一種循環(huán)冷卻式注塑的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種循環(huán)冷卻式注塑機(jī)，包括工作臺(tái)、設(shè)置在工作臺(tái)下的電控箱組、設(shè)置在工作臺(tái)上端面左側(cè)的合模機(jī)構(gòu)、水平設(shè)置在工作臺(tái)上的第一注射機(jī)以及設(shè)置在合模機(jī)構(gòu)上的操作箱，所述合模機(jī)構(gòu)右端設(shè)有供第一注射機(jī)構(gòu)將原料注射進(jìn)入合模機(jī)構(gòu)的第一進(jìn)料口；所述合模機(jī)構(gòu)上端設(shè)有供第二注射機(jī)構(gòu)將原料注射進(jìn)入合模機(jī)構(gòu)的第二進(jìn)料口，第二進(jìn)料口處豎直設(shè)置第二注射機(jī)構(gòu)；所述的合模機(jī)構(gòu)還連接有循環(huán)冷卻裝置。本實(shí)用新型在生產(chǎn)兩種材料組成的塑膠產(chǎn)品時(shí)可大大提高生產(chǎn)效率，而且控制方便，本實(shí)用新型中的循環(huán)冷卻裝置可以快速、高效的促進(jìn)產(chǎn)品成型，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)也提高了機(jī)器整體的使用壽命。
【專利說明】一種循環(huán)冷卻式注塑機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)領(lǐng)域，具體為一種循環(huán)冷卻式注塑機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。現(xiàn)有技術(shù)的注塑機(jī)一般包括合模機(jī)構(gòu)與注射機(jī)構(gòu)，而且一般注射機(jī)構(gòu)只有一個(gè)，這樣當(dāng)需要生產(chǎn)由兩種材料組成的產(chǎn)品時(shí)就需要分兩步生產(chǎn)，這樣生產(chǎn)效率較低；而且，現(xiàn)有技術(shù)中，注塑機(jī)的注塑模具冷卻裝置包括水循環(huán)機(jī)構(gòu)、多個(gè)模具進(jìn)水管、與模具進(jìn)水管相同數(shù)量的模具出水管，一個(gè)模具進(jìn)水管和一個(gè)模具出水管通過模具的水流道形成循環(huán)回路，為使模具達(dá)到降溫的目的，注塑模具的水流道有多條，在注塑模具上機(jī)臺(tái)時(shí)，需連接很多水管，在生產(chǎn)安裝時(shí)十分不便，容易發(fā)生故障，不利于維護(hù)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種循環(huán)冷卻式注塑機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種循環(huán)冷卻式注塑機(jī)，包括工作臺(tái)、設(shè)置在工作臺(tái)下的電控箱組、設(shè)置在工作臺(tái)上端面左側(cè)的合模機(jī)構(gòu)、水平設(shè)置在工作臺(tái)上的第一注射機(jī)以及設(shè)置在合模機(jī)構(gòu)上的操作箱，所述合模機(jī)構(gòu)右端設(shè)有供第一注射機(jī)構(gòu)將原料注射進(jìn)入合模機(jī)構(gòu)的第一進(jìn)料口 ；所述合模機(jī)構(gòu)上端設(shè)有供第二注射機(jī)構(gòu)將原料注射進(jìn)入合模機(jī)構(gòu)的第二進(jìn)料口，第二進(jìn)料口處豎直設(shè)置第二注射機(jī)構(gòu)；所述合模機(jī)構(gòu)鉸接有操作箱，該操作箱與第一注射機(jī)構(gòu)和第二注射機(jī)構(gòu)電連接；所述的合模機(jī)構(gòu)還連接有循環(huán)冷卻裝置，所述的循環(huán)冷卻裝置包括設(shè)置有循環(huán)水泵的水箱、多根模具進(jìn)水管、與模具進(jìn)水管相同數(shù)量的模具出水管和分水器，分水器包括分水器本體、與模具進(jìn)水管相適應(yīng)的模具進(jìn)水管接頭、與模具出水管相適應(yīng)的模具出水管接頭，分水器本體具有總進(jìn)水口、總出水口、分水器進(jìn)水腔和分水器出水腔，分水器進(jìn)水腔和分水器出水腔間隔設(shè)置，分水器進(jìn)水腔的端部具有總進(jìn)水口，分水器出水腔的端部具有總出水口，多個(gè)模具進(jìn)水管接頭分別與分水器進(jìn)水腔連通，多個(gè)模具出水管接頭分別與分水器出水腔連通。
