擠出機(jī)冷卻傳輸機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于擠出機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及擠出機(jī)冷卻傳輸機(jī)構(gòu)，包括調(diào)速電機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、傳送帶、冷卻水管、水量調(diào)節(jié)閥以及霧化噴嘴，調(diào)速電機(jī)連接主動(dòng)輪，主動(dòng)輪通過傳送帶帶動(dòng)從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，冷卻水管設(shè)置于傳送帶上方，水量調(diào)節(jié)閥分別與冷卻水管及霧化噴嘴連通。本實(shí)用新型通過冷卻水管噴散冷卻水的冷卻方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的過冷水槽的冷卻方式，而且冷卻水管設(shè)有水量調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)水量調(diào)節(jié)閥以控制冷卻水出水量，傳送帶的傳動(dòng)電機(jī)為調(diào)速電機(jī)，調(diào)節(jié)調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速以控制擠出條冷卻時(shí)間，水量調(diào)節(jié)閥與調(diào)速電機(jī)的靈活配合，使不同結(jié)晶速度材質(zhì)的擠出條都能夠達(dá)到最佳的結(jié)晶效果，避免擠出條過度結(jié)晶而出現(xiàn)剪切破碎，或結(jié)晶不足而斷條，造成廢料。
【專利說(shuō)明】擠出機(jī)冷卻傳輸機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于擠出機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及擠出機(jī)冷卻傳輸機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]擠出機(jī)是一種借助螺旋輸送機(jī)構(gòu)特別是在壓力和高溫下使固體的、液體的或粉狀的材料成形壓出的裝置。
[0003]擠出機(jī)成形壓出擠出條后，需要對(duì)擠出條進(jìn)行冷卻處理，常見的冷卻方式有風(fēng)冷和水冷，相比風(fēng)冷方式，水冷方式更為直接、經(jīng)濟(jì)、快速，因而大多數(shù)生產(chǎn)廠都是采用冷卻水槽過冷的方式。
[0004]但是采用冷卻水槽過冷的方式存在以下不足，對(duì)于結(jié)晶快材料，擠出條通過冷卻水槽水冷后快速結(jié)晶硬化，剪切時(shí)候硬度已經(jīng)非常高，剪切后外觀斷面不整齊，造出的塑料粒子破碎率高，粉塵多；而對(duì)于高填充流動(dòng)性能低的材料，在剪切機(jī)壓輪拉動(dòng)過程中，擠出條常常會(huì)斷條，擠出條不能順利的進(jìn)入剪切機(jī)，無(wú)法造粒，造成材料浪費(fèi)產(chǎn)品產(chǎn)出率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種擠出機(jī)冷卻傳輸機(jī)構(gòu)，該擠出機(jī)冷卻傳輸機(jī)構(gòu)能夠根據(jù)不同結(jié)晶速度的材料，調(diào)節(jié)擠出條冷卻過程，以使擠出條冷卻到合適的硬度，避免擠出條冷卻過硬而出現(xiàn)剪切破碎、揚(yáng)塵，或是擠出條冷卻不足而出現(xiàn)斷條。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]擠出機(jī)冷卻傳輸機(jī)構(gòu)，包括調(diào)速電機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、傳送帶、冷卻水管、水量調(diào)節(jié)閥以及霧化噴嘴，所述調(diào)速電機(jī)連接所述主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪通過所述傳送帶帶動(dòng)從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述冷卻水管設(shè)置于所述傳送帶上方，所述水量調(diào)節(jié)閥分別與所述冷卻水管及所述霧化噴嘴連通。擠出條在傳送帶傳輸?shù)倪^程中，冷卻水管的冷卻水通過霧化噴嘴可以均勻地噴散在擠出條上，提高了冷卻水的利用率；另外，根據(jù)擠出條的結(jié)晶速度，可以通過調(diào)節(jié)水量調(diào)節(jié)閥來(lái)控制出水量，同時(shí)配合調(diào)速電機(jī)調(diào)節(jié)傳送帶的傳輸速度，以控制擠出條的冷卻時(shí)間，使擠出條達(dá)到最佳的結(jié)晶效果。
