前端蓋I和后端蓋4的軸向上均設(shè)置有孔，所述孔中設(shè)置有模芯主體，所述模芯主體與前端蓋I和后端蓋4之間設(shè)置有用于管材成型的管隙7，所述模芯主體包括分流體8和模芯5，所述分流體8固定在模芯5靠近管隙7入口一端的端部，且分流體8和模芯5為可拆連接,所述前端蓋I和后端蓋4之間還夾持有分流體支架2，所述分流體支架2包括外環(huán)21、內(nèi)芯23和連接外環(huán)21與內(nèi)芯23的連接筋22，連接外環(huán)21與內(nèi)芯23之間形成連通其兩側(cè)管隙7的通道，內(nèi)芯23的軸向上設(shè)置有限位凹槽或限位凸起，分流體8上設(shè)置有與限位凹槽或限位凸起配合的凸起或凹槽，且分流體8呈半橢球狀，所述管隙7為流線型；所述分流體支架2與后端蓋4之間還設(shè)置有具有彈性的支架座3，所述支架座3包括外圈和內(nèi)圈，所述外圈夾持在連接外環(huán)21與后端蓋4之間，所述內(nèi)圈夾持在內(nèi)芯23與模芯5之間,所述后端蓋4和模芯5各自靠近管隙7 —側(cè)的壁面上均設(shè)置有多個(gè)加熱套10。
[0024]本實(shí)施例中，設(shè)置的前端蓋I與后端蓋4通過多個(gè)相互之間呈環(huán)狀均布的連接螺栓固定連接，為均勻本實(shí)用新型產(chǎn)品質(zhì)量和本實(shí)用新型的制造，所述管隙7的表面粗糙度為Ra0.4，所述分流體8、分流體支架2、模芯5均為不銹鋼，所述支架座3的材質(zhì)為聚碳酸酯，加熱套10為與熱電偶串聯(lián)的電阻絲，通過熱電偶對(duì)后端蓋4和模芯5的溫度感應(yīng)實(shí)現(xiàn)電阻絲工作與否的控制，實(shí)現(xiàn)后端蓋4和模芯5的溫度在設(shè)定值較小的范圍內(nèi)波動(dòng)。
[0025]實(shí)施例2:
[0026]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，如圖1和圖2所示，為便于所述模芯5與分流體8的連接和分離，利于本實(shí)用新型的工作效率，所述模芯5靠近管隙7入口端的一端還固定有軸線與之軸線共線的連接螺桿6，所述連接螺桿6與分流體8螺紋連接實(shí)現(xiàn)分流體8與模芯5固定連接。進(jìn)一步的，為增強(qiáng)連接螺桿6上螺紋抵御交變載荷產(chǎn)生塑性變形的能力，達(dá)到延長連接螺桿6使用壽命的目的，所述連接螺桿6為高溫螺栓，本實(shí)施例中，所述高溫螺栓為材質(zhì)為35CrMo的螺紋桿。
[0027]實(shí)施例3:
[0028]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，如圖1和圖2所示，為均勻管隙7中塑料流體的分布，所述連接筋22為多個(gè)，且各個(gè)連接筋22相互之間呈環(huán)狀均布。
[0029]為進(jìn)一步均勻塑料流體在經(jīng)過連接筋22后管隙7截面上流體流動(dòng)的均勻性，所述連接筋22的側(cè)面為流線型弧形面。
[0030]實(shí)施例4:
[0031]本實(shí)施例在以上實(shí)施例的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，如圖1和圖2所示，為便于本實(shí)用新型與前端擠出機(jī)的連接，所述前端蓋I上還設(shè)置有繞管隙7入口分布的連接套9，所述連接套9為設(shè)置在管隙7入口內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋孔或管隙7入口外側(cè)的外螺紋環(huán)狀凸出。本實(shí)施例中，為便于本實(shí)用新型的制造和本實(shí)用新型與前端設(shè)備的秘能效果，優(yōu)選所述連接套9為管螺紋孔。
[0032]為便于注塑完成后前端蓋I和分流體8與管隙7中塑料分離，為下一次注塑做好準(zhǔn)備，所述前端蓋I和分流體8各自靠近管隙7的一側(cè)壁面上也設(shè)置有多個(gè)加熱套10。
[0033]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種有利于提高塑料管表面光潔度的型腔結(jié)構(gòu)，包括呈可拆卸連接形式固定連接的前端蓋(I)和后端蓋(4)，所述前端蓋(I)和后端蓋(4)的軸向上均設(shè)置有孔，所述孔中設(shè)置有模芯主體，所述模芯主體與前端蓋(I)和后端蓋(4)之間設(shè)置有用于管材成型的管隙(7),其特征在于，所述模芯主體包括分流體(8)和模芯(5)，所述分流體(8)固定在模芯(5)靠近管隙(7)入口一端的端部，且分流體(8)和模芯(5)為可拆連接，所述前端蓋(I)和后端蓋(4)之間還夾持有分流體支架(2)，所述分流體支架(2)包括外環(huán)(21)、內(nèi)芯(23)和連接外環(huán)(21)與內(nèi)芯(23)的連接筋(22)，連接外環(huán)(21)與內(nèi)芯(23)之間形成連通其兩側(cè)管隙(7)的通道，內(nèi)芯(23)的軸向上設(shè)置有限位凹槽或限位凸起，分流體(8)上設(shè)置有與限位凹槽或限位凸起配合的凸起或凹槽，且分流體(8)呈半橢球狀，所述管隙(7)為流線型；所述分流體支架(2)與后端蓋(4)之間還設(shè)置有具有彈性的支架座(3)，所述支架座(3)包括外圈和內(nèi)圈，所述外圈夾持在連接外環(huán)(21)與后端蓋(4)之間，所述內(nèi)圈夾持在內(nèi)芯(23)與模芯(5)之間，所述后端蓋(4)和模芯(5)各自靠近管隙(7)—側(cè)的壁面上均設(shè)置有多個(gè)加熱套(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有利于提高塑料管表面光潔度的型腔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述模芯(5)靠近管隙(7)入口端的一端還固定有軸線與之軸線共線的連接螺桿(6)，所述連接螺桿(6)與分流體(8)螺紋連接實(shí)現(xiàn)分流體(8)與模芯(5)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有利于提高塑料管表面光潔度的型腔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接筋(22)為多個(gè)，且各個(gè)連接筋(22)相互之間呈環(huán)狀均布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有利于提高塑料管表面光潔度的型腔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接筋(22)的側(cè)面為流線型弧形面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一個(gè)所述的一種有利于提高塑料管表面光潔度的型腔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述前端蓋(I)上還設(shè)置有繞管隙(7 )入口分布的連接套(9 )，所述連接套(9)為設(shè)置在管隙(7)入口內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋孔或管隙(7)入口外側(cè)的外螺紋環(huán)狀凸出。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一個(gè)所述的一種有利于提高塑料管表面光潔度的型腔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述前端蓋(I)和分流體(8)各自靠近管隙(7)的一側(cè)壁面上也設(shè)置有多個(gè)加熱套(10)。
【文檔編號(hào)】B29L23/00GK204160702SQ201420540996
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月21日
【發(fā)明者】李強(qiáng), 彭恩文, 張建清 申請(qǐng)人:成都眾山科技有限公司