開口狀水管澆口套的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種開口狀水管澆口套，包括第一澆口套、第二澆口套、第一防水膠圈、第二防水膠圈和主流道；第一澆口套包括一體成型的外柱和第一面板，外柱設有容置槽，第二澆口套包括一體成型的內柱和第二面板，內柱安插在容置槽內，內柱的底部和容置槽之間設有第一防水膠圈，容置槽的頂部和第二面板之間設有第二防水膠圈；內柱的外表面上設有多條凹型運水槽，凹型運水槽與外柱的內壁構成水路通道，第一面板上設有與水路通道連通的進水口和出水口；主流道貫穿第一澆口套和第二澆口套上。本實用新型采用直接冷卻的方式進行模具冷卻，解決了注塑過程中一直被忽視的主流道冷卻問題，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】開口狀水管澆口套

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于注塑模具領域，尤其涉及一種應用于大型冷流道注塑模具。

【背景技術】
[0002]從現(xiàn)狀的注塑模具的結構來看，主流道的四周，也就是澆口套部分往往是蓄熱現(xiàn)象最嚴重的。這是因為澆口套與高溫的注塑機噴嘴直接接觸，是模具中最初被注入高溫熔融樹脂的部位。尤其是遇到薄壁、小型產(chǎn)品的模具，由于難以對澆口套采取冷卻措施，主流道部分常常比產(chǎn)品部分更為耗費冷卻時間。
[0003]目前模具的冷卻系統(tǒng)一般都開在A、B板上，有少數(shù)在澆口套上開有冷卻系統(tǒng)，但是這些冷卻系統(tǒng)通常都只是針對型腔內的冷卻。目前為止，業(yè)界一直未重視對主流道的冷卻，事實上，在整個注塑熔體流動的途徑上，主流道溫度最高，冷卻時間最長，導致注塑成型周期長，此時，高溫的主流道會導致其附近熔體溫度過高，制品近澆口部位局部收縮大，變形嚴重，故在條件許可的情況下應對主流道進行合理冷卻，可縮短成型周期，減少制品內部及外觀缺陷，以降低生產(chǎn)成本。
實用新型內容
[0004]針對上述技術中不足，本實用新型提供一種可對主流道直接冷卻的水管澆口套，該水管澆口套的使用，可以縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率，從而達到降低生產(chǎn)成本的目的。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種開口狀水管澆口套，包括第一澆口套、第二澆口套、第一防水膠圈、第二防水膠圈和主流道；所述第一澆口套包括一體成型的外柱和第一面板，所述外柱設有容置槽，所述第二澆口套包括一體成型的內柱和第二面板，所述內柱安插在容置槽內，所述內柱的底部和容置槽的底部之間設有第一防水膠圈，所述容置槽的頂部和第二面板之間設有第二防水膠圈；所述內柱的外表面上設有多條凹型運水槽，所述凹型運水槽與外柱的內壁構成水路通道，所述第一面板上設有與水路通道連通的進水口和出水口 ；所述主流道貫穿第一澆口套和第二澆口套上，主流道位于第一澆口套和第二澆口套的軸線上。
[0006]其中，所述第一面板設有多個第一螺紋孔，所述第二面板設有與第一螺紋孔一一對應的第二螺紋孔，第一螺紋孔和第二螺紋孔通過緊固螺釘連接，所述第一螺紋孔和第二螺紋孔之間設有第三防水膠圈。
[0007]其中，所述第一螺紋孔為通孔，所述第二螺紋孔為盲孔，所述緊固螺釘?shù)奈膊看┻^通孔后固定在盲孔內。
[0008]其中，所述內柱的凹型運水槽的截面為半圓形。
[0009]其中，所述第一面板和第二面板上也設有與水路通道相匹配的螺旋形水路。
[0010]本實用新型的有益效果是:相較于現(xiàn)有技術，本實用新型提供的開口狀水管澆口套，在第一澆口套內部設置主流道，第一澆口套的內柱的外表面上設有多條凹型運水槽，凹型運水槽與外柱的內壁構成水路通道，對主流道直接冷卻。采用直接冷卻的方式進行模具冷卻，解決了注塑過程中一直被忽視的主流道冷卻問題，有利于縮短制品的成型周期，提高了生產(chǎn)加工的效率，達到控制成本的目的，也減少機床的能源損耗，降低制品澆口附近的局部收縮，減少變形；提高了產(chǎn)品質量同時，也提高了加工的效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型提供的開口狀水管澆口套的剖面圖。
[0012]主要元件符號說明如下:
[0013]11、第一澆口套12、第二澆口套
[0014]13、第一防水膠圈14、第二防水膠圈。

