手機(jī)殼全自動(dòng)貼標(biāo)的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種手機(jī)殼全自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)，包括一基座，所述基座上設(shè)有一料架、一導(dǎo)向板、一撥料板、一滾花輪、一橡膠輪、一吸料氣缸、一貼料氣缸、一分料氣缸、一頂料氣缸和一激光感應(yīng)頭。本實(shí)用新型可以對(duì)手機(jī)殼全自動(dòng)化貼輔料，徹底減掉開機(jī)人員，極大地降低了人工成本，并有效地提高了生產(chǎn)效率，既解決了工廠內(nèi)部人手短缺問題，又解決了直接人工成本日益上升的問題，真正解決了手機(jī)注塑行業(yè)的手工操作難題，真正推動(dòng)了手機(jī)注塑行業(yè)的快速發(fā)展。
【專利說明】手機(jī)殼全自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種在手機(jī)殼上自動(dòng)貼輔料的設(shè)備，尤其涉及一種手機(jī)殼全自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]手機(jī)行業(yè)在中國(guó)發(fā)展非常迅速，手機(jī)殼生產(chǎn)是資本和勞動(dòng)力密集型產(chǎn)業(yè)。目前國(guó)內(nèi)出現(xiàn)10-20家月銷售額在5000萬(wàn)以上的企業(yè)，顯示這個(gè)行業(yè)非常火爆。但是一個(gè)月銷售額在5000萬(wàn)的企業(yè)，人數(shù)卻在3000左右，因此手機(jī)注塑行業(yè)對(duì)人工依賴非常巨大。隨著國(guó)家內(nèi)需不斷擴(kuò)大，人工成本越來越高，企業(yè)利潤(rùn)逐漸被吞噬。
[0003]為了解決手機(jī)行業(yè)人工成本過高的問題，本行業(yè)出現(xiàn)了一種對(duì)手機(jī)殼半自動(dòng)貼輔料(比如泡棉或背膠等)的貼標(biāo)機(jī)，但是其一個(gè)工序只能對(duì)一個(gè)手機(jī)殼貼輔料，還需要人手安裝和取下手機(jī)殼，另外，每臺(tái)貼標(biāo)機(jī)仍舊需要一個(gè)人操作，導(dǎo)致手機(jī)殼貼輔料的生產(chǎn)效率低，經(jīng)濟(jì)效益不明顯。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)效率高、全自動(dòng)化的手機(jī)殼全自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種手機(jī)殼全自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)，包括一基座，所述基座上設(shè)有一料架、一導(dǎo)向板、一撥料板、一滾花輪、一橡膠輪、一吸料氣缸、一貼料氣缸、一分料氣缸、一頂料氣缸和一激光感應(yīng)頭；
[0006]所述料架由一電機(jī)驅(qū)動(dòng)自轉(zhuǎn)，所述料架上設(shè)有成卷的料帶，所述料帶上粘有輔料，所述導(dǎo)向板和撥料板上均開設(shè)有多個(gè)均勻分布的真空孔，所述撥料板的外端設(shè)有一切刀，所述切刀用于將輔料從料帶上撥開；
[0007]所述滾花輪用于將料帶壓緊在所述橡膠輪上，所述橡膠輪由一卷料電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；
[0008]所述吸料氣缸、貼料氣缸和分料氣缸均由一步進(jìn)電機(jī)和一絲桿螺母機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)并移動(dòng)到所需位置；
[0009]所述吸料氣缸的下部設(shè)有一用于吸附輔料的吸頭，所述吸頭用于吸附所述切刀從料帶上撥開的輔料；
[0010]所述分料氣缸用于將輔料分到多個(gè)手機(jī)殼的準(zhǔn)確位置，所述貼料氣缸用于向下移動(dòng)并將輔料貼在手機(jī)殼上；
[0011]所述頂料氣缸用于將手機(jī)殼向上頂起；
[0012]當(dāng)所述激光感應(yīng)頭感應(yīng)到輔料到達(dá)設(shè)定位置時(shí)，所述激光感應(yīng)頭發(fā)射信號(hào)給所述卷料電機(jī)，所述卷料電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，輔料停留在設(shè)定位置等待所述吸頭吸附。
[0013]進(jìn)一步地，所述基座上還設(shè)有兩壓料板，兩所述壓料板分別設(shè)于所述導(dǎo)向板的兩側(cè)，兩所述壓料板用于壓住料帶的兩側(cè)。
[0014]進(jìn)一步地，所述基座上還設(shè)有一顯示屏。
