一種模具動作磨合設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種模具動作磨合設(shè)備，包括磨合工作臺、電控柜和液壓站，所述磨合工作臺包括模具固定板、底板以及頂桿板；所述頂桿板上設(shè)有頂出桿，所述模具固定板上設(shè)有與所述頂出桿位置和大小相對應(yīng)的通孔；還設(shè)有能夠帶動所述頂桿板在一定高度范圍內(nèi)做上下運(yùn)動的頂出油缸；所述液壓站與所述頂出油缸和/或油缸結(jié)構(gòu)模具的油缸相連接并為其提供動力；所述電控柜同時與所述磨合工作臺以及液壓站相連，對整個設(shè)備的運(yùn)行進(jìn)行控制和監(jiān)控。本實(shí)用新型所述的一種模具動作磨合設(shè)備能夠?qū)ψ⑺苣＞咴谘b配使用前進(jìn)行磨合，從而使模具的磨合期在該磨合設(shè)備上進(jìn)入穩(wěn)定期。
【專利說明】一種模具動作磨合設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具磨合加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種能夠?qū)δ＞邉幼鬟M(jìn)行自動磨合的設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]新磨具活動部件的磨損過程一般包括磨合階段、穩(wěn)定階段和劇烈磨損階段，模具投入使用后的初期磨損率從大逐漸減小。這是由于摩擦副表面微觀凹凸不平，開始時實(shí)際接觸面積很小，接觸應(yīng)力很大。在磨合過程中，對于較軟的材料，零件表面材料發(fā)生塑性流動，使接觸面積擴(kuò)大并出現(xiàn)加工硬化層；對于較硬的材料，高的微凸體被磨去，表面逐漸變的平坦而使接觸面積增加。這些變化使以后的磨損率減小而達(dá)到模具磨合的目的。因此，新模具在使用初期經(jīng)常會出現(xiàn)狀態(tài)不穩(wěn)定，模具部件磨損嚴(yán)重的情況。
[0003]通常新模具的使用都沒有進(jìn)行特意的磨合，直接投入使用和生產(chǎn)，造成模具極易損壞。當(dāng)模具在磨合過程中出現(xiàn)模具損壞還要進(jìn)行下機(jī)，浪費(fèi)大量的上下機(jī)的時間，影響生產(chǎn)效率。有時為了對新模具進(jìn)行初期的磨合，在注塑機(jī)上空打，不緊阻礙了注塑機(jī)的正常生產(chǎn)且浪費(fèi)大量的能源。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種模具動作磨合設(shè)備，以對注塑模具在裝配使用前進(jìn)行磨合，從而使模具的磨合期在該磨合設(shè)備上進(jìn)入穩(wěn)定期。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種模具動作磨合設(shè)備，包括磨合工作臺、電控柜和液壓站，所述磨合工作臺包括模具固定板、與所述模具固定板位置相對固定的底板、以及位于所述模具固定板和底板之間并與二者平行設(shè)置的頂桿板；所述模具固定板上設(shè)有模具固定裝置；所述頂桿板上設(shè)有頂出桿，所述模具固定板上設(shè)有與所述頂出桿位置和大小相對應(yīng)的通孔；所述磨合工作臺還設(shè)有能夠帶動所述頂桿板在一定高度范圍內(nèi)做上下運(yùn)動的頂出油缸；所述頂出油缸固定于所述磨合工作臺上；所述液壓站與所述頂出油缸和/或油缸結(jié)構(gòu)模具的油缸相連接并為其提供動力；所述電控柜同時與所述磨合工作臺以及液壓站相連，對整個設(shè)備的運(yùn)行進(jìn)行控制和監(jiān)控。
[0007]進(jìn)一步的，所述模具固定板和底板之間還設(shè)有與二者平行且位置相對固定的油缸固定板，所述頂出油缸通過所述油缸固定板固定于底板之上。
[0008]進(jìn)一步的，所述模具固定板與所述底板通過支撐塊固定連接。在一些方案中，所述支撐塊可以為設(shè)置于所述磨合工作臺兩側(cè)的塊狀平面；在另一些方案中，所述支撐塊也可以為設(shè)置于所述磨合工作臺四角的柱狀支撐物。