[0008]作為本實(shí)用新型擠出機(jī)冷卻傳輸機(jī)構(gòu)的一種改進(jìn)，擠出機(jī)冷卻傳輸機(jī)構(gòu)還包括冷卻風(fēng)扇，所述冷卻風(fēng)扇設(shè)置于所述傳送帶的上方。對(duì)于慢結(jié)晶材料擠出條，可以同時(shí)打開冷卻風(fēng)扇，加快擠出條冷卻結(jié)晶，提高生產(chǎn)效率；對(duì)于快結(jié)晶材料擠出條，可以關(guān)閉水量調(diào)節(jié)閥，只采用冷卻風(fēng)扇冷卻，避免擠出條過度結(jié)晶。
[0009]作為本實(shí)用新型擠出機(jī)冷卻傳輸機(jī)構(gòu)的一種改進(jìn)，擠出機(jī)冷卻傳輸機(jī)構(gòu)還包括擠出條導(dǎo)向槽，所述擠出條導(dǎo)向槽設(shè)置于所述傳送帶傳送方向的輸出端。擠出條導(dǎo)向槽起到導(dǎo)向的作用，使擠出條準(zhǔn)確地傳送到下一步工序的剪切機(jī)上。
[0010]作為本實(shí)用新型擠出機(jī)冷卻傳輸機(jī)構(gòu)的一種改進(jìn)，擠出機(jī)冷卻傳輸機(jī)構(gòu)還包括循環(huán)水收集槽，所述循環(huán)水收集槽設(shè)置于所述傳送帶的下方。循環(huán)水收集槽收集冷卻水管噴散出來(lái)的冷卻水，提高水資源的利用率。
[0011]作為本實(shí)用新型擠出機(jī)冷卻傳輸機(jī)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述循環(huán)水收集槽的底部連接有支撐架，所述支撐架設(shè)置有可調(diào)節(jié)循環(huán)水收集槽一側(cè)高度的調(diào)節(jié)桿。調(diào)節(jié)桿能調(diào)節(jié)循環(huán)水收集槽的一側(cè)的高度，防止循環(huán)水收集槽內(nèi)的冷卻水流到剪切機(jī)內(nèi)，尤其適用于當(dāng)擠出機(jī)冷卻傳輸機(jī)構(gòu)放置在不平整的地形的情況下。
[0012]作為本實(shí)用新型擠出機(jī)冷卻傳輸機(jī)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述支撐架的底部設(shè)置有移動(dòng)走輪。便于擠出機(jī)冷卻傳輸機(jī)構(gòu)的移動(dòng)，提高擠出機(jī)冷卻傳輸機(jī)構(gòu)的靈活性。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:提供一種擠出機(jī)冷卻傳輸機(jī)構(gòu)，通過冷卻水管噴散冷卻水的冷卻方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的過冷水槽的冷卻方式，而且冷卻水管設(shè)有水量調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)水量調(diào)節(jié)閥以控制冷卻水出水量，傳送帶的傳動(dòng)電機(jī)為調(diào)速電機(jī)，調(diào)節(jié)調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速以控制擠出條冷卻時(shí)間，水量調(diào)節(jié)閥與調(diào)速電機(jī)的靈活配合，使不同結(jié)晶速度材質(zhì)的擠出條都能夠達(dá)到最佳的結(jié)晶效果，避免擠出條過度結(jié)晶而出現(xiàn)剪切破碎，或因結(jié)晶不足出現(xiàn)斷條，造成廢料。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中，1.調(diào)速電機(jī)，2.主動(dòng)輪，3.從動(dòng)輪，4.傳送帶，5.冷卻水管，6.水量調(diào)節(jié)閥，
7.霧化噴嘴，8.冷卻風(fēng)扇，9.擠出條導(dǎo)向槽，10.循環(huán)水收集槽，11.支撐架，12.調(diào)節(jié)桿，13.移動(dòng)走輪。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合具體實(shí)施例和說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型及其有益效果作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但是，本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】并不局限于此。