[0015]本實(shí)用新型可以對(duì)手機(jī)殼全自動(dòng)化貼輔料，徹底減掉開機(jī)人員，極大地降低了人工成本，并有效地提高了生產(chǎn)效率，既解決了工廠內(nèi)部人手短缺問題，又解決了直接人工成本日益上升的問題，真正解決了手機(jī)注塑行業(yè)的手工操作難題，真正推動(dòng)了手機(jī)注塑行業(yè)的快速發(fā)展。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的手機(jī)殼全自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)的分解示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的手機(jī)殼全自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)另一視角的分解示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0020]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種手機(jī)殼全自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)，包括一基座31，基座31上設(shè)有一料架32、一導(dǎo)向板33、兩壓料板34、一撥料板35、一滾花輪36、一橡膠輪37、一吸料氣缸38、一貼料氣缸39、一分料氣缸310、一頂料氣缸311、一激光感應(yīng)頭312、一顯示屏313 ；
[0021]其中，料架32由一電機(jī)(未示出)驅(qū)動(dòng)自轉(zhuǎn)，料架32上設(shè)有成卷的料帶，料帶上粘有輔料；兩壓料板34分別設(shè)于導(dǎo)向板33的兩側(cè)，兩壓料板34用于壓住料帶的兩側(cè)；導(dǎo)向板33和撥料板35上均開設(shè)有多個(gè)均勻分布的真空孔，導(dǎo)向板33和撥料板35可通過真空孔真空吸附料帶；撥料板35的外端設(shè)有一切刀351，切刀351用于將輔料從料帶上撥開；滾花輪36用于將料帶壓緊在橡膠輪37上，橡膠輪37由一卷料電機(jī)(未示出)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；吸料氣缸38、貼料氣缸39和分料氣缸310均由一步進(jìn)電機(jī)(未示出)和一絲桿螺母機(jī)構(gòu)314驅(qū)動(dòng)并移動(dòng)到所需位置；吸料氣缸38的下部設(shè)有一用于吸附輔料的吸頭381，吸頭381用于吸附切刀351從料帶上撥開的輔料，切刀351起到便于吸頭381吸起輔料的作用；分料氣缸310用于將輔料分到多個(gè)手機(jī)殼的準(zhǔn)確位置，貼料氣缸39用于向下移動(dòng)并將輔料貼在手機(jī)殼上；頂料氣缸311用于將手機(jī)殼向上頂起；當(dāng)激光感應(yīng)頭312感應(yīng)到輔料到達(dá)設(shè)定位置時(shí)，激光感應(yīng)頭312發(fā)射信號(hào)給卷料電機(jī)，卷料電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，輔料停留在設(shè)定位置等待吸頭381吸附。
[0022]本實(shí)用新型提供的手機(jī)殼全自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)的工作原理具體如下:
[0023](I)給料系統(tǒng):料架32固定卷料，料架32會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，料架32轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)卷料一起轉(zhuǎn)動(dòng)，料帶隨著轉(zhuǎn)動(dòng)由起始部位展開，導(dǎo)向板33和撥料板35真空吸住料帶,保證料帶緊貼導(dǎo)向板33和撥料板35 ;兩壓料板34固定住料帶兩側(cè)，保證料帶不會(huì)左右方向偏移；料帶前進(jìn)的過程在撥料板35的刀口 351處改變方向，料帶上的輔料會(huì)在撥料板35的刀口 351處從料帶上撥開，保證吸頭381順利吸起輔料；滾花輪36把料帶壓緊在橡膠輪37上，橡膠輪37由卷料電機(jī)(未示出)控制提供動(dòng)力，卷料電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)料帶前進(jìn)，當(dāng)激光感應(yīng)頭312感應(yīng)到輔料到達(dá)準(zhǔn)確位置時(shí)，卷料電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，輔料停留在準(zhǔn)確位置上等待吸頭381吸起輔料；料帶廢料最終由卷料軸315卷起并收集；