[0009]進(jìn)一步的，所述模具固定板與所述底板之間設(shè)有與二者位置相對固定的支撐柱，所述支撐柱可以為一個或多個。在一些方案中，所述支撐柱分別位于所述磨合工作臺所在矩形平面的對角線上，且其在俯視方向位置的連線能夠構(gòu)成與該所述矩形平面呈一定偏移距離的較小矩形平面。
[0010]再進(jìn)一步的，所述支撐柱可以為四個連接所述油缸固定板和底板的一組支撐柱；也可以為另外包含四個連接所述油缸固定板和模具固定板的兩組支撐柱，所述該兩組支撐柱在豎直位置上成對對應(yīng)。
[0011]進(jìn)一步的，所述磨合工作臺還包括使所述頂桿板沿豎直方向做往復(fù)運(yùn)動的頂桿板導(dǎo)柱，所述頂桿板導(dǎo)柱與所述模具固定板固定連接。所述頂桿板導(dǎo)柱可以固定設(shè)置在所述模具固定板與所述油缸固定板之間并貫穿所述頂桿板；也可以固定設(shè)置在所述模具固定板與所述底板之間并貫穿所述頂桿板以及油缸固定板。在一些優(yōu)選的方案中，所述頂桿板導(dǎo)柱為4根，分別設(shè)置在每相鄰兩個支撐柱連線的中央。
[0012]進(jìn)一步的，所述磨合工作臺還包括用于限定所述頂桿板運(yùn)動高度范圍的限位系統(tǒng)，所述限位系統(tǒng)能夠感應(yīng)所述頂桿板的動作及限位信號，并將動作及限位信號輸入所述電控柜中。在一些方案中，所述限位系統(tǒng)具體包括頂出感應(yīng)限位和回退感應(yīng)限位，所述頂出感應(yīng)限位和回退感應(yīng)限位可以分別設(shè)置在所述支撐柱上，或所述頂桿板導(dǎo)柱上，或設(shè)置于另行安裝的限位安裝柱上。
[0013]再進(jìn)一步的，所述頂出感應(yīng)限位和回退感應(yīng)限位可以沿豎直方向上下運(yùn)動，從而調(diào)整限位高度。
[0014]還進(jìn)一步的，所述限位安裝柱可以固定設(shè)置在所述模具固定板與所述油缸固定板之間；也可以固定設(shè)置在所述模具固定板與所述底板之間。在一些優(yōu)選的方案中，所述限位安裝柱為2根，分別設(shè)置在所述磨合工作臺前方中央靠左的邊沿位置以及所述磨合工作臺后方中央靠右的邊沿位置，且二者關(guān)于所述磨合工作臺的中心呈中心對稱。
[0015]更進(jìn)一步的，所述頂桿板附近還可以設(shè)置感應(yīng)限位開關(guān)，用于控制所述頂出感應(yīng)限位和回退感應(yīng)限位的開啟和關(guān)閉。
[0016]進(jìn)一步的，所述模具固定板上的固定裝置可以為夾具，優(yōu)選為液壓夾具，所述夾具與所述模具固定板可以為固定連接或活動連接。
[0017]再進(jìn)一步的，所述模具固定板上設(shè)有夾具T型槽，所述夾具通過該夾具T型槽固定于所述模具固定板上，并能夠根據(jù)需要沿該夾具T型槽所在的軌道進(jìn)行位置移動或變換。
[0018]更進(jìn)一步的，所述夾具T型槽的軌道由所述模具固定板的邊緣向內(nèi)延伸，每邊可以設(shè)置4條軌道，并使總共16條軌道在俯視方向上形成類“井”字形排布。
[0019]進(jìn)一步的，所述模具固定板上的固定裝置也可以為/還包括壓板固定螺絲孔。所述壓板固定螺絲孔的數(shù)量和位置可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計和調(diào)整。在一些方案中，所述壓板固定螺絲孔分布在由所述模具固定板的邊緣向內(nèi)延伸的直線上，每邊可以設(shè)置4條延伸的直線，并使總共16條延伸的直線在俯視方向上形成類“井”字形排布。在另一些方案中，所述壓板固定螺絲孔分布在靠近所述模具固定板四個角的8條夾具T型槽的軌道兩側(cè)，并形成類“井”字形排布。
[0020]進(jìn)一步的，所述頂桿板與所述頂出桿為可拆卸連接，所述頂桿板能夠帶動所述頂出桿上下運(yùn)動，使頂出桿通過所述模具固定板上的通孔頂出或回退。頂出桿的數(shù)量和位置可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計和調(diào)整。在一些方案中，所述頂出桿分布在以所述頂桿板的中心為圓心的若干同心圓的圓心及圓周上。在一些優(yōu)選的方案中，根據(jù)頂出桿距頂桿板中心的距離不同，其由內(nèi)向外可設(shè)置四組，依次為中心頂出桿、內(nèi)側(cè)頂出桿、中部頂出桿以及最外側(cè)頂出桿，除中心頂出桿外，每組頂出桿為4-16個，優(yōu)選為4或8個，在俯視方向上分上下左右4個方位對稱設(shè)置。
