管材加工用冷卻定型設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了管材加工用冷卻定型設(shè)備，包括風(fēng)冷系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)，兩者的兩端均設(shè)有卡接輸送裝置，兩者的內(nèi)部均并列設(shè)置若干步進(jìn)輸送體；風(fēng)冷系統(tǒng)還包括風(fēng)冷箱體及冷氣發(fā)生裝置；水冷系統(tǒng)還包括水冷箱體，冷卻水箱和回流水箱，設(shè)置在水冷箱體內(nèi)部底部的蓄水槽以及等距離固定在水冷箱體內(nèi)部上、中、下位置的兩列冷卻水支路管，每列冷卻水支路管一端封閉固定在水冷箱體內(nèi)壁上，另一端通過一冷卻水管與冷卻水箱連通設(shè)置，回流水箱通過回流管與蓄水槽密封且貫通連接；本實(shí)用新型采用風(fēng)冷、水冷結(jié)合的方式對管材進(jìn)行逐漸降溫冷卻，避免管材由于驟冷而產(chǎn)生裂痕的現(xiàn)象，降溫冷卻徹底，定型效果好；節(jié)約資源，運(yùn)輸過程穩(wěn)定，觀察方便。
【專利說明】管材加工用冷卻定型設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管材加工領(lǐng)域，尤其涉及管材加工用冷卻定型設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]管材如聚乙烯燃?xì)夤懿摹⒕垡蚁┕┧?、排污管材、HDPE通信電纜專用管以及MPP電力管等等，均被廣泛應(yīng)用于建筑、石油、化工、礦山、燃?xì)?、灌溉、市政工程等領(lǐng)域，隨著管材應(yīng)用面的擴(kuò)大及使用量的不斷提高，其在生產(chǎn)的質(zhì)量及數(shù)量上需要不斷提高，以滿足市場需求。
[0003]管材在擠出機(jī)中擠出成型后其本身存在較高的溫度，按照熱脹冷縮原理，含有溫度的管材不能直接用于切割、堆放或運(yùn)輸，需要在切割、堆放或運(yùn)輸之前對管材進(jìn)行降溫冷卻操作，對管材進(jìn)行定型，在降溫冷卻過程中要保證管材的溫度是逐漸降低，緩慢降低，而不能直接采用驟冷的降溫冷卻方式，驟冷的降溫冷卻方式會對管材表面的性能造成影響，驟冷的降溫冷卻方式會對管材表面造成細(xì)微的裂痕，導(dǎo)致管材的生產(chǎn)質(zhì)量下降，最終影響管材的定型質(zhì)量。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]針對上述存在的問題，本實(shí)用新型旨在提供管材加工用冷卻定型設(shè)備，采用風(fēng)冷、水冷結(jié)合的方式對管材進(jìn)行逐漸降溫冷卻，避免管材由于驟冷而產(chǎn)生裂痕的現(xiàn)象，降溫冷卻徹底，定型效果好。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]管材加工用冷卻定型設(shè)備，包括風(fēng)冷系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)，所述風(fēng)冷系統(tǒng)和所述水冷系統(tǒng)兩者的兩端均設(shè)有卡接輸送裝置，所述風(fēng)冷系統(tǒng)和所述水冷系統(tǒng)兩者的內(nèi)部均并列設(shè)置若干步進(jìn)輸送體；所述風(fēng)冷系統(tǒng)還包括風(fēng)冷箱體以及固定設(shè)置在所述風(fēng)冷箱體頂端和底端的冷氣發(fā)生裝置；所述水冷系統(tǒng)還包括水冷箱體，設(shè)置在所述水冷箱體底部的冷卻水箱和回流水箱，設(shè)置在所述水冷箱體內(nèi)部底部的蓄水槽以及等距離固定在所述水冷箱體內(nèi)部上、中、下位置的兩列冷卻水支路管，每列所述冷卻水支路管一端封閉固定在所述水冷箱體內(nèi)壁上，另一端通過一冷卻水管與所述冷卻水箱連通設(shè)置，所述回流水箱通過回流管與所述水冷箱體底部的蓄水槽密封且貫通連接。
