一種定位針成型模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種定位針成型模具，包括頂板、凸模、底板、凹模、定位針、定位針避空孔、導(dǎo)柱和導(dǎo)套；凸模固定在頂板的下表面上，凹模固定在底板的上表面上，合模時(shí)，凹模和凸模相匹配形成成型型腔；定位針穿過凹模固定在底板上，定位針高出凹模，定位針避空孔設(shè)在凸模上，合模時(shí)，定位針的頭部位于定位針避空孔內(nèi)；導(dǎo)柱固定在頂板的下表面上、且位于凸模的外圍，導(dǎo)套固定在底板的上表面上、且位于凹模的外圍，合模時(shí)，導(dǎo)柱位于導(dǎo)套內(nèi)。本實(shí)用新型定位針成型模具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，解決了圓形等結(jié)構(gòu)產(chǎn)品圖案易偏位的問題，提高了產(chǎn)品合格率,生產(chǎn)效率提高了20％-30％,減少了原材料浪費(fèi),降低了生產(chǎn)成本，適用于不同級別產(chǎn)品的成型。
【專利說明】一種定位針成型模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種定位針成型模具。

【背景技術(shù)】
[0002]模內(nèi)裝飾技術(shù)(IMD)是國際風(fēng)行的表面裝飾技術(shù)，表面硬化透明薄膜、中間印刷圖案層、背面注塑層，可使產(chǎn)品耐摩擦，防止表面被刮花，并可長期保持顏色的鮮明不易退色，是得到了大范圍多元化應(yīng)用的技術(shù)，幾乎在注塑成型工藝的各個(gè)分支都有應(yīng)用。傳統(tǒng)成型是靠外部形狀來定位成型，但是當(dāng)外部形狀為圓形結(jié)構(gòu)時(shí)，使用傳統(tǒng)的外部形狀定位就很難達(dá)到圖案精準(zhǔn)的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供了一種定位針成型模具，克服了現(xiàn)有技術(shù)中圓形片材等無法精準(zhǔn)定位的缺陷。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種定位針成型模具，包括頂板、凸模、底板、凹模、定位針、定位針避空孔、導(dǎo)柱和導(dǎo)套；凸模固定在頂板的下表面上，凹模固定在底板的上表面上，合模時(shí)，凹模和凸模相匹配形成成型型腔；定位針穿過凹模固定在底板上，定位針高出凹模，定位針避空孔設(shè)在凸模上，合模時(shí)，定位針的頭部位于定位針避空孔內(nèi)；導(dǎo)柱固定在頂板的下表面上、且位于凸模的外圍，導(dǎo)套固定在底板的上表面上、且位于凹模的外圍，合模時(shí)，導(dǎo)柱位于導(dǎo)套內(nèi)。
[0006]成型時(shí)，將PET片材放置在凹模和凸模所形成的型腔內(nèi)擠壓成型成產(chǎn)品形狀，然后將成型好的片材放入注塑模中注塑。
[0007]成型時(shí)，在PET片材上沖壓定位孔，將定位孔套在定位針上，這樣避免了片材在成型時(shí)的偏位，定位針避空孔的設(shè)置進(jìn)一步提高了定位的準(zhǔn)確性，且方便了成型；導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)置保證了合模時(shí)凸模和凹模的準(zhǔn)確對位。
[0008]上述模具解決了圓形狀結(jié)構(gòu)產(chǎn)品圖案易偏位的問題，提搞了合格率，減少原材料浪費(fèi)，降低成本，適合不同等級要求的圓形等結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。
[0009]上述導(dǎo)柱位于凸模的外圍和導(dǎo)套位于凹模的外圍，指導(dǎo)柱和導(dǎo)套分別位于凸模和凹模的周邊外。
[0010]定位針有兩個(gè)以上，凸模上設(shè)有與每個(gè)定位針相對應(yīng)的定位針避空孔。這樣可進(jìn)一步提聞定位的準(zhǔn)確性。
[0011]定位針有兩個(gè)，凹模和凸模相匹配形成成型型腔為圓形，兩個(gè)定位針相對設(shè)在圓形成型型腔的同一直徑上。這樣不僅方便模具的制作，而且方便片材的準(zhǔn)確定位，且使用方便。
[0012]導(dǎo)柱有兩個(gè)以上，凹模上設(shè)有與每個(gè)導(dǎo)柱相對應(yīng)的導(dǎo)套。這樣能保證合模的準(zhǔn)確性。
[0013]導(dǎo)柱有兩個(gè)，相對設(shè)置在凸模的左右兩側(cè)。這樣不僅方便模具的制作，而且能保證凹模和凸模的高精準(zhǔn)對位。
[0014]定位針的直徑不大于5_。這樣不會影響注塑成型后產(chǎn)品的使用。進(jìn)一步優(yōu)選，定位針的直徑為1.5-4mm，定位針高出凹模3-5cm。
[0015]凸模通過凸模固定板固定在頂板的下表面上。這樣可進(jìn)一步保證凸模固定的穩(wěn)定性。
