Xps擠塑機自動化控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】XPS擠塑機自動化控制系統(tǒng)，包括溫度傳感器、壓力傳感器、流量計和失重秤；還包括PLC控制器、變頻器、RS485串口通信模塊和HMI觸摸屏、報警單元與啟?？刂茊卧?。本實用新型通過PLC控制器、RS485串口通信模塊和變頻器共同控制XPS擠塑機的溫度、壓力和加料量，通過HMI觸摸屏還可以遠(yuǎn)距離查看操作，實現(xiàn)了集中控制與管理，既節(jié)約了人力成本，同時通過PLC控制器操縱變頻器控制電機，滿足了擠塑機對溫度、壓力和填料量的實際要求，降低了次品率，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了全自動化控制。
【專利說明】乂？3擠塑機自動化控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及自動化控制領(lǐng)域，尤其涉及X？？擠塑機自動化控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在X？？(絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料)擠塑機的工作過程中，為了反映機頭的擠出情況，需要檢測擠出時的壓力，擠出壓力的波動，是引起擠出質(zhì)量不穩(wěn)的重要因素，同時擠塑機工作時要嚴(yán)格按照工藝要求控制溫度高低，溫度過高容易使塑料焦燒和老化，也容易產(chǎn)生氣孔、氣泡、氣眼、定型不好等質(zhì)量問題，氣溫過低會造成塑料塑化不好，容易造成脫皮，裂紋，斷膠等現(xiàn)象，投料量也直接影響到產(chǎn)品的成品率和質(zhì)量?，F(xiàn)有控制多采用按鈕及各個分散的顯示儀器，通過人工方式來實現(xiàn)控制，每個部件的控制分散而不集中，無法直觀的來觀察各個部件的工作情況，數(shù)據(jù)需要人工采集，由于分散控制，出現(xiàn)故障，多以聲光電形式來提醒，時常不能及時發(fā)現(xiàn)。機器的連鎖控制保護不能很好的實現(xiàn)功能，無法完全做到自動化操控。
實用新型內(nèi)容
[0003]為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種通過圖形界面集中控制的父？3擠塑機自動化控制系統(tǒng)。
[0004]實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是擠塑機自動化控制系統(tǒng)，包括溫度傳感器、壓力傳感器、流量計和失重秤；還包括控制器、變頻器和83485串口通信模塊；其中溫度傳感器、壓力傳感器、流量計和失重秤采集的數(shù)據(jù)通過83485串口通信模塊傳輸?shù)娇刂破髦羞M(jìn)行分析處理，控制器分析處理后控制變頻器操縱相應(yīng)電機工作。
[0005]作為本實用新型的優(yōu)化方案，X？？擠塑機自動化控制系統(tǒng)還包括腿I觸摸屏，其中冊I觸摸屏通過83485串口通信模塊與控制器連接。
[0006]作為本實用新型的優(yōu)化方案，X？？擠塑機自動化控制系統(tǒng)還包括報警單元與啟停控制單元，其中報警單元與啟?？刂茊卧ㄟ^83485串口通信模塊與控制器連接。
[0007]本實用新型具有積極的效果:通過？IX控制器、…485串口通信模塊和變頻器共同控制X？？擠塑機的溫度、壓力和加料量，通過!III觸摸屏還可以遠(yuǎn)距離查看操作，實現(xiàn)了集中控制與管理，既節(jié)約了人力成本，同時通過控制器操縱變頻器控制電機，滿足了擠塑機對溫度、壓力和填料量的實際要求，降低了次品率，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)框圖。
[0010]其中:1、溫度傳感器，2、壓力傳感器，3、流量計，4、失重秤，5、控制器，6、變頻器，7、電機，8、冊1觸摸屏，9、報警單兀，10，啟?？刂茊呜！?br>
【具體實施方式】