[0007]進(jìn)一步，所述卡接輸送裝置包括固定槽、豎直固定在固定槽內(nèi)部兩端的兩塊豎板、橫向連接在兩塊豎板上部和下部的光滑板、垂直且活動連接在兩塊所述光滑板之間的移動板以及相向設(shè)置在兩塊所述移動板內(nèi)側(cè)的滾動體一，每塊所述移動板外側(cè)均固定設(shè)置調(diào)節(jié)把手。
[0008]進(jìn)一步，每個(gè)所述步進(jìn)輸送體由兩塊固定塊及滾動體二組成，兩塊所述固定塊之間設(shè)置所述滾動體二。
[0009]進(jìn)一步，所述冷氣發(fā)生裝置由冷風(fēng)機(jī)及若干冷風(fēng)頭組成，每個(gè)所述冷風(fēng)頭均設(shè)在所述風(fēng)冷箱體內(nèi)部。
[0010]進(jìn)一步，每根所述冷卻水支路管上均設(shè)置若干噴頭。
[0011]進(jìn)一步，所述風(fēng)冷箱體和所述水冷箱體兩者的兩個(gè)相對較長的側(cè)面上均設(shè)置透明的觀察窗。
[0012]進(jìn)一步，所述風(fēng)冷箱體固定在支架一上，所述水冷箱體固定在支架二上。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型對管材采用風(fēng)冷和水冷相結(jié)合的方式，管材先通過較為緩和的風(fēng)冷系統(tǒng)進(jìn)行初級降溫，待管材的溫度得到部分降低后，其內(nèi)部的溫度不至于太高，再接著采用水冷方式進(jìn)行終極降溫冷卻，兩種冷卻方式相結(jié)合不僅能夠使得管材快速降溫，而且保證了管材原有的質(zhì)量，避免采用單一的風(fēng)冷方式或水冷方式造成的降溫不徹底或降溫過度造成的管材表面存在裂痕的問題，降溫徹底，定型效果好；其次，本實(shí)用新型中為了管材能夠順利且穩(wěn)定穿過風(fēng)冷箱體和水冷箱體，本實(shí)用新型在風(fēng)冷箱體和水冷箱體兩者的兩端均設(shè)置卡接輸送裝置，該卡接輸送裝置能夠?qū)⒐懿姆€(wěn)定、順利輸送，確保降溫冷卻過程順利進(jìn)行。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型主視示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型風(fēng)冷箱體左側(cè)示意圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型水冷箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中:1-風(fēng)冷箱體，2-水冷箱體，3-卡接輸送裝置，31-固定槽，32-豎板，33-光滑板，34-移動板，35-調(diào)節(jié)把手，36-滾動體一，37-連接板，4-支架一，5-支架二，6-冷氣發(fā)生裝置，61-冷風(fēng)機(jī)，62-冷風(fēng)頭，7-步進(jìn)輸送體，71-固定塊，72-滾動體二，8-冷卻水箱，
9-回流水箱，10-蓄水槽，11-冷卻水管，12-冷卻水支路管，13-噴頭，14-觀察窗，15-進(jìn)水口，16-出水口，17-回流管，18-進(jìn)口。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。
[0019]實(shí)施例:參照附圖1-3所示的管材加工用冷卻定型設(shè)備，包括風(fēng)冷系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)，所述風(fēng)冷箱體I固定在支架一 4上，所述水冷箱體2固定在支架二 5上，所述風(fēng)冷系統(tǒng)和所述水冷系統(tǒng)兩者兩端面上均設(shè)置管材進(jìn)口 