[0021]所述液壓站是整個設(shè)備的動力部分，包括油泵、電磁閥和儲油槽。所述電磁閥可以連接所述磨合工作臺的頂出油缸的油路和/或油缸結(jié)構(gòu)模具的油缸的油路。
[0022]另外，所述液壓站還包括油壓表和油量刻度。
[0023]所述電控柜包括總電源開關(guān)、控制面板和控制按鍵組。所述控制面板對所述磨合工作臺的動作進(jìn)行設(shè)計和監(jiān)控，在一些方案中，所述控制面板包括設(shè)定面板和實(shí)際動作面板。所述控制按鍵組通過與電磁閥連接，控制所述磨合工作臺的頂出油缸和/或油缸結(jié)構(gòu)模具的油缸的具體動作，在一些方案中，所述控制按鍵組包括全自動磨合啟動按鍵、全自動磨合停止按鍵、手動動作按鍵組以及急停；其中，所述手動動作按鍵組可以包含若干小組的中子控按鍵組，每一小組的中子控按鍵分別包括中子控按鍵開關(guān)、中子控進(jìn)鍵和中子控退鍵。每一所述中子控按鍵組均可控制所述磨合工作臺的頂出油缸的動作或控制油缸結(jié)構(gòu)模具的油缸的動作。
[0024]進(jìn)一步的，所述電控柜上還設(shè)有模具限位連接插頭。所述模具限位連接插頭能夠?qū)⒂透捉Y(jié)構(gòu)模具的限位信號輸入所述電控柜中。
[0025]再進(jìn)一步，所述電控柜還設(shè)置有蜂鳴器、異常指示燈、總電源指示燈。
[0026]本實(shí)用新型所稱的彈簧頂出結(jié)構(gòu)模具是指本身不帶有油缸的模具，對該種結(jié)構(gòu)的模具進(jìn)行磨合時，使用本實(shí)用新型磨合工作臺中的頂出油缸對其進(jìn)行磨合；本實(shí)用新型所稱的油缸結(jié)構(gòu)模具是指本身自帶有油缸和頂針板的模具，且自帶的油缸還帶有油路接頭、限位開關(guān)插頭以及頂出桿等部件，能夠分別將自帶的油缸與其他動力系統(tǒng)連接，輸出限位信號，自行對模具進(jìn)行磨合。
[0027]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的一種模具動作磨合設(shè)備具有以下優(yōu)勢:
[0028](I)本實(shí)用新型所述的一種模具動作磨合設(shè)備能夠?qū)π卵b配的模具在使用前進(jìn)行磨合，使模具在最短的時間內(nèi)進(jìn)入穩(wěn)定階段，減少模具的損壞和注塑機(jī)的使用負(fù)荷，同時提高生產(chǎn)效率。
[0029](2)本實(shí)用新型所述的一種模具動作磨合設(shè)備操作簡單、使用方便，不僅能夠?qū)δ＞叩捻敵鰟幼骱陀透谆瑝K動作進(jìn)行磨合，還能夠?qū)δ＞哌M(jìn)行動作調(diào)試。
[0030](3)本實(shí)用新型能夠?qū)椈身敵鼋Y(jié)構(gòu)模具、油缸結(jié)構(gòu)模具等不同結(jié)構(gòu)的模具進(jìn)行磨合。
[0031](4)本實(shí)用新型中夾具、夾具T型槽、壓板固定螺絲孔等的設(shè)置能夠適用多種模具的固定方式；本實(shí)用新型中頂出桿的設(shè)置能夠適用不同大小的模具的磨合。
[0032](5)本實(shí)用新型能夠?qū)δ＞叩哪ズ蟿幼鬟M(jìn)行設(shè)定和計數(shù)，并能夠?qū)δズ蟿幼鞯漠惓Ｇ闆r發(fā)出警報。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0034]圖1為本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施例的立體方向示意圖；
[0035]圖2為本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施例的主視方向示意圖；
[0036]圖3為本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施例的俯視方向示意圖；
