液體無(wú)菌包裝成型聯(lián)合加工裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于液體無(wú)菌包裝成型生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種液體無(wú)菌包裝成型聯(lián)合加工裝置；該聯(lián)合加工裝置包括包材放卷機(jī)，第一導(dǎo)輥、精密擠出機(jī)，熱壓合裝置、雙氧水槽、牽引機(jī)、烘干裝置、第二導(dǎo)輥、成形環(huán)、夾爪系統(tǒng)和終端成型系統(tǒng)；所述精密擠出機(jī)包括進(jìn)料口，所述進(jìn)料口設(shè)置在料筒一端的頂部，所述料筒另一端上設(shè)有物料分配器，所述物料分配器的底部依次設(shè)有噴料模具頭和扁形噴料嘴；具有能夠解決中縫密封條生產(chǎn)繁瑣、使用維護(hù)方便、避免二次污染、提高工作效率，可降低生產(chǎn)成本和勞動(dòng)強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】液體無(wú)菌包裝成型聯(lián)合加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于液體無(wú)菌包裝成型生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種液體無(wú)菌包裝成型聯(lián)合加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有各種紙鋁塑無(wú)菌包材，在成型灌裝使用過(guò)程，都需要預(yù)制好的中縫密封條，這種密封條的制造過(guò)稱(chēng)極其復(fù)雜，要求必須具備:7層以上進(jìn)口制模設(shè)備，高精度復(fù)雜的分切設(shè)備，苛刻的生產(chǎn)環(huán)境和工藝條件，且廢品率極高，因此企業(yè)的生產(chǎn)成本也隨之提高。在使用過(guò)程也是相當(dāng)麻煩，有復(fù)雜的運(yùn)行路徑、精密的張力控制系統(tǒng)、精密的加熱焊接系統(tǒng)，這些稍有不慎就會(huì)造成成品的極大浪費(fèi)。且在整個(gè)液體無(wú)菌包裝生產(chǎn)的過(guò)程中半成品需要來(lái)回的搬運(yùn)，無(wú)形中增加了企業(yè)的用工成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，而提供一種能夠解決中縫密封條生產(chǎn)繁瑣、使用維護(hù)方便、提高工作效率、避免二次污染，可降低生產(chǎn)成本和勞動(dòng)強(qiáng)度的液體無(wú)菌包裝成型聯(lián)合加工裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的:該聯(lián)合加工裝置包括包材放卷機(jī)，第一導(dǎo)輥、精密擠出機(jī)，熱壓合裝置、雙氧水槽、牽引機(jī)、烘干裝置、第二導(dǎo)輥、成形環(huán)、夾爪系統(tǒng)和終端成型系統(tǒng)；所述精密擠出機(jī)包括進(jìn)料口，所述進(jìn)料口設(shè)置在料筒一端的頂部，所述料筒另一端上設(shè)有物料分配器，所述物料分配器的底部依次設(shè)有噴料模具頭和扁形噴料嘴，所述料筒的內(nèi)部設(shè)有物料輸送螺桿，所述物料輸送螺桿通過(guò)減速機(jī)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在料筒的一端，所述料筒的外部設(shè)有發(fā)熱圈，所述雙氧水槽頂部的兩側(cè)分別設(shè)有第三導(dǎo)輥和第四導(dǎo)輥，所述雙氧水槽的內(nèi)底部設(shè)有雙氧水槽導(dǎo)輥，所述烘干裝置頂部的兩側(cè)分別設(shè)有第五導(dǎo)輥和第六導(dǎo)輥，所述烘干裝置的內(nèi)底部設(shè)有烘干裝置導(dǎo)輥。所述精密擠出機(jī)的扁形噴料嘴底部相對(duì)應(yīng)的位置為包材一側(cè)的邊緣。所述熱壓合機(jī)設(shè)置與精密擠出機(jī)的同一側(cè)。