18，所述風(fēng)冷系統(tǒng)和所述水冷系統(tǒng)兩者的兩端均設(shè)有卡接輸送裝置3，所述風(fēng)冷箱體I和所述水冷箱體2兩者的兩個(gè)相對較長的側(cè)面上均設(shè)置透明的觀察窗14，便于觀察風(fēng)冷箱體I和所述水冷箱體2內(nèi)部工作情況，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決，所述風(fēng)冷系統(tǒng)和所述水冷系統(tǒng)兩者的內(nèi)部均并列設(shè)置3個(gè)步進(jìn)輸送體7,每個(gè)所述步進(jìn)輸送體7由兩塊固定塊71及滾動體二 72組成，兩塊所述固定塊71之間設(shè)置所述滾動體二 72，管材前進(jìn)的過程主要是通過擱置在滾動體二 72上滾動前進(jìn)，其受到的摩擦小；所述風(fēng)冷系統(tǒng)還包括風(fēng)冷箱體I以及固定設(shè)置在所述風(fēng)冷箱體I頂端和底端的冷氣發(fā)生裝置6，所述冷氣發(fā)生裝置6由冷風(fēng)機(jī)61及若干冷風(fēng)頭62組成，每個(gè)所述冷風(fēng)頭62均設(shè)在所述風(fēng)冷箱體I內(nèi)部；所述水冷系統(tǒng)還包括水冷箱體2，設(shè)置在所述水冷箱體2底部的冷卻水箱8和回流水箱9，設(shè)置在所述水冷箱體2內(nèi)部底部的蓄水槽10以及等距離固定在所述水冷箱體2內(nèi)部上、中、下位置的兩列冷卻水支路管12，即就是，上、中、下位置分別設(shè)置兩根所述冷卻水支路管12，每列所述冷卻水支路管12 —端封閉固定在所述水冷箱體2內(nèi)壁上，另一端通過一冷卻水管11與所述冷卻水箱8連通設(shè)置，每根所述冷卻水支路管12上均設(shè)置若干噴頭13，設(shè)置在中部的所述冷卻水支路管12與管材中軸線相平行，其中，設(shè)置在水冷箱體2內(nèi)部上部位置的兩根冷卻水支路管12上的噴頭13均設(shè)置一排，且該排上的每個(gè)噴頭13斜向下設(shè)置，設(shè)置在水冷箱體2內(nèi)部中部位置的兩根冷卻水支路管12上的噴頭13均設(shè)置兩排，分別斜向上和斜向下設(shè)置，設(shè)置在水冷箱體2內(nèi)部下部位置的兩根冷卻水支路管12上的噴頭13均設(shè)置一排，且該排噴頭13均斜向上設(shè)置，所有噴頭13傾斜設(shè)置的目的是能較好的對管材的各個(gè)面進(jìn)行噴射冷卻，做到全面、徹底噴射，所述回流水箱9通過回流管17與所述水冷箱體2底部的蓄水槽10密封且貫通連接，在所述冷卻水箱8上設(shè)置冷卻水進(jìn)水口 15，所述回流水箱9上設(shè)置出水口 16，水通過冷卻系統(tǒng)(圖中未畫出)冷卻后，再通過進(jìn)水口 15運(yùn)輸?shù)嚼鋮s水箱8中為水冷箱體2不斷提供冷卻水，冷卻水經(jīng)過對管材表面噴射冷卻后會落入蓄水槽10中，蓄水槽10中含有熱量的的水流通過回流管17回流至回流水箱9中，回流水箱9中的水流通過出水口 16循環(huán)至冷卻系統(tǒng)中進(jìn)行再次冷卻，這樣，節(jié)約能源，環(huán)保。
[0020]在本實(shí)施例中，所述卡接輸送裝置3包括固定槽31、豎直固定在固定槽31內(nèi)部兩端的兩塊豎板32、橫向連接在兩塊豎板32上部和下部的光滑板33、垂直且活動連接在兩塊所述光滑板33之間的移動板34以及相向設(shè)置在兩塊所述移動板34內(nèi)側(cè)的滾動體一 36,每塊所述移動板36外側(cè)均固定設(shè)置調(diào)節(jié)把手35，固定槽31用于固定在風(fēng)冷箱體I或是水冷箱體2兩端部側(cè)面位置。
[0021]在在本實(shí)施例中，滾動體一 36和滾動體二 72兩者形狀相同，且均為兩端寬、中間窄的弧形結(jié)構(gòu)，且滾動體二 72的尺寸大于滾動體一 36的尺寸。
[0022]工作時(shí)，管材借助卡接運(yùn)輸裝置3從風(fēng)冷箱體I進(jìn)口 18進(jìn)入風(fēng)冷箱體I內(nèi)部，在步進(jìn)輸送體7的不斷輸送下緩慢前進(jìn)，同時(shí)，冷風(fēng)機(jī)61通過冷風(fēng)頭62向管材表面不斷輸送冷氣，在管材從風(fēng)冷箱體I中出來時(shí)，其溫度已經(jīng)降低到一定程度，緊接著，同樣在卡接運(yùn)輸裝置3的穩(wěn)定輸送下進(jìn)入水冷系統(tǒng)進(jìn)行終極降溫冷卻，管材進(jìn)入水冷箱體2內(nèi)部后，噴頭13不斷向管材的各個(gè)面噴射冷卻水，管材在水冷箱體2中能達(dá)到徹底降溫冷卻，最終定型。