[0037]圖4為圖3中沿A-A方向的剖視圖。
[0038]附圖標(biāo)記說明:
[0039]1-磨合工作臺，2-電控柜，3-液壓站，4-設(shè)定面板，5-實(shí)際動作面板，6-全自動磨合啟動按鍵，7-手動動作按鍵組，8-急停，9-蜂鳴器，10-異常指示燈，11-全自動磨合停止按鍵，12-總電源指示燈，13-總電源開關(guān)，14-夾具，15-夾具T型槽，16-頂出感應(yīng)限位，17-支撐塊，18-回退感應(yīng)限位，19-限位安裝柱，20-最外側(cè)頂出桿，21-中部頂出桿，22-壓板固定螺絲孔，23-中心頂出桿，24-模具固定板，25-內(nèi)側(cè)頂出桿，26-頂桿板，27-頂桿板導(dǎo)柱，28-油缸固定板，29-支撐柱，30-頂出油缸，31-底板，32-油泵，33-電磁閥，34-油壓表，35-油量刻度，36-儲油槽，37-模具限位連接插頭。

【具體實(shí)施方式】
[0040]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0041]如圖1-4所示為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)包括磨合工作臺(1)、電控柜(2)和液壓站(3)，所述磨合工作臺(I)包括模具固定板(24)、底板(31)、位于所述模具固定板(24)和底板(31)之間并與二者平行設(shè)置的油缸固定板(28)、以及位于所述模具固定板(24)和油缸固定板(28)之間并與二者平行設(shè)置的頂桿板(26);所述模具固定板(24)通過支撐塊(17)與底板(31)固定連接，所述油缸固定板(28)通過支撐柱(29)與底板(31)固定連接；所述電控柜(2)上還設(shè)有模具限位連接插頭(37);
[0042]所述模具固定板(24)上設(shè)有類“井”字形排布的16條夾具T型槽(15)，沿靠近所述模具固定板(24)四個角的8條夾具T型槽(15)的軌道兩側(cè)還設(shè)有若干類“井”字形排布的壓板固定螺絲孔(22)，同時還設(shè)有4個液壓夾具(14)，分別固定于其中4條夾具T型槽(15)之中；
[0043]所述支撐塊(17)可以為設(shè)置于所述磨合工作臺(I)兩側(cè)的塊狀平面；
[0044]所述支撐柱(29)為四個連接所述油缸固定板(28)和底板(31)的第一組支撐柱，以及四個連接所述油缸固定板(28)和模具固定板(24)的第二組支撐柱，所述該兩組支撐柱在豎直位置上成對對應(yīng)，分別位于所述磨合工作臺(I)所在矩形平面的對角線上，且其在俯視方向位置的連線構(gòu)成與該所述矩形平面呈一定偏移距離的較小矩形平面；
[0045]所述頂桿板(26)上設(shè)有頂出桿，所述模具固定板(24)上設(shè)有與所述頂出桿位置和大小相對應(yīng)的通孔；所述頂出桿內(nèi)向外設(shè)置為四組，依次為中心頂出桿(23)、內(nèi)側(cè)頂出桿(25)、中部頂出桿(21)以及最外側(cè)頂出桿(20)，所述中心頂出桿(23)位于頂桿板(26)的中心，其他三組頂出桿分別位于以所述頂桿板(26)的中心為圓心的若干同心圓的圓周上，且在俯視方向上分上下左右4個方位對稱設(shè)置；所述頂出桿與頂桿板(26)均為可拆卸連接；
[0046]所述磨合工作臺(I)還設(shè)有頂桿板導(dǎo)柱(27)，共4根，分別設(shè)置在每相鄰兩個支撐柱(29)連線的中央，且所述頂桿板導(dǎo)柱(27)固定設(shè)置在所述模具固定板(24)與所述底板(31)之間并貫穿所述頂桿板(26)以及油缸固定板(28);
[0047]所述磨合工作臺(I)還設(shè)有限位安裝柱(19)，固定設(shè)置在所述模具固定板(24)與所述底板(31)之間，所述限位安裝柱(19)為2根，分別設(shè)置在所述磨合工作臺(I)前方中央靠左的邊沿位置以及所述磨合工作臺(I)后方中央靠右的邊沿位置，且二者關(guān)于所述磨合工作臺⑴的中心呈中心對稱；所述限位安裝柱(19)上設(shè)有頂出感應(yīng)限位(16)和回退感應(yīng)限位(18)，且所述頂出感應(yīng)限位(16)和回退感應(yīng)限位(18)可以沿所述限位安裝柱