[0005]按照上述方案制成的液體無(wú)菌包裝成型聯(lián)合加工裝置，可將包材直接制成液體無(wú)菌包裝，其在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中不用頻繁停機(jī)安裝密封條；通過(guò)設(shè)置精密擠出機(jī)和熱壓合機(jī)，可對(duì)中縫密封條進(jìn)行一次性加工，且加工出的密封條具有與包材連接牢固，密封性好的特點(diǎn)；具有能夠解決中縫密封條生產(chǎn)繁瑣、使用維護(hù)方便、避免二次污染、提高工作效率，可降低生產(chǎn)成本和勞動(dòng)強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2為本實(shí)用新型精密擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]如圖1、2所示，本實(shí)用新型為液體無(wú)菌包裝成型聯(lián)合加工裝置，該聯(lián)合加工裝置包括包材放卷機(jī)2，第一導(dǎo)輥20、精密擠出機(jī)3，熱壓合裝置4、雙氧水槽5、牽引機(jī)1、烘干裝置6、第二導(dǎo)輥21、成形環(huán)7、夾爪系統(tǒng)8和終端成型系統(tǒng)9 ;所述精密擠出機(jī)3包括進(jìn)料口10，所述進(jìn)料口 10設(shè)置在料筒11 一端的頂部，所述料筒11另一端上設(shè)有物料分配器12，所述物料分配器12的底部依次設(shè)有噴料模具頭13和扁形噴料嘴14，所述料筒11的內(nèi)部設(shè)有物料輸送螺桿15，所述物料輸送螺桿15通過(guò)減速機(jī)16與驅(qū)動(dòng)電機(jī)17相連，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)17設(shè)置在料筒11的一端，所述料筒11的外部設(shè)有發(fā)熱圈19，所述雙氧水槽5頂部的兩側(cè)分別設(shè)有第三導(dǎo)輥22和第四導(dǎo)輥23，所述雙氧水槽5的內(nèi)底部設(shè)有雙氧水槽導(dǎo)輥24，所述烘干裝置6頂部的兩側(cè)分別設(shè)有第五導(dǎo)輥25和第六導(dǎo)輥26，所述烘干裝置6的內(nèi)底部設(shè)有烘干裝置導(dǎo)輥18。所述精密擠出機(jī)3的扁形噴料嘴14底部相對(duì)應(yīng)的位置為包材一側(cè)的邊緣。所述熱壓合機(jī)4設(shè)置與精密擠出機(jī)3的同一側(cè)。
[0009]在使用本實(shí)用新型時(shí)，可將包材放入包材放卷機(jī)2內(nèi)，通過(guò)牽引機(jī)I牽引包材向雙氧水槽5移動(dòng)，包材經(jīng)過(guò)第一導(dǎo)輥20后進(jìn)入精密擠出機(jī)3的下方，精密擠出機(jī)3將特殊配混的高分子材料噴涂融合在包材的一側(cè)上，然后經(jīng)過(guò)熱壓合裝置4熱壓合，使特殊配混的高分子材料與包材緊緊結(jié)合在一起，從而完成成型灌裝中縫密封的制作，經(jīng)過(guò)熱壓合的包材經(jīng)過(guò)第三導(dǎo)輥22進(jìn)入雙氧水槽5內(nèi)，經(jīng)過(guò)熱壓合的包材穿過(guò)雙氧水槽導(dǎo)輥24并在雙氧水槽5內(nèi)進(jìn)行消毒，經(jīng)過(guò)消毒后的包材依次通過(guò)第四導(dǎo)輥23、牽引機(jī)I和第五導(dǎo)輥25進(jìn)入烘干裝置6內(nèi)，經(jīng)過(guò)牽引機(jī)I的包材穿過(guò)烘干裝置導(dǎo)輥18并在烘干裝置6的內(nèi)部進(jìn)行烘干，烘干后的包材通過(guò)第六導(dǎo)輥26和第二導(dǎo)輥21進(jìn)入成形環(huán)7內(nèi)，使包材成為圓筒狀，成為圓筒狀的包材進(jìn)入夾爪系統(tǒng)8內(nèi)，夾爪系統(tǒng)8設(shè)有兩套夾爪，兩套夾爪的底部在同一凸輪上，因此兩套夾爪可交替循環(huán)夾住包材,在夾爪夾住包材的同時(shí)對(duì)包材進(jìn)行切割和加熱,使其成為方形，成為方形的包材進(jìn)入終端成型系統(tǒng)9內(nèi)，終端成型系統(tǒng)9將方形包材的四角進(jìn)行封合，最終將包材制成液體無(wú)菌包裝盒；精密擠出機(jī)3的工作原理為將特殊配混的高分子材料放入進(jìn)料口 