[0017]如圖1所示擠出機(jī)冷卻傳輸機(jī)構(gòu),包括調(diào)速電機(jī)1、主動(dòng)輪2、從動(dòng)輪3、傳送帶4、冷卻水管5、水量調(diào)節(jié)閥6、霧化噴嘴7、冷卻風(fēng)扇8、擠出條導(dǎo)向槽9以及循環(huán)水收集槽10，所述調(diào)速電機(jī)I連接所述主動(dòng)輪2,所述主動(dòng)輪2通過所述傳送帶4帶動(dòng)從動(dòng)輪3轉(zhuǎn)動(dòng),冷卻風(fēng)扇8和冷卻水管5設(shè)置于所述傳送帶4上方，所述水量調(diào)節(jié)閥6分別與所述冷卻水管5及所述霧化噴嘴7連通，循環(huán)水收集槽10設(shè)置于傳送帶4的下方以收集冷卻水，循環(huán)水收集槽10的底部連接有支撐架11，所述支撐架11設(shè)置有可調(diào)節(jié)循環(huán)水收集槽10 —側(cè)高度的調(diào)節(jié)桿12，調(diào)節(jié)桿12能調(diào)節(jié)循環(huán)水收集槽10的一側(cè)的高度，防止循環(huán)水收集槽10內(nèi)的冷卻水流到剪切機(jī)內(nèi)，支撐架11的底部設(shè)置有移動(dòng)走輪13，可方便擠出機(jī)冷卻傳輸機(jī)構(gòu)移動(dòng)，擠出條導(dǎo)向槽9設(shè)置于所述傳送帶4傳送方向的輸出端，擠出條導(dǎo)向槽9起到導(dǎo)向的作用，使擠出條準(zhǔn)確地傳送到下一步工序的剪切機(jī)上。
[0018]工作過程中，根據(jù)擠出條材質(zhì)不同的結(jié)晶速度，調(diào)節(jié)冷卻水管5上的水量調(diào)節(jié)閥6，以及調(diào)速電機(jī)I的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，以控制噴散到擠出條上的冷卻水的水量及擠出條的冷卻時(shí)間。當(dāng)擠出條為慢結(jié)晶材質(zhì)，同時(shí)打開冷卻風(fēng)扇8以加快擠出條的結(jié)晶速度，防水出現(xiàn)斷條，提高生產(chǎn)效率。當(dāng)擠出條為快結(jié)晶材質(zhì)，可以根據(jù)實(shí)際結(jié)晶速率來(lái)調(diào)小水量調(diào)節(jié)閥6，甚至可以關(guān)閉水量調(diào)節(jié)閥6只使用冷卻風(fēng)扇8對(duì)擠出條進(jìn)行冷卻處理。適當(dāng)調(diào)節(jié)水量調(diào)節(jié)閥6、調(diào)速電機(jī)I及冷卻風(fēng)扇8，使不同結(jié)晶速度材質(zhì)的擠出條都能夠達(dá)到最佳的結(jié)晶效果，避免擠出條過度結(jié)晶而出現(xiàn)剪切破碎，或因結(jié)晶不足出現(xiàn)斷條，造成廢料。
[0019]根據(jù)上述說(shuō)明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。此外，盡管本說(shuō)明書中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
【權(quán)利要求】
1.擠出機(jī)冷卻傳輸機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括調(diào)速電機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、傳送帶、冷卻水管、水量調(diào)節(jié)閥以及霧化噴嘴，所述調(diào)速電機(jī)連接所述主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪通過所述傳送帶帶動(dòng)從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述冷卻水管設(shè)置于所述傳送帶上方，所述水量調(diào)節(jié)閥分別與所述冷卻水管及所述霧化噴嘴連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述擠出機(jī)冷卻傳輸機(jī)構(gòu)，其特征在于:還包括冷卻風(fēng)扇，所述冷卻風(fēng)扇設(shè)置于所述傳送帶的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述擠出機(jī)冷卻傳輸機(jī)構(gòu)，其特征在于:還包括擠出條導(dǎo)向槽，所述擠出條導(dǎo)向槽設(shè)置于所述傳送帶傳送方向的輸出端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述擠出機(jī)冷卻傳輸機(jī)構(gòu)，其特征在于:還包括循環(huán)水收集槽，所述循環(huán)水收集槽設(shè)置于所述傳送帶的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述擠出機(jī)冷卻傳輸機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述循環(huán)水收集槽的底部連接有支撐架，所述支撐架設(shè)置有可調(diào)節(jié)循環(huán)水收集槽一側(cè)高度的調(diào)節(jié)桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述擠出機(jī)冷卻傳輸機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述支撐架的底部設(shè)置有移動(dòng)走輪。
【文檔編號(hào)】B29C47/34GK204160741SQ201420610792
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】吳斌 申請(qǐng)人:東莞市鼎杰實(shí)業(yè)有限公司