[0006]進(jìn)一步的，所述操作箱上還設(shè)有用于鎖緊操作箱的鎖緊裝置。
[0007]進(jìn)一步的，所述分水器本體的外形為長(zhǎng)方體，分水器進(jìn)水腔和分水器出水腔的橫截面均為正方形。
[0008]進(jìn)一步的，在所述水箱上設(shè)有兩根分別與分水器的總進(jìn)水口、分水器的總出水口連接的水管。
[0009]進(jìn)一步的，所述電控箱組包括第一電控箱、第二電控箱、第三電控箱以及第四電控箱，且所述第一電控箱、第二電控箱、第三電控箱以及第四電控箱分別對(duì)應(yīng)控制連接第一注射機(jī)構(gòu)、第二注射機(jī)構(gòu)、合模機(jī)構(gòu)和循環(huán)冷卻裝置。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在生產(chǎn)兩種材料組成的塑膠產(chǎn)品時(shí)可大大提高生產(chǎn)效率，而且控制方便，本實(shí)用新型中的循環(huán)冷卻裝置可以快速、高效的促進(jìn)產(chǎn)品成型，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)也提高了機(jī)器整體的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型一種循環(huán)冷卻式注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型一種循環(huán)冷卻式注塑機(jī)中分水器的旋轉(zhuǎn)放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型一種循環(huán)冷卻式注塑機(jī)中分水器的俯視示意圖。
[0014]圖中:1_第二注射機(jī)構(gòu)，2-合模機(jī)構(gòu)，3-鎖緊裝置，4-操作箱，5-第一注射機(jī)構(gòu)，6-工作臺(tái)，7-第一電控箱，8-第二電控箱，9-第三電控箱，10-第四電控箱，11-水箱，12-分水器出水腔，13-分水器本體，14-分水器進(jìn)水腔，15-模具出水管，16-模具進(jìn)水管，17-模具進(jìn)水管接頭，18-總進(jìn)水口，19-進(jìn)水管接頭，20-模具出水管接頭。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0016]請(qǐng)參閱圖1?3，一種循環(huán)冷卻式注塑機(jī)，包括工作臺(tái)6、設(shè)置在工作臺(tái)6下的電控箱組、設(shè)置在工作臺(tái)6上端面左側(cè)的合模機(jī)構(gòu)2、水平設(shè)置在工作臺(tái)6上的第一注射機(jī)構(gòu)5以及設(shè)置在合模機(jī)構(gòu)2上的操作箱4，所述合模機(jī)構(gòu)2右端設(shè)有供第一注射機(jī)構(gòu)5將原料注射進(jìn)入合模機(jī)構(gòu)2的第一進(jìn)料口 ；所述合模機(jī)構(gòu)2上端設(shè)有供第二注射機(jī)構(gòu)I將原料注射進(jìn)入合模機(jī)構(gòu)2的第二進(jìn)料口，第二進(jìn)料口處豎直設(shè)置第二注射機(jī)構(gòu)I ;所述合模機(jī)構(gòu)2鉸接有操作箱4，該操作箱4與第一注射機(jī)構(gòu)5和第二注射機(jī)構(gòu)I電連接，方便調(diào)節(jié)第一注射機(jī)構(gòu)5和第二注射機(jī)構(gòu)在縱、橫兩個(gè)進(jìn)料通道上上料量，且所述操作箱4上還設(shè)有用于鎖緊操作箱4的鎖緊裝置3 ;所述的合模機(jī)構(gòu)2還連接有循環(huán)冷卻裝置，所述的循環(huán)冷卻裝置包括設(shè)置有循環(huán)水泵的水箱11、多根模具進(jìn)水管16、與模具進(jìn)水管16相同數(shù)量的模具出水管15和分水器，分水器包括分水器本體13、與模具進(jìn)水管16相適應(yīng)的模具進(jìn)水管接頭19、與模具出水管15相適應(yīng)的模具出水管接頭20，分水器本體13具有總進(jìn)水口 18、總出水口 17、分水器進(jìn)水腔14和分水器出水腔12，分水器進(jìn)水腔14和分水器出水腔12間隔設(shè)置，分水器本體13的外形為長(zhǎng)方體，分水器進(jìn)水腔14和分水器出水腔12的橫截面均為正方形，分水器進(jìn)水腔14的端部具有總進(jìn)水口 18，分水器出水腔12的端部具有總出水口 17，多個(gè)模具進(jìn)水管接頭19分別與分水器進(jìn)水腔14連通，多個(gè)模具出水管接頭20分別與分水器出水腔12連通，在水箱11上設(shè)有兩根分別與分水器的總進(jìn)水口 18、分水器的總出水口 17連接的水管，每個(gè)模具進(jìn)水管接頭處分別具有調(diào)節(jié)水流速度的調(diào)節(jié)手柄，也可以連接兩個(gè)快接水閥，一個(gè)控制分水器的總進(jìn)水口的流量，一個(gè)控制分水器的總出水口的流量，這樣能夠保證模具溫度的均勻性，提高產(chǎn)品的合格率，水閥調(diào)節(jié)到合適位置后，再次生產(chǎn)就不需要再次調(diào)節(jié)。