硫化機(jī)膠囊排水主管異常防爆泄壓裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種硫化機(jī)膠囊排水主管異常防爆泄壓裝置，解決了硫化機(jī)膠囊在非硫化工作狀態(tài)下發(fā)生受壓造成膠囊破損的技術(shù)問題。包括在硫化機(jī)膠囊（1）上分別連接有過熱水輸入管（2）、過熱水輸出管（3）和排水支管（6），在排水支管（6）上設(shè)置有排水支管控制閥（7），排水支管（6）通過排水支管控制閥（7）與排水主管路（8）連通，在排水主管路（8）上連通有S形泄壓管（9），在S形泄壓管（9）中設(shè)置有水封，S形泄壓管（9）的頂部與排水主管路（8）中軸線之間的距離為500毫米，S形泄壓管（9）的底部與排水主管路（8）的底部之間的距離為200毫米。本裝置主動消除管路危險壓力，防止炸膠囊事故的發(fā)生。
【專利說明】 硫化機(jī)膠囊排水主管異常防爆泄壓裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種密閉容器的泄壓裝置，特別涉及一種輪胎的生產(chǎn)設(shè)備即硫化機(jī)膠囊在主排時出現(xiàn)有壓氣體時的泄壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]硫化機(jī)是生產(chǎn)汽車輪胎的設(shè)備，輪胎胚胎在硫化機(jī)膠囊中進(jìn)行硫化處理，硫化機(jī)膠囊的工作狀態(tài)一般有兩種:一是硫化狀態(tài)，膠囊在硫化機(jī)模型內(nèi)處于受約束狀態(tài)，此時膠囊內(nèi)流過介質(zhì)為壓力> 2.5MPa的過熱水，過熱水介質(zhì)的壓力大于2.5MPa，溫度為175°C左右，過熱水經(jīng)過過熱水輸入管進(jìn)入到膠囊中，在經(jīng)過過熱水輸出管流出，過熱水在膠囊中循環(huán)流動，完成對輪胎高溫高壓的硫化過程。二是非硫化狀態(tài)，膠囊暴露于空氣中，膠囊內(nèi)無介質(zhì)，膠囊內(nèi)壓力為SOMPa，此時過熱水的流入閥和流出閥均已被關(guān)閉，將膠囊與主排管連通時，其壓力=OKPa，此時，管路和膠囊均處于常壓狀態(tài)，主排管安裝位置低于膠囊的位置，在重力的作用下，管路及膠囊內(nèi)的殘留水被排送到主排管路中。在輪胎生產(chǎn)企業(yè)，為了提高生產(chǎn)效率，一般多臺硫化機(jī)是共用一條主管路的，各臺硫化機(jī)膠囊是通過支管路與主管路連通的。各膠囊內(nèi)介質(zhì)的輸送與泄壓切換是靠各管路上的切斷閥按照相關(guān)的工藝要求按一定的順序組合開啟與切斷的，高壓管路與主排管路是不可以同時開啟的，否則會使高壓竄到主排管路中，致使整個主排管路系統(tǒng)壓力升高，壓力回竄到膠囊中，造成硫化機(jī)膠囊爆炸破損。在實際作業(yè)中，由于閥門的誤動作，閥芯的損壞等原因，會發(fā)生主排管路中進(jìn)入高壓氣體或高壓水的情況，使硫化機(jī)膠囊在非硫化工作狀態(tài)下受壓造成膠囊破損。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供了一種硫化機(jī)膠囊排水主管異常防爆泄壓裝置，解決了硫化機(jī)膠囊在非硫化工作狀態(tài)下發(fā)生受壓造成膠囊破損的技術(shù)問題。
[0004]本實用新型是通過以下技術(shù)方案解決以上技術(shù)問題的:
