防水護套產(chǎn)品注塑成型前預(yù)埋件安裝夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種防水護套產(chǎn)品注塑成型前預(yù)埋件安裝夾具，夾具主板為工字形，夾具主板的四角分別固定有一個型腔定位組件，每個型腔定位組件的位置與注塑模具型腔塊上的定位孔位置對應(yīng)，其形狀與注塑模具型腔塊上的定位孔的形狀相互配合；在夾具主板上的左右兩端分別固定第一預(yù)埋件定位組件和第二預(yù)埋件定位組件，用于預(yù)埋件定位移送；有益效果是：防水護套產(chǎn)品注塑成型前預(yù)埋件安裝夾具結(jié)構(gòu)改進(jìn)方案，使產(chǎn)品預(yù)埋夾具將3個不同的預(yù)埋件同時安裝在夾具上一次性安裝在模具的型腔內(nèi)，大大地減少了預(yù)埋件在安裝過程所用時間，使用夾具安裝預(yù)埋件所用時間10秒，使整個注塑成型周期縮短30秒，產(chǎn)能提高43%，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。
【專利說明】防水護套產(chǎn)品注塑成型前預(yù)埋件安裝夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及注塑工裝夾具，特別涉及一種防水護套產(chǎn)品注塑成型前預(yù)埋件安裝夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]在手機注塑件成型過程中，防水護套產(chǎn)品在注塑成型前需要安裝3個不同的預(yù)埋件，現(xiàn)有的安裝過程采用人工操作的方式，因此在安裝3個不同形狀的預(yù)埋件過程中要耗時40秒，嚴(yán)重的影響了工作效率，由于本公司使用的注塑機的一個注塑成型周期約70秒，如操作人員的熟練程度不夠，還會錯過注塑機的注塑成型周期，延誤注塑成型，因此現(xiàn)有的操作的方式不能充分發(fā)揮注塑機的效能，常常延誤注塑成型周期，使工作效率下降，進(jìn)而延誤下一個工序的生產(chǎn)。
[0003]如何解決這個問題就成為了本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員所要研究和解決的課題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種新型的防水護套產(chǎn)品注塑成型前預(yù)埋件安裝夾具結(jié)構(gòu)改進(jìn)方案，使產(chǎn)品預(yù)埋夾具將3個不同的預(yù)埋件同時安裝在夾具上一次性安裝在模具的型腔內(nèi)，大大地減少了預(yù)埋件在安裝過程所用時間，使用夾具安裝預(yù)埋件所用時間10秒，使整個注塑成型周期縮短30秒，產(chǎn)能提高43%，降低生產(chǎn)成本，提聞廣品生廣效率。
[0005]本實用新型是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的:防水護套產(chǎn)品注塑成型前預(yù)埋件安裝夾具，包括夾具主板，其特征在于，夾具主板為工字形，夾具主板的四角分別固定有一個型腔定位組件，每個型腔定位組件的位置與注塑模具型腔塊上的定位孔位置對應(yīng)，其形狀與注塑模具型腔塊上的定位孔的形狀相互配合；
[0006]在夾具主板上的左右兩端分別固定第一預(yù)埋件定位組件和第二預(yù)埋件定位組件，用于預(yù)埋件定位移送；
[0007]第一預(yù)埋件定位組件由第一預(yù)埋件定位塊、定位針A、定位針B和彈簧構(gòu)成，第一預(yù)埋件定位塊為凸字型，其上面加工有圓柱階梯通孔A，圓柱階梯通孔B，兩個圓柱階梯通孔的上部孔徑小于下部孔徑；
[0008]定位針A和定位針B為階梯軸，分別與圓柱階梯通孔A、圓柱階梯通孔B對應(yīng)滑動配合，定位針A和定位針B各自的細(xì)軸部分的高度尺寸分別大于圓柱階梯通孔A、圓柱階梯通孔B小孔部分的高度尺寸；
[0009]定位針A和定位針B的下端為彈簧；組裝后的第一預(yù)埋件定位組件通過螺釘固定在夾具主板上的左端；
[0010]第二預(yù)埋件定位組件，由第二預(yù)埋件定位塊、定位針C、定位條和彈簧構(gòu)成，