使用時(shí)，將注塑模具的模具進(jìn)水管和模具出水管連接到分水器上，當(dāng)模具上機(jī)臺(tái)后，水循環(huán)機(jī)構(gòu)只需接兩根水管到分水器的總進(jìn)水口和總出水口，安裝方便快捷，減少了安裝工作量，提高了生產(chǎn)效率。所述電控箱組包括第一電控箱7、第二電控箱8、第三電控箱9以及第四電控箱10，且所述第一電控箱7、第二電控箱8、第三電控箱9以及第四電控箱10分別對(duì)應(yīng)控制連接第一注射機(jī)構(gòu)5、第二注射機(jī)構(gòu)1、合模機(jī)構(gòu)2和循環(huán)冷卻裝置，分開控制非常方便管理。
[0017]上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種循環(huán)冷卻式注塑機(jī)，其特征在于，包括工作臺(tái)、設(shè)置在工作臺(tái)下的電控箱組、設(shè)置在工作臺(tái)上端面左側(cè)的合模機(jī)構(gòu)、水平設(shè)置在工作臺(tái)上的第一注射機(jī)以及設(shè)置在合模機(jī)構(gòu)上的操作箱，所述合模機(jī)構(gòu)右端設(shè)有供第一注射機(jī)構(gòu)將原料注射進(jìn)入合模機(jī)構(gòu)的第一進(jìn)料口 ；所述合模機(jī)構(gòu)上端設(shè)有供第二注射機(jī)構(gòu)將原料注射進(jìn)入合模機(jī)構(gòu)的第二進(jìn)料口，第二進(jìn)料口處豎直設(shè)置第二注射機(jī)構(gòu)；所述合模機(jī)構(gòu)鉸接有操作箱，該操作箱與第一注射機(jī)構(gòu)和第二注射機(jī)構(gòu)電連接；所述的合模機(jī)構(gòu)還連接有循環(huán)冷卻裝置，所述的循環(huán)冷卻裝置包括設(shè)置有循環(huán)水泵的水箱、多根模具進(jìn)水管、與模具進(jìn)水管相同數(shù)量的模具出水管和分水器，分水器包括分水器本體、與模具進(jìn)水管相適應(yīng)的模具進(jìn)水管接頭、與模具出水管相適應(yīng)的模具出水管接頭，分水器本體具有總進(jìn)水口、總出水口、分水器進(jìn)水腔和分水器出水腔，分水器進(jìn)水腔和分水器出水腔間隔設(shè)置，分水器進(jìn)水腔的端部具有總進(jìn)水口，分水器出水腔的端部具有總出水口，多個(gè)模具進(jìn)水管接頭分別與分水器進(jìn)水腔連通，多個(gè)模具出水管接頭分別與分水器出水腔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)冷卻式注塑機(jī)，其特征在于，所述操作箱上還設(shè)有用于鎖緊操作箱的鎖緊裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)冷卻式注塑機(jī)，其特征在于，所述分水器本體的外形為長(zhǎng)方體，分水器進(jìn)水腔和分水器出水腔的橫截面均為正方形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)冷卻式注塑機(jī)，其特征在于，在所述水箱上設(shè)有兩根分別與分水器的總進(jìn)水口、分水器的總出水口連接的水管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)冷卻式注塑機(jī)，其特征在于，所述電控箱組包括第一電控箱、第二電控箱、第三電控箱以及第四電控箱，且所述第一電控箱、第二電控箱、第三電控箱以及第四電控箱分別對(duì)應(yīng)控制連接第一注射機(jī)構(gòu)、第二注射機(jī)構(gòu)、合模機(jī)構(gòu)和循環(huán)冷卻裝置。
【文檔編號(hào)】B29C45/82GK204249289SQ201420633174
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】陳斌, 程學(xué)強(qiáng), 謝于錳 申請(qǐng)人:中山力勁機(jī)械有限公司