[0005]一種硫化機(jī)膠囊排水主管異常防爆泄壓裝置，包括硫化機(jī)膠囊，在硫化機(jī)膠囊上分別連接有過熱水輸入管、過熱水輸出管和排水支管，在過熱水輸入管上設(shè)置有過熱水輸入閥，在過熱水輸出管上設(shè)置有過熱水輸出閥，在排水支管上設(shè)置有排水支管控制閥，排水支管通過排水支管控制閥與排水主管路連通，在排水主管路上連通有S形泄壓管，在S形泄壓管中設(shè)置有水封，S形泄壓管的頂部與排水主管路中軸線之間的距離為500毫米，S形泄壓管的底部與排水主管路的底部之間的距離為200毫米。
[0006]在S形泄壓管上設(shè)置有泄壓控制閥。
[0007]本實用新型在發(fā)生主排管路壓力異常時，能迅速發(fā)生作用，主動消除管路危險壓力，防止炸膠囊事故的發(fā)生，而且本裝置不會影響硫化機(jī)的正常工作過程。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0010]一種硫化機(jī)膠囊排水主管異常防爆泄壓裝置，包括硫化機(jī)膠囊1，在硫化機(jī)膠囊I上分別連接有過熱水輸入管2、過熱水輸出管3和排水支管6，在過熱水輸入管2上設(shè)置有過熱水輸入閥4，在過熱水輸出管3上設(shè)置有過熱水輸出閥5，在排水支管6上設(shè)置有排水支管控制閥7，排水支管6通過排水支管控制閥7與排水主管路8連通，在排水主管路8上連通有S形泄壓管9，在S形泄壓管9中設(shè)置有水封，S形泄壓管9的頂部與排水主管路8中軸線之間的距離為500毫米，S形泄壓管9的底部與排水主管路8的底部之間的距離為200暈米。
[0011]在S形泄壓管9上設(shè)置有泄壓控制閥10。
[0012]為了克服現(xiàn)有主排系統(tǒng)在發(fā)生竄壓時壓力升高的問題，在主排管路上部增加一套異常壓力泄壓裝置，該泄壓裝置接在排水主管路8的底部位置，在工作時，主排管中主要回收介質(zhì)水，會自然流到并貯存在S形泄壓管9的U形彎中，形成水封，避免出現(xiàn)主排與大氣直接相通的情況發(fā)生。S形泄壓管9的頂部與排水主管路8中軸線之間的距離H為500毫米，這樣泄壓所需要的壓力在0.05MPa左右。在正常工作時，S形泄壓管9內(nèi)為常壓，排水主管路8與大氣通過U形彎中的水封與大氣隔絕，對排水主管路8的正常工作不會造成影響。當(dāng)發(fā)生異常時，排水主管路8進(jìn)入正壓介質(zhì)，壓力沖開S形泄壓管9的U形彎中的水封，經(jīng)過泄壓控制閥10后，危險壓力排到大氣中。防止壓力持續(xù)升高以致壓力倒竄回膠囊中發(fā)生爆炸，泄壓控制閥10為檢修時使用的手動閥門，平時處于常開狀態(tài)。
【權(quán)利要求】
1.一種硫化機(jī)膠囊排水主管異常防爆泄壓裝置，包括硫化機(jī)膠囊(1)，在硫化機(jī)膠囊(1)上分別連接有過熱水輸入管(2)、過熱水輸出管(3)和排水支管(6)，在過熱水輸入管(2)上設(shè)置有過熱水輸入閥(4)，在過熱水輸出管(3)上設(shè)置有過熱水輸出閥(5)，在排水支管(6 )上設(shè)置有排水支管控制閥(7 )，排水支管(6 )通過排水支管控制閥(7 )與排水主管路(8 )連通，其特征在于，在排水主管路(8 )上連通有S形泄壓管(9 )，在S形泄壓管(9 )中設(shè)置有水封，S形泄壓管(9)的頂部與排水主管路(8)中軸線之間的距離為500毫米，S形泄壓管(9)的底部與排水主管路(8)的底部之間的距離為200毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫化機(jī)膠囊排水主管異常防爆泄壓裝置，其特征在于，在S形泄壓管(9 )上設(shè)置有泄壓控制閥(10 )。
【文檔編號】B29C35/04GK204249178SQ201420592435
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】梁建智 申請人:中車雙喜輪胎有限公司