[0011]第二預(yù)埋件定位塊為凸字型，其上面加工有一個圓柱階梯通孔C和一個下圓上扁通孔，圓柱階梯通孔C的上部孔徑小于下部孔徑；
[0012]定位針C為階梯軸，與圓柱階梯通孔C對應(yīng)滑動配合，定位針C細(xì)軸部分的高度尺寸大于圓柱階梯通孔C小孔部分的高度尺寸；
[0013]定位條為下圓上扁，與下圓上扁通孔對應(yīng)滑動配合，定位條上扁部分的高度尺寸大于，下圓上扁通孔扁孔部分高度尺寸；
[0014]定位針C和定位條的下端為彈簧；組裝后的第二預(yù)埋件定位組件通過螺釘固定在夾具主板上的右端；
[0015]型腔定位組件由定位柱套、定位柱、彈簧、彈簧擋圈構(gòu)成，通過螺釘固定在夾具主板的四角。
[0016]本實用新型的有益效果是:防水護套產(chǎn)品注塑成型前預(yù)埋件安裝夾具結(jié)構(gòu)改進(jìn)方案，使產(chǎn)品預(yù)埋夾具將3個不同的預(yù)埋件同時安裝在夾具上一次性安裝在模具的型腔內(nèi)，大大地減少了預(yù)埋件在安裝過程所用時間，使用夾具安裝預(yù)埋件所用時間10秒，使整個注塑成型周期縮短30秒，產(chǎn)能提高43%，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1、防水護套產(chǎn)品注塑成型前預(yù)埋件安裝夾具軸測圖；
[0018]圖2、防水護套產(chǎn)品注塑成型前預(yù)埋件安裝夾具局部爆炸圖；
[0019]圖3、第一預(yù)埋件定位組件爆炸圖；
[0020]圖4、第二預(yù)埋件定位組件爆炸圖；
[0021]圖中:1.夾具主板，2.型腔定位組件，3.第一預(yù)埋件定位組件，4.第二預(yù)埋件定位組件，5.緊固螺絲，6.定位針彈簧，7.定位條彈簧；
[0022]21.定位柱套，22.定位柱，23.定位柱彈黃，24.彈黃擋圈；
[0023]31.第一預(yù)埋件定位塊.，32.定位針A，33.定位針B
[0024]41.第二預(yù)埋件定位塊.，42.定位針C，43.定位條；
[0025]21-1.彈簧擋圈；
[0026]31-2.圓柱階梯通孔A，31-2.圓柱階梯通孔B ；
[0027]41-1.圓柱階梯通孔，41_2.下圓上扁通孔。

【具體實施方式】
[0028]為了更清楚的理解本實用新型，結(jié)合附圖和實施例詳細(xì)描述本實用新型:
[0029]如圖1至圖4所示，
[0030]防水護套產(chǎn)品注塑成型前預(yù)埋件安裝夾具，包括夾具主板1，夾具主板I為工字形，夾具主板I的四角分別固定有一個型腔定位組件2，每個型腔定位組件2的位置與注塑模具型腔塊上的定位孔位置對應(yīng)，其形狀與注塑模具型腔塊上的定位孔的形狀相互配合；
[0031]在夾具主板I上的左右兩端分別固定第一預(yù)埋件定位組件3和第二預(yù)埋件定位組件4，用于預(yù)埋件定位移送；
[0032]第一預(yù)埋件定位組件3由第一預(yù)埋件定位塊31、定位針A32、定位針B33和彈簧構(gòu)成，第一預(yù)埋件定位塊31為凸字型，其上面加工有圓柱階梯通孔A31-1，圓柱階梯通孔B31-2，兩個圓柱階梯通孔的上部孔徑小于下部孔徑；
[0033]定位針A32和定位針B33為階梯軸，分別與圓柱階梯通孔A31-1、圓柱階梯通孔B31-2對應(yīng)滑動配合，定位針A32和定位針B33各自的細(xì)軸部分的高度尺寸分別大于圓柱階梯通孔A31-1、圓柱階梯通孔B31-2小孔部分的高度尺寸；
[0034]定位針A32和定位針B33的下端為彈簧；組裝后的第一預(yù)埋件定位組件3通過螺釘固定在夾具主板I上的左端；
[0035]第二預(yù)埋件定位組件4，由第二預(yù)埋件定位塊41、定位針C42、定位條43和彈簧構(gòu)成，
[0036]第二預(yù)埋件定位塊41為凸字型，其上面加工有一個圓柱階梯通孔C41-1和一個下圓上扁通孔41-2，圓柱階梯通孔C41-1的上部孔徑小于下部孔徑；
[0037]定位針C42為階梯軸，與圓柱階梯通孔C41-1對應(yīng)滑動配合，定位針C42細(xì)軸部分的高度尺寸大于圓柱階梯通孔C41-1小孔部分的高度尺寸；