[0016]本實(shí)用新型未提及的技術(shù)均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0017]本實(shí)用新型定位針成型模具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，解決了圓形等結(jié)構(gòu)產(chǎn)品圖案易偏位的問題，提高了產(chǎn)品合格率，生產(chǎn)效率提高了 20% -30%，減少了原材料浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本，適用于不同級別產(chǎn)品的成型。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型定位針成型模具主視圖。
[0019]圖2為圖1的左視圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型定位針成型模具立體圖。
[0021]圖中，I為頂板,2為凸模,3為凸模固定板,4為導(dǎo)柱,5為成型后的PET,6為定位針，7為導(dǎo)套，8為凹模，9為底板，10為定位針避空孔。

【具體實(shí)施方式】
[0022]為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型的內(nèi)容，但本實(shí)用新型的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。
[0023]實(shí)施例1
[0024]如圖所示的定位針成型模具，其特征在于:包括頂板、凸模、底板、凹模、定位針、定位針避空孔、導(dǎo)柱和導(dǎo)套；凸模通過凸模固定板固定在頂板的下表面上，凹模固定在底板的上表面上，合模時(shí)，凹模和凸模相匹配形成成型型腔；定位針穿過凹模固定在底板上，定位針高出凹模，定位針避空孔設(shè)在凸模上，合模時(shí)，定位針的頭部位于定位針避空孔內(nèi)；導(dǎo)柱固定在頂板的下表面上、且位于凸模的外圍，導(dǎo)套固定在底板的上表面上、且位于凹模的外圍，合模時(shí)，導(dǎo)柱位于導(dǎo)套內(nèi)。
[0025]定位針有兩個(gè)，凸模上設(shè)有與每個(gè)定位針相對應(yīng)的定位針避空孔，凹模和凸模相匹配形成成型型腔為圓形，兩個(gè)定位針相對設(shè)在圓形成型型腔的同一直徑上；導(dǎo)柱有兩個(gè)，凹模上設(shè)有與每個(gè)導(dǎo)柱相對應(yīng)的導(dǎo)套，兩個(gè)導(dǎo)柱相對設(shè)置在凸模的左右兩側(cè)。
[0026]定位針的直徑為2mm，定位針高出凹模4cm。
[0027]實(shí)施例2
[0028]與實(shí)施例1基本相同，所不同的是:定位針的直徑為1.5mm，定位針高出凹模3cm。
[0029]實(shí)施例3
[0030]與實(shí)施例1基本相同，所不同的是:定位針的直徑為4mm，定位針高出凹模5cm。
【權(quán)利要求】
1.一種定位針成型模具，其特征在于:包括頂板、凸模、底板、凹模、定位針、定位針避空孔、導(dǎo)柱和導(dǎo)套；凸模固定在頂板的下表面上，凹模固定在底板的上表面上，合模時(shí)，凹模和凸模相互匹配形成成型型腔；定位針穿過凹模固定在底板上，定位針高出凹模，定位針避空孔設(shè)在凸模上，合模時(shí)，定位針的頭部位于定位針避空孔內(nèi)；導(dǎo)柱固定在頂板的下表面上、且位于凸模的外圍，導(dǎo)套固定在底板的上表面上、且位于凹模的外圍，合模時(shí)，導(dǎo)柱位于導(dǎo)套內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的定位針成型模具，其特征在于:定位針有兩個(gè)以上，凸模上設(shè)有與每個(gè)定位針相對應(yīng)的定位針避空孔。
3.如權(quán)利要求2所述的定位針成型模具，其特征在于:定位針有兩個(gè)，凹模和凸模相匹配形成的成型型腔為圓形，兩個(gè)定位針相對設(shè)在圓形成型型腔的同一直徑上。
4.如權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的定位針成型模具，其特征在于:導(dǎo)柱有兩個(gè)以上，凹模上設(shè)有與每個(gè)導(dǎo)柱相對應(yīng)的導(dǎo)套。
5.如權(quán)利要求4所述的定位針成型模具，其特征在于:導(dǎo)柱有兩個(gè)，相對設(shè)置在凸模的左右兩側(cè)。
6.如權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的定位針成型模具，其特征在于:定位針的直徑不大于 Smnin
7.如權(quán)利要求6所述的定位針成型模具，其特征在于:定位針的直徑為1.5-4mm，定位針高出凹模3-5cm。
8.如權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的定位針成型模具，其特征在于:凸模通過凸模固定板固定在頂板的下表面上。
【文檔編號】B29C45/36GK204109289SQ201420550674
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】付金國, 易顯軍, 付云龍, 朱源, 伍志剛, 高雪琴 申請人:南京科暉印刷科技有限公司