(19)上下運(yùn)動;
[0048]所述磨合工作臺(I)中部還設(shè)有頂出油缸(30);所述頂出油缸(30)通過所述油缸固定板(28)固定于底板(31)之上，并與所述頂桿板(26)相連接；
[0049]所述電控柜⑵包括總電源開關(guān)(13)、控制面板、控制按鍵組、蜂鳴器(9)、異常指示燈(10)和總電源指示燈(12);所述控制面板包括設(shè)定面板⑷和實(shí)際動作面板(5);所述控制按鍵組控制所述磨合工作臺(I)的具體動作，包括全自動磨合啟動按鍵(6)、全自動磨合停止按鍵(11)、手動動作按鍵組(7)以及急停(8);其中，所述手動動作按鍵組(7)包含4個中子控按鍵組小組，每一小組的中子控按鍵分別包括中子控按鍵開關(guān)、中子控進(jìn)鍵和中子控退鍵；其中，默認(rèn)設(shè)置第一中子控按鍵組可控制所述磨合工作臺(I)的頂出油缸
(30)的動作，第二至四組中子控按鍵組控制油缸結(jié)構(gòu)模具的油缸的動作；
[0050]所述液壓站(3)是整個設(shè)備的動力部分，包括油泵(32)、電磁閥(33)、儲油槽
(36)、油壓表(34)和油量刻度(35)，所述電磁閥(33)具有分別連接所述手動動作按鍵組
(7)中4個中子控按鍵組小組的油路接頭。
[0051]作為本實(shí)用新型上述優(yōu)選實(shí)施例的一些替代方案，所述磨合工作臺(I)中的所述油缸固定板(28)、頂桿板(26)、支撐塊(17)、支撐柱(29)、夾具(14)、夾具T型槽(15)、壓板固定螺絲孔(22)、頂出桿、限位安裝柱(19)、頂出感應(yīng)限位(16)、回退感應(yīng)限位(18)、頂桿板導(dǎo)柱(27)等部件的形狀、位置、大小及數(shù)量等均能夠根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整和增減，以滿足不同模具的磨合需求；所述電控柜(2)中的控制按鍵組可以根據(jù)需要進(jìn)行增減設(shè)置，其中，蜂鳴器(9)、異常指示燈(10)、總電源指示燈(12)并非本實(shí)用新型的必要設(shè)置；所述模具限位連接插頭(37)可根據(jù)需要進(jìn)行刪減，但刪減后本實(shí)用新型的技術(shù)方案不再適用對油缸結(jié)構(gòu)模具的油缸動作進(jìn)行有效控制；所述液壓站(3)中的油壓表(34)和油量刻度
(35)并非本實(shí)用新型的必要設(shè)置。
[0052]下面以上述優(yōu)選實(shí)施例為例對設(shè)備的工作過程加以說明。
[0053]一、彈簧頂出結(jié)構(gòu)模具的磨合
[0054]1.1設(shè)備的啟動
[0055]打開電控柜(2)的總電源開關(guān)(13)，總電源指示燈(12)亮起，設(shè)備供電。打開手動動作按鍵組(7)中第一中子控按鍵組的中子控按鍵開關(guān)，保持第二至四組中子控按鍵組處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0056]1.2調(diào)整頂出桿
[0057]由于本設(shè)備是針對各種規(guī)格各種結(jié)構(gòu)的模具所設(shè)計，在使用前需要根據(jù)模具的大小和結(jié)構(gòu)來確定磨合機(jī)的頂出桿。按動手動動作按鍵組(7)中第一中子控按鍵組的中子控進(jìn)鍵，設(shè)備的頂出油缸(30)進(jìn)行頂出動作，頂出油缸(30)帶動頂桿板(26)進(jìn)行頂出動作，頂桿板(26)帶動中心頂出桿(23)、內(nèi)側(cè)頂出桿(25)、中部頂出桿(21)以及最外側(cè)頂出桿
(20)進(jìn)行頂出。當(dāng)頂桿板(26)動作到頂出感應(yīng)限位(16)的位置，頂出動作停止。操作人員根據(jù)模具的大小來選擇使用適合的頂出桿，將不需要的頂出桿拆除。按動手動動作按鍵組(7)中第一中子控按鍵組的中子控退鍵，頂出油缸(30)帶動頂桿板(26)回退復(fù)位，當(dāng)頂桿板(26)動作到回退感應(yīng)限位(18)的位置，回退動作停止。
[0058]1.3安裝模具