[0038]定位條43為下圓上扁，與下圓上扁通孔41-2對應(yīng)滑動配合，定位條43上扁部分的高度尺寸大于，下圓上扁通孔41-2扁孔部分高度尺寸；
[0039]定位針C42和定位條43的下端為彈簧；組裝后的第二預(yù)埋件定位組件4通過螺釘固定在夾具主板I上的右端；
[0040]型腔定位組件2由定位柱套21、定位柱22、彈簧23、彈簧擋圈24構(gòu)成，通過螺釘固定在夾具主板I的四角。
[0041]夾具結(jié)構(gòu)介紹
[0042]夾具定位柱接觸模具定位孔后，由前進(jìn)動力擠壓彈簧壓縮定位柱同時回縮，
[0043]在定位柱回退到位時，預(yù)埋件定位塊將預(yù)埋件同時放入模具中；預(yù)埋件中的定位針接觸到模具中的定位針時被擠壓回退脫離預(yù)埋件，預(yù)埋件即可留在模具型腔中，完成預(yù)埋件的放置。
[0044]預(yù)埋件同時安裝在同一個夾具上，然后利用夾具一次將3個不同形狀的預(yù)埋件安裝在模具型腔內(nèi)
[0045]定位針上部1.2mm有斜度1.5度。預(yù)埋件定位針攜帶預(yù)埋件進(jìn)入模具后定位針接觸模具中的定位針受壓回縮由于夾具定位針的上部直徑減小與預(yù)埋件產(chǎn)生間隙此時預(yù)埋件進(jìn)入模具型腔與模具中的定位針配合-留在模具中，完成預(yù)埋件的放置工作。
[0046]根據(jù)上述說明，結(jié)合本領(lǐng)域技術(shù)可實現(xiàn)本實用新型的方案。
【權(quán)利要求】
1.防水護套產(chǎn)品注塑成型前預(yù)埋件安裝夾具，包括夾具主板(1)，其特征在于，夾具主板(1)為工字形，夾具主板(1)的四角分別固定有一個型腔定位組件(2)，每個型腔定位組件(2)的位置與注塑模具型腔塊上的定位孔位置對應(yīng)，其形狀與注塑模具型腔塊上的定位孔的形狀相互配合； 在夾具主板(1)上的左右兩端分別固定第一預(yù)埋件定位組件(3)和第二預(yù)埋件定位組件(4)，用于預(yù)埋件定位移送； 第一預(yù)埋件定位組件(3)由第一預(yù)埋件定位塊(31)、定位針A (32)、定位針B (33)和彈簧構(gòu)成，第一預(yù)埋件定位塊(31)為凸字型，其上面加工有圓柱階梯通孔A (31-1)，圓柱階梯通孔B (31-2)，兩個圓柱階梯通孔的上部孔徑小于下部孔徑； 定位針A (32)和定位針B (33)為階梯軸，分別與圓柱階梯通孔A (31_1)、圓柱階梯通孔B (31-2)對應(yīng)滑動配合，定位針A (32)和定位針B (33)各自的細(xì)軸部分的高度尺寸分別大于圓柱階梯通孔A (31-1)、圓柱階梯通孔B (31-2)小孔部分的高度尺寸； 定位針A (32)和定位針B (33)的下端為彈簧；組裝后的第一預(yù)埋件定位組件(3)通過螺釘固定在夾具主板(1)上的左端； 第二預(yù)埋件定位組件(4)，由第二預(yù)埋件定位塊(41)、定位針C (42)、定位條(43)和彈簧構(gòu)成， 第二預(yù)埋件定位塊(41)為凸字型，其上面加工有一個圓柱階梯通孔C (41-1)和一個下圓上扁通孔(41-2)，圓柱階梯通孔C (41-1)的上部孔徑小于下部孔徑； 定位針C (42)為階梯軸，與圓柱階梯通孔C (41-1)對應(yīng)滑動配合，定位針C (42)細(xì)軸部分的高度尺寸大于圓柱階梯通孔C (41-1)小孔部分的高度尺寸； 定位條(43)為下圓上扁，與下圓上扁通孔(41-2)對應(yīng)滑動配合，定位條(43)上扁部分的高度尺寸大于，下圓上扁通孔(41-2)扁孔部分高度尺寸； 定位針C (42)和定位條(43)的下端為彈簧；組裝后的第二預(yù)埋件定位組件(4)通過螺釘固定在夾具主板(1)上的右端； 型腔定位組件(2)由定位柱套(21)、定位柱(22)、彈簧(23)、彈簧擋圈(24)構(gòu)成，通過螺釘固定在夾具主板(1)的四角。
【文檔編號】B29C33/12GK204209900SQ201420551429
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】任良田, 邵維實, 竇靜, 姜濤, 段韶志 申請人:天津市中環(huán)亞光電子有限責(zé)任公司