【權(quán)利要求】
1.管材加工用冷卻定型設(shè)備，其特征在于:包括風(fēng)冷系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)，所述風(fēng)冷系統(tǒng)和所述水冷系統(tǒng)兩者的兩端均設(shè)有卡接輸送裝置(3)，所述風(fēng)冷系統(tǒng)和所述水冷系統(tǒng)兩者的內(nèi)部均并列設(shè)置若干步進(jìn)輸送體(7);所述風(fēng)冷系統(tǒng)還包括風(fēng)冷箱體(1)以及固定設(shè)置在所述風(fēng)冷箱體(1)頂端和底端的冷氣發(fā)生裝置(6);所述水冷系統(tǒng)還包括水冷箱體(2)，設(shè)置在所述水冷箱體(2 )底部的冷卻水箱(8 )和回流水箱(9 )，設(shè)置在所述水冷箱體(2 )內(nèi)部底部的蓄水槽(10)以及等距離固定在所述水冷箱體(2)內(nèi)部上、中、下位置的兩列冷卻水支路管(12)，每列所述冷卻水支路管(12) —端封閉固定在所述水冷箱體(2)內(nèi)壁上，另一端通過一冷卻水管(11)與所述冷卻水箱(8)連通設(shè)置，所述回流水箱(9)通過回流管(17)與所述水冷箱體(2)底部的蓄水槽(10)密封且貫通連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材加工用冷卻定型設(shè)備，其特征在于:所述卡接輸送裝置(3)包括固定槽(31)、豎直固定在固定槽(31)內(nèi)部兩端的兩塊豎板(32)、橫向連接在兩塊豎板(32)上部和下部的光滑板(33)、垂直且活動連接在兩塊所述光滑板(33)之間的移動板(34)以及相向設(shè)置在兩塊所述移動板(34)內(nèi)側(cè)的滾動體一(36 )，每塊所述移動板(36 )外側(cè)均固定設(shè)置調(diào)節(jié)把手(35)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材加工用冷卻定型設(shè)備，其特征在于:每個(gè)所述步進(jìn)輸送體(7)由兩塊固定塊(71)及滾動體二(72)組成，兩塊所述固定塊(71)之間設(shè)置所述滾動體二(72)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材加工用冷卻定型設(shè)備，其特征在于:所述冷氣發(fā)生裝置(6 )由冷風(fēng)機(jī)(61)及若干冷風(fēng)頭(62 )組成，每個(gè)所述冷風(fēng)頭(62 )均設(shè)在所述風(fēng)冷箱體(1)內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材加工用冷卻定型設(shè)備，其特征在于:每根所述冷卻水支路管(12)上均設(shè)置若干噴頭(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材加工用冷卻定型設(shè)備，其特征在于:所述風(fēng)冷箱體(1)和所述水冷箱體(2)兩者的兩個(gè)相對較長的側(cè)面上均設(shè)置透明的觀察窗(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材加工用冷卻定型設(shè)備，其特征在于:所述風(fēng)冷箱體(1)固定在支架一(4 )上，所述水冷箱體(2 )固定在支架二( 5 )上。
【文檔編號】B29C47/90GK204196216SQ201420579579
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】吳阿二 申請人:宣城久知管業(yè)有限公司