[0059]將調(diào)整后的頂出桿進(jìn)行頂出，使其高出模具固定板(24) —定距離，一般為20-30mm，具體為:將頂出感應(yīng)限位(16)移動到高于頂桿板(26) 20_30mm，按動手動動作按鍵組(7)中第一中子控按鍵組的中子控進(jìn)鍵，設(shè)備的頂出油缸(30)進(jìn)行頂出動作，頂出油缸(30)帶動頂桿板(26)進(jìn)行頂出動作，頂桿板(26)帶動頂出桿進(jìn)行頂出，當(dāng)頂桿板(26)動作到頂出感應(yīng)限位(16)的位置，頂出動作停止，此時頂出桿高出模具固定板(24)的距離即為所需距離。將待磨合的模具放到模具固定板(24)，并使頂出桿對準(zhǔn)模具上的頂桿孔進(jìn)行定位，然后用液壓夾具(14)夾緊模具的背板，將其固定在模具固定板(24)上。
[0060]1.4模具的動作磨合
[0061]1.4.1行程調(diào)節(jié)
[0062]依據(jù)模具的頂出行程，將頂出感應(yīng)限位(16)調(diào)節(jié)到距離頂桿板(26)相對頂出行程的高度。例如，模具的頂出行程為100_，則將頂出感應(yīng)限位(16)調(diào)節(jié)到距離頂桿板(26) 10mm 的高度。
[0063]1.4.2手動試運(yùn)行
[0064]按動手動動作按鍵組(7)中第一中子控按鍵組的中子控進(jìn)鍵，設(shè)備的頂出油缸(30)進(jìn)行頂出動作，頂出油缸(30)帶動頂桿板(26)進(jìn)行頂出動作，頂桿板(26)帶動頂出桿進(jìn)行頂出。當(dāng)頂桿板(26)動作到頂出感應(yīng)限位(16)的位置，頂出動作停止。按動手動動作按鍵組(7)中第一中子控按鍵組的中子控退鍵，頂出油缸(30)帶動頂桿板(26)回退復(fù)位，當(dāng)頂桿板(26)動作到回退感應(yīng)限位(18)的位置，回退動作停止。動作無異常后就可以進(jìn)行全自動磨合。
[0065]1.4.3全自動磨合
[0066]在設(shè)定面板(4)設(shè)定需要磨合的次數(shù)，優(yōu)選的為10000-20000次，也可根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)相應(yīng)的去增加和減少。按動全自動磨合啟動按鍵(6)，設(shè)備的頂出油缸(30)進(jìn)行頂出動作，頂出油缸(30)帶動頂桿板(26)進(jìn)行頂出動作，頂桿板(26)帶動頂出桿進(jìn)行頂出，頂出桿通過模具上的頂桿孔推動模具的頂針板進(jìn)行頂出動作，實(shí)現(xiàn)對模具頂出過程的磨合；當(dāng)頂桿板(26)動作到頂出感應(yīng)限位(16)的位置，頂出感應(yīng)限位(16)感應(yīng)到信號后，直接進(jìn)行下一步動作，即，頂出油缸(30)帶動頂桿板(26)回退，此時模具的頂針板也進(jìn)行回退，實(shí)現(xiàn)對模具回退過程的磨合；當(dāng)頂桿板(26)動作到回退感應(yīng)限位(18)的位置時，完成一次磨合的循環(huán)，實(shí)際動作面板(5)會顯示數(shù)字“I”;然后自動進(jìn)行下一個循環(huán)，直到達(dá)到設(shè)定面板(4)所預(yù)設(shè)的動作次數(shù)，磨合完成。蜂鳴器(9)進(jìn)行報警。
[0067]1.5動作出現(xiàn)異常時的報警
[0068]若在設(shè)備磨合過程中出現(xiàn)動作異常，如出現(xiàn)卡滯情況，頂出感應(yīng)限位(16)或回退感應(yīng)限位(18)在一定時間內(nèi)(一般為5-10秒)感應(yīng)不到信號，蜂鳴器(9)就會發(fā)出報警聲，異常指不燈(10)殼起。
[0069]1.6磨合完成后將模具卸下即可。
[0070]二、油缸結(jié)構(gòu)模具的磨合
[0071]2.1設(shè)備的啟動
[0072]打開電控柜⑵的總電源開關(guān)(13)，總電源指示燈(12)亮起，設(shè)備供電。打開手動動作按鍵組(7)中第二中子控按鍵組的中子控按鍵開關(guān)，保持第一、三、四組中子控按鍵組處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0073]2.2安裝模具