[0024](2)吸料系統(tǒng):步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)絲桿螺母機(jī)構(gòu)314，絲桿螺母機(jī)構(gòu)314帶動(dòng)吸料氣缸38移動(dòng)到吸料位置，吸料氣缸38動(dòng)作，吸頭381下移壓住輔料，吸頭381開始吸氣并吸起輔料；
[0025](3)貼料系統(tǒng):步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)絲桿螺母機(jī)構(gòu)314，帶動(dòng)貼料氣缸39和分料氣缸310移動(dòng)到貼料位置，分料氣缸310動(dòng)作，多個(gè)輔料分開到多個(gè)手機(jī)殼的準(zhǔn)確位置，貼料氣缸39隨后動(dòng)作，向下移動(dòng)把輔料粘貼在手機(jī)殼上，吸頭381在貼上輔料后開始吹氣，保證輔料不會(huì)隨吸頭381帶起；
[0026](4)頂料系統(tǒng):吸頭381將輔料吸到手機(jī)殼上方后，頂料氣缸311動(dòng)作，向上頂起手機(jī)殼，保證輔料準(zhǔn)確對(duì)位，貼到手機(jī)殼上。
[0027](5)控制系統(tǒng):顯示屏313可以設(shè)置機(jī)械參數(shù)、時(shí)間參數(shù)、氣壓參數(shù)等，生產(chǎn)過程中，可以優(yōu)化生廣周期，提聞設(shè)備穩(wěn)定性，提聞廣能等。
[0028]本實(shí)用新型可以對(duì)手機(jī)殼全自動(dòng)化貼輔料，徹底減掉開機(jī)人員，極大地降低了人工成本，并有效地提高了生產(chǎn)效率，既解決了工廠內(nèi)部人手短缺問題，又解決了直接人工成本日益上升的問題，真正解決了手機(jī)注塑行業(yè)的手工操作難題，真正推動(dòng)了手機(jī)注塑行業(yè)的快速發(fā)展。
[0029]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種手機(jī)殼全自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)，其特征在于，包括一基座，所述基座上設(shè)有一料架、一導(dǎo)向板、一撥料板、一滾花輪、一橡膠輪、一吸料氣缸、一貼料氣缸、一分料氣缸、一頂料氣缸和一激光感應(yīng)頭； 所述料架由一電機(jī)驅(qū)動(dòng)自轉(zhuǎn)，所述料架上設(shè)有成卷的料帶，所述料帶上粘有輔料，所述導(dǎo)向板和撥料板上均開設(shè)有多個(gè)均勻分布的真空孔，所述撥料板的外端設(shè)有一切刀，所述切刀用于將輔料從料帶撥開； 所述滾花輪用于將料帶壓緊在所述橡膠輪上，所述橡膠輪由一卷料電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)； 所述吸料氣缸、貼料氣缸和分料氣缸均由一步進(jìn)電機(jī)和一絲桿螺母機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)并移動(dòng)到所需位置； 所述吸料氣缸的下部設(shè)有一用于吸附輔料的吸頭，所述吸頭用于吸附所述切刀從料帶上撥開的輔料； 所述分料氣缸用于將輔料分到多個(gè)手機(jī)殼的準(zhǔn)確位置，所述貼料氣缸用于向下移動(dòng)并將輔料貼在手機(jī)殼上； 所述頂料氣缸用于將手機(jī)殼向上頂起； 當(dāng)所述激光感應(yīng)頭感應(yīng)到輔料到達(dá)設(shè)定位置時(shí)，所述激光感應(yīng)頭發(fā)射信號(hào)給所述卷料電機(jī)，所述卷料電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，輔料停留在設(shè)定位置等待所述吸頭吸附。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)殼全自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)，其特征在于，所述基座上還設(shè)有兩壓料板，兩所述壓料板分別設(shè)于所述導(dǎo)向板的兩側(cè)，兩所述壓料板用于壓住料帶的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的手機(jī)殼全自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)，其特征在于，所述基座上還設(shè)有一顯示屏。
【文檔編號(hào)】B29C65/48GK204196251SQ201420578749
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】李耀立, 徐金山 申請(qǐng)人:深圳悅和精密技術(shù)有限公司