[0011]圖1是本實用新型X？？擠塑機自動化控制系統(tǒng)，包括溫度傳感器1、壓力傳感器2、流量計3和失重秤4，還包括控制器5、變頻器6和卩3485串口通信模塊；溫度傳感器1、壓力傳感器2、流量計3和失重秤4采集的數(shù)據(jù)通過83485串口通信模塊傳輸?shù)娇刂破?中進(jìn)行分析處理，？10控制器5與變頻器6通過83485串口通信模塊連接，變頻器6連接電機7。其中溫度傳感器采集X？？擠塑機加熱部件的溫度，然后通過83485串口通信模塊傳輸給控制器5，？10控制器5收到后會進(jìn)行分析處理，選擇滿足要求的溫度值控制變頻器6改變頻率從而控制相應(yīng)的電機7轉(zhuǎn)動來使加熱部件的溫度滿足擠塑時的溫度要求，同時經(jīng)過處理分析，可以選取最佳溫度進(jìn)行控制；其中壓力傳感器2采集X？？擠塑機壓力控制部件的壓力值，然后通過83485串口通信模塊傳輸給控制器5，？10控制器5收到后會進(jìn)行分析處理，選擇滿足要求的壓力值控制變頻器6改變頻率從而控制相應(yīng)的電機7轉(zhuǎn)動來使壓力控制部件的溫度滿足擠塑時的溫度要求，同時經(jīng)過處理分析，可以選取最佳壓力進(jìn)行控制；流量計3和失重秤4都是填料量的計量單元，流量計3把液體填料量，失重秤4把固體填料量通過83485串口通信模塊傳輸給控制器5，控制器5通過分析處理，選擇滿足要求的填料量，控制變頻器6改變頻率從而控制相應(yīng)的電機7轉(zhuǎn)動來使填料部件滿足擠塑時的填料要求。
[0012]X？？擠塑機自動化控制系統(tǒng)還包括冊I觸摸屏8，冊1觸摸屏8通過83485串口通信模塊與控制器5連接。通過腿I觸摸屏8實時查看各個單元的運行狀況，集中操作進(jìn)行調(diào)度，實現(xiàn)自動化控制。
[0013]X？？擠塑機自動化控制系統(tǒng)還包括報警單元9與啟?？刂茊卧?0，其中報警單元9與啟?？刂茊卧?0均通過83485串口通信模塊與控制器連接5。使用時報警單元9與X？？擠塑機對應(yīng)部件相連接，比如電機超負(fù)荷時會報警，此時電機會把故障信號通過報警單元9傳輸給控制器5，？！^控制器5分析處理按順序停止部分或者全部部件的工作。報警單元9也可以直接進(jìn)行聲音或指示燈顯示，同時腿I觸摸屏8可以顯示報警狀態(tài)和部件。啟?？刂茊卧?0可以直接通過腿I觸摸屏8控制相應(yīng)電機7改變頻率，也可以直接控制電機7的開關(guān)。
[0014]以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.XPS擠塑機自動化控制系統(tǒng)，包括溫度傳感器(I)、壓力傳感器(2)、流量計(3)和失重秤(4)，其特征在于:還包括PLC控制器(5)、變頻器(6)和RS485串口通信模塊；溫度傳感器(I)、壓力傳感器(2)、流量計(3)和失重秤(4)采集的數(shù)據(jù)通過RS485串口通信模塊傳輸?shù)絇LC控制器(5)中進(jìn)行分析處理，所述的PLC控制器(5)與變頻器(6)通過RS485串口通信模塊連接，所述的變頻器(6)連接電機(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的XPS擠塑機自動化控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的XPS擠塑機自動化控制系統(tǒng)還包括HMI觸摸屏(8)，所述HMI觸摸屏(8)通過RS485串口通信模塊與PLC控制器(5)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的XPS擠塑機自動化控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的XPS擠塑機自動化控制系統(tǒng)還包括報警單元(9)與啟?？刂茊卧?10)，所述的報警單元(9)與啟?？刂茊卧?10)均通過RS485串口通信模塊與所述的PLC控制器(5)連接。
【文檔編號】B29C47/92GK204160744SQ201420588993
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】郭鑫齊, 詹樹倫 申請人:南京法寧格節(jié)能科技有限公司