[0074]將模具放到設(shè)備的模具固定板(24)上面，鎖緊液壓夾具(14)，將油缸結(jié)構(gòu)模具的油缸的油路接頭與電磁閥(33)中第二中子控按鍵組的油路接頭相連接；同時將油缸結(jié)構(gòu)模具的限位開關(guān)插頭與電控柜(2)上的模具限位連接插頭(37)相連接，此時油缸結(jié)構(gòu)模具的油缸限位信號能夠輸入電控柜之中。由于油缸結(jié)構(gòu)模具是通過自帶的油缸和自帶的頂針板對模具進(jìn)行磨合，因此不再需要設(shè)備的頂出油缸(30)和頂桿板(26)等頂出結(jié)構(gòu)進(jìn)行頂出，而是利用液壓站(3)、模具限位連接插頭(37)和電控柜(2)的電路控制系統(tǒng)進(jìn)行磨合。
[0075]2.3模具的動作磨合
[0076]2.3.1手動試運(yùn)行
[0077]按動手動動作按鍵組(7)中第二中子控按鍵組的中子控進(jìn)鍵，油缸結(jié)構(gòu)模具的油缸進(jìn)行頂出動作，油缸固定在模具自帶的頂針板上，模具油缸進(jìn)行頂出動作帶動模具上的頂針板進(jìn)行頂出動作，對模具的頂出過程進(jìn)行磨合，當(dāng)模具的油缸運(yùn)動到限位信號限定的頂出位置，動作停止，按動手動動作按鍵組(7)中第二中子控按鍵組的中子控退鍵，模具的油缸進(jìn)行回退動作，油缸帶動模具上的頂針板進(jìn)行回退動作，當(dāng)模具的油缸運(yùn)動到限位信號限定的回退位置，動作停止。動作無異常后就可以進(jìn)行全自動磨合。
[0078]2.3.2全自動磨合
[0079]在設(shè)定面板(4)設(shè)定需要磨合的次數(shù)，優(yōu)選的為10000-20000次，也可根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)相應(yīng)的去增加和減少。按動全自動磨合啟動按鍵(6)，油缸結(jié)構(gòu)模具的油缸進(jìn)行頂出動作，實(shí)現(xiàn)對模具頂出過程的磨合；當(dāng)模具的油缸運(yùn)動到限位信號限定的頂出位置，直接進(jìn)行下一步動作，即，模具的油缸進(jìn)行回退動作，實(shí)現(xiàn)對模具回退過程的磨合；當(dāng)模具的油缸運(yùn)動到限位信號限定的回退位置時，完成一次磨合的循環(huán)，實(shí)際動作面板(5)會顯示數(shù)字“I”;然后自動進(jìn)行下一個循環(huán)，直到達(dá)到設(shè)定面板(4)所預(yù)設(shè)的動作次數(shù)，磨合完成。蜂鳴器(9)進(jìn)行報警。
[0080]2.4動作出現(xiàn)異常時的報警
[0081]若在設(shè)備磨合過程中出現(xiàn)動作異常，如出現(xiàn)卡滯情況，電控柜(2)在一定時間內(nèi)(一般為5-10秒)接收不到感應(yīng)信號，蜂鳴器(9)就會發(fā)出報警聲，異常指示燈(10)亮起。
[0082]2.5磨合完成后將模具卸下即可。
[0083]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種模具動作磨合設(shè)備，其特征在于，包括磨合工作臺(1)、電控柜(2)和液壓站(3)，所述磨合工作臺(I)包括模具固定板(24)、與所述模具固定板(24)位置相對固定的底板(31)、以及位于所述模具固定板(24)和底板(31)之間并與二者平行設(shè)置的頂桿板(26);所述模具固定板(24)上設(shè)有模具固定裝置；所述頂桿板(26)上設(shè)有頂出桿，所述模具固定板(24)上設(shè)有與所述頂出桿位置和大小相對應(yīng)的通孔；所述磨合工作臺(I)還設(shè)有能夠帶動所述頂桿板(26)在一定高度范圍內(nèi)做上下運(yùn)動的頂出油缸(30);所述頂出油缸(30)固定于所述磨合工作臺(I)上；所述液壓站(3)與所述頂出油缸(30)和/或油缸結(jié)構(gòu)模具的油缸相連接并為其提供動力；所述電控柜(2)同時與所述磨合工作臺(I)以及液壓站(3)相連，對整個設(shè)備的運(yùn)行進(jìn)行控制和監(jiān)控。