10，驅(qū)動(dòng)電機(jī)17通過(guò)減速機(jī)16帶動(dòng)物料輸送螺桿15運(yùn)動(dòng)，從而使特殊配混的高分子材料均勻的進(jìn)入料筒11，發(fā)熱圈19對(duì)進(jìn)入料筒11的特殊配混的高分子材料進(jìn)行加熱后，使其進(jìn)入物料分配器12中，經(jīng)過(guò)物料分配器12均勻分配后，特殊配混的高分子材料通過(guò)噴料模具頭13和扁形噴料嘴14擠出，最終使特殊配混的高分子材料的熔融料與包材粘合在一起。
[0010]本實(shí)用新型中所述的包材放卷機(jī)2、熱壓合裝置4、烘干裝置6、成形環(huán)7、夾爪系統(tǒng)8和終端成型系統(tǒng)9均分別可在市場(chǎng)上直接購(gòu)置，其結(jié)構(gòu)不再贅述；本 申請(qǐng)人:的上述設(shè)備均在南陽(yáng)市百斯特機(jī)械有限公司購(gòu)置，其廠(chǎng)址為:南陽(yáng)市高新區(qū)2號(hào)工業(yè)園，聯(lián)系電話(huà)為0377-61527627。
【權(quán)利要求】
1.一種液體無(wú)菌包裝成型聯(lián)合加工裝置，其特征在于:該聯(lián)合加工裝置包括包材放卷機(jī)(2)，第一導(dǎo)輥(20)、精密擠出機(jī)(3)，熱壓合裝置(4)、雙氧水槽(5)、牽引機(jī)(I)、烘干裝置￠)、第二導(dǎo)輥(21)、成形環(huán)(7)、夾爪系統(tǒng)(8)和終端成型系統(tǒng)(9);所述精密擠出機(jī)(3)包括進(jìn)料口(10)，所述進(jìn)料口(10)設(shè)置在料筒(11) 一端的頂部，所述料筒(11)另一端上設(shè)有物料分配器(12)，所述物料分配器(12)的底部依次設(shè)有噴料模具頭(13)和扁形噴料嘴(14)，所述料筒(11)的內(nèi)部設(shè)有物料輸送螺桿(15)，所述物料輸送螺桿(15)通過(guò)減速機(jī)(16)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(17)相連，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(17)設(shè)置在料筒(11)的一端，所述料筒(11)的外部設(shè)有發(fā)熱圈(19)，所述雙氧水槽(5)頂部的兩側(cè)分別設(shè)有第三導(dǎo)輥(22)和第四導(dǎo)輥(23)，所述雙氧水槽(5)的內(nèi)底部設(shè)有雙氧水槽導(dǎo)輥(24)，所述烘干裝置(6)頂部的兩側(cè)分別設(shè)有第五導(dǎo)輥(25)和第六導(dǎo)輥(26)，所述烘干裝置(6)的內(nèi)底部設(shè)有烘干裝置導(dǎo)棍(18) ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體無(wú)菌包裝成型聯(lián)合加工裝置，其特征在于:所述精密擠出機(jī)(3)的扁形噴料嘴(14)底部相對(duì)應(yīng)的位置為包材一側(cè)的邊緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體無(wú)菌包裝成型聯(lián)合加工裝置，其特征在于:所述熱壓合機(jī)⑷設(shè)置與精密擠出機(jī)⑶的同一側(cè)。
【文檔編號(hào)】B29D22/00GK204054693SQ201420542859
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月13日
【發(fā)明者】朱紅旗, 賈小平 申請(qǐng)人:南陽(yáng)金牛彩印集團(tuán)有限公司