【具體實施方式】
[0015]為了更清楚地表述本實用新型，下面結合附圖對本實用新型作進一步地描述。
[0016]請參閱圖1，本實用新型提供的開口狀水管澆口套，包括第一澆口套11、第二澆口套12、第一防水膠圈13、第二防水膠圈14和主流道；第一澆口套11包括一體成型的外柱和第一面板，外柱設有容置槽，第二澆口套12包括一體成型的內柱和第二面板，內柱安插在容置槽內，內柱的底部和容置槽的底部之間設有第一防水膠圈13，容置槽的頂部和第二面板之間設有第二防水膠圈14 ;內柱的外表面上設有多條凹型運水槽，凹型運水槽與外柱的內壁構成水路通道，第一面板上設有與水路通道連通的進水口和出水口 ；主流道貫穿第一澆口套11和第二澆口套12上，主流道位于第一澆口套11和第二澆口套12的軸線上。
[0017]相較于現(xiàn)有技術，本實用新型提供的開口狀水管澆口套，在第一澆口套11內部設置主流道，第一澆口套11的內柱的外表面上設有多條凹型運水槽，凹型運水槽與外柱的內壁構成水路通道，對主流道直接冷卻。采用直接冷卻的方式進行模具冷卻，解決了注塑過程中一直被忽視的主流道冷卻問題，有利于縮短制品的成型周期，減少機床的能源損耗，降低制品澆口附近的局部收縮，減少變形；提高了產(chǎn)品質量同時，也提高了加工的效率。
[0018]本實用新型提供的開口狀水管澆口套，改善澆口套溫度，提高產(chǎn)品品質，縮短注塑時間，防止流道拉絲等現(xiàn)象。通過縮短主流道的時間，大大降低了整個產(chǎn)品的注射時間，有利于降低工作成本，達到公司開源節(jié)流的號召，另外，該澆口套加工十分方便，無需通過3D打印等高成本技術加工，其加工方法簡單，裝配方便。
[0019]在本實施例中，第一面板設有多個第一螺紋孔，第二面板設有與第一螺紋孔一一對應的第二螺紋孔，第一螺紋孔和第二螺紋孔通過緊固螺釘連接，第一螺紋孔和第二螺紋孔之間設有第三防水膠圈。具體來說，第一螺紋孔為通孔，第二螺紋孔為盲孔，緊固螺釘?shù)奈膊看┻^通孔后固定在盲孔內。
[0020]第一澆口套11和第二澆口套12通過緊固螺釘固定連接，而且在連接處設置了第三防水膠圈，能有效保證連接處的密封性。第一防水膠圈13、第二防水膠圈14和第三防水膠圈，能有效防止第一澆口套11和第二澆口套12兩者配合通水時溢水。
[0021]在本實施例中，內柱的凹型運水槽的截面為半圓形。將凹形水槽的截面設計為半圓形，此形狀的水槽，利于加工，容易生產(chǎn)。當然，這僅是本實用新型的一個具體實施例，本實用新型的凹型運水槽的形狀并不僅限于此，也可為利于加工的U型槽。
[0022]在本實施例中，第一面板和第二面板上也設有與水路通道相匹配的螺旋形水路。冷卻水同時流過第一面板和第二面板，可提高冷卻效果。
[0023]以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種開口狀水管澆口套，其特征在于，包括第一澆口套、第二澆口套、第一防水膠圈、第二防水膠圈和主流道；所述第一澆口套包括一體成型的外柱和第一面板，所述外柱設有容置槽，所述第二澆口套包括一體成型的內柱和第二面板，所述內柱安插在容置槽內，所述內柱的底部和容置槽的底部之間設有第一防水膠圈，所述容置槽的頂部和第二面板之間設有第二防水膠圈；所述內柱的外表面上設有多條凹型運水槽，所述凹型運水槽與外柱的內壁構成水路通道，所述第一面板上設有與水路通道連通的進水口和出水口 ；所述主流道貫穿第一澆口套和第二澆口套上，主流道位于第一澆口套和第二澆口套的軸線上。
2.根據(jù)權利要求1所述的開口狀水管澆口套，其特征在于，所述第一面板設有多個第一螺紋孔，所述第二面板設有與第一螺紋孔一一對應的第二螺紋孔，第一螺紋孔和第二螺紋孔通過緊固螺釘連接，所述第一螺紋孔和第二螺紋孔之間設有第三防水膠圈。
3.根據(jù)權利要求2所述的開口狀水管澆口套，其特征在于，所述第一螺紋孔為通孔，所述第二螺紋孔為盲孔，所述緊固螺釘?shù)奈膊看┻^通孔后固定在盲孔內。
4.根據(jù)權利要求1所述的開口狀水管澆口套，其特征在于，所述內柱的凹型運水槽的截面為半圓形。
5.根據(jù)權利要求1所述的開口狀水管澆口套，其特征在于，所述第一面板和第二面板上也設有與水路通道相匹配的螺旋形水路。
【文檔編號】B29C45/27GK204209916SQ201420654863
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權日:2014年11月5日
【發(fā)明者】王志偉, 李朝輝, 杜亞飛 申請人:億和塑膠電子制品(深圳)有限公司