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具動作磨合設(shè)備，其特征在于，所述液壓站(3)包括油泵(32)、電磁閥(33)和儲油槽(36)，所述電磁閥(33)可以連接所述磨合工作臺(I)的頂出油缸(30)的油路和/或油缸結(jié)構(gòu)模具的油缸的油路。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具動作磨合設(shè)備，其特征在于，所述電控柜(2)包括總電源開關(guān)(13)、控制面板和控制按鍵組。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種模具動作磨合設(shè)備，其特征在于，所述電控柜(2)上還設(shè)有模具限位連接插頭(37)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的一種模具動作磨合設(shè)備，其特征在于，所述磨合工作臺(I)還包括設(shè)置在所述頂桿板(26)和底板(31)之間用于固定所述頂出油缸(30)的油缸固定板(28)、設(shè)置于所述模具固定板(24)與所述底板(31)之間且與二者固定連接的支撐塊(17)、設(shè)置于所述模具固定板(24)與所述底板(31)之間并與二者位置相對固定的支撐柱(29)、使所述頂桿板(26)沿豎直方向做往復(fù)運(yùn)動的頂桿板導(dǎo)柱(27)、以及用于限定所述頂桿板(26)運(yùn)動高度范圍的限位系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種模具動作磨合設(shè)備，其特征在于，所述支撐塊(17)為設(shè)置于所述磨合工作臺(I)兩側(cè)的塊狀平面，或?yàn)樵O(shè)置于所述磨合工作臺(I)四角的柱狀支撐物。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種模具動作磨合設(shè)備，其特征在于，所述支撐柱(29)分別位于所述磨合工作臺(I)所在矩形平面的對角線上，且其在俯視方向位置的連線能夠構(gòu)成與該所述矩形平面呈一定偏移距離的較小矩形平面，所述支撐柱(29)可以為四個連接所述油缸固定板(28)和底板(31)的一組支撐柱；也可以為另外包含四個連接所述油缸固定板(28)和模具固定板(24)的兩組支撐柱，所述該兩組支撐柱在豎直位置上成對對應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種模具動作磨合設(shè)備，其特征在于，所述頂桿板導(dǎo)柱(27)固定設(shè)置在所述模具固定板(24)與所述油缸固定板(28)之間并貫穿所述頂桿板(26)，或固定設(shè)置在所述模具固定板(24)與所述底板(31)之間并貫穿所述頂桿板(26)以及油缸固定板(28);所述頂桿板導(dǎo)柱(27)為4根，分別設(shè)置在每相鄰兩個支撐柱(29)連線的中央。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種模具動作磨合設(shè)備，其特征在于，所述限位系統(tǒng)包括頂出感應(yīng)限位(16)和回退感應(yīng)限位(18)，所述頂出感應(yīng)限位(16)和回退感應(yīng)限位(18)可以分別設(shè)置在所述支撐柱(29)上，或所述頂桿板導(dǎo)柱(27)上，或設(shè)置于另行安裝的限位安裝柱(19)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的一種模具動作磨合設(shè)備，其特征在于，所述頂桿板(26)與所述頂出桿為可拆卸連接，所述頂出桿分布在以所述頂桿板(26)的中心為圓心的若干同心圓的圓心及圓周上，內(nèi)向外設(shè)置四組，依次為中心頂出桿(23)、內(nèi)側(cè)頂出桿(25)、中部頂出桿(21)以及最外側(cè)頂出桿(20)。
【文檔編號】B29C45/26GK204196070SQ201420564799
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】劉榮華, 李猛飛, 鄭國立, 張小飛 申請人:天津博信汽車零部件有限公司