新型風(fēng)冷造粒系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型風(fēng)冷造粒系統(tǒng)，其包括螺桿擠壓機及設(shè)于該螺桿擠壓機末端部的換網(wǎng)器，正對于所述換網(wǎng)器的切粒模具體，在該切粒模具體的側(cè)邊設(shè)置有與該切粒模具體內(nèi)腔相連通的風(fēng)機，且在該切粒模具體內(nèi)設(shè)置有切刀；所述切粒模具體的出料口通過輸送帶連接至裝袋機上。該實用新型減少了擠出料條冷卻后的含水量，降低了塑膠產(chǎn)品的結(jié)晶水，提高了塑膠產(chǎn)品的質(zhì)量；且降低了能耗，節(jié)約了制作成本。
【專利說明】新型風(fēng)冷造粒系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及注塑機【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種新型風(fēng)冷造粒系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在注塑機進行注塑生產(chǎn)時，需對擠出的料條進行降溫冷卻后再進行切粒，在降溫冷卻過程中，一般都是采用冷卻水箱進行水冷，也即是將擠壓出的料條直接通過在循環(huán)水或冷卻水中進行行進冷卻，以達到冷卻料條的目的，可能期間還會采用風(fēng)吹等其它的冷卻方式進行輔助降溫冷卻，制作工藝復(fù)雜，能耗高，且制作成本偏高。另外，采用水冷方式進行冷卻，使得造粒出的樹脂含水量高，進而使得該樹脂的PH值不能達到標(biāo)準，在二次使用或后續(xù)工藝中，可能還需要采用其它的設(shè)備來進行除濕工藝，進一步增加了制作工藝步驟，相應(yīng)增加了制作成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實用新型旨在提供一種新型風(fēng)冷造粒系統(tǒng)，減少了擠出料條冷卻后的含水量，降低了塑膠產(chǎn)品的結(jié)晶水，提高了塑膠產(chǎn)品的質(zhì)量；且降低了能耗，節(jié)約了制作成本。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案:一種新型風(fēng)冷造粒系統(tǒng)，其包括螺桿擠壓機及設(shè)于該螺桿擠壓機末端部的換網(wǎng)器，正對于所述換網(wǎng)器的切粒模具體，在該切粒模具體的側(cè)邊設(shè)置有與該切粒模具體內(nèi)腔相連通的風(fēng)機，且在該切粒模具體內(nèi)設(shè)置有切刀；所述切粒模具體的出料口通過輸送帶連接至裝袋機上。
[0005]進一步的，所述切粒模具體的出料口連接有接料斗，在該接料斗底部設(shè)置有振動篩，該振動篩連接至所述裝袋機上。
[0006]進一步的，在所述接料斗或/和裝袋機頂部設(shè)置有排風(fēng)扇。
[0007]進一步的，在所述螺桿擠壓機的頂部設(shè)置有混料倉。
[0008]本實用新型的有益效果:直接將螺桿擠壓機所擠出的樹脂條導(dǎo)入至切粒模具體中進行切粒，在切刀對樹脂條進行切粒時，風(fēng)機始終對樹脂條進行降溫處理，因由螺桿擠壓機擠出的樹脂條溫度基本在80°C左右，因此，在風(fēng)機的降溫條件下切刀可對該樹脂條進行正常切粒，經(jīng)切粒后的樹脂顆粒通過后續(xù)步驟直至裝袋。
[0009]總的說來，該實用新型減少了擠出料條冷卻后的含水量，降低了塑膠產(chǎn)品的結(jié)晶水，提高了塑膠產(chǎn)品的質(zhì)量；且降低了能耗，節(jié)約了制作成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1是實用新型的結(jié)構(gòu)示意簡圖。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本實用新型。
[0013]一種如圖1所述的新型風(fēng)冷造粒系統(tǒng)，其包括混料倉1、螺桿擠壓機2及設(shè)于該螺桿擠壓機2末端部的換網(wǎng)器3，正對于所述換網(wǎng)器3的切粒模具體4，在該切粒模具體4的側(cè)邊設(shè)置有與該切粒模具體4內(nèi)腔相連通的風(fēng)機5，且在該切粒模具體4內(nèi)設(shè)置有切刀41 ;所述切粒模具體4的出料口通過輸送帶連接至裝袋機8上。
[0014]本實用新型直接將螺桿擠壓機2所擠出的樹脂條導(dǎo)入至切粒模具體4中進行切粒，在切刀41對樹脂條進行切粒時，風(fēng)機5始終對樹脂條進行降溫處理，因由螺桿擠壓機2擠出的樹脂條溫度基本在80°C左右，因此，在風(fēng)機5的降溫條件下切刀41可對該樹脂條進行正常切粒，經(jīng)切粒后的樹脂顆粒通過后續(xù)步驟直至裝袋。該造粒系統(tǒng)減少了擠出料條冷卻后的含水量，降低了塑膠產(chǎn)品的結(jié)晶水，提高了塑膠產(chǎn)品的質(zhì)量；且降低了能耗，節(jié)約了制作成本。
[0015]具體地，所述換網(wǎng)器3中的孔網(wǎng)可根據(jù)具體的生產(chǎn)要求及產(chǎn)量而定，生產(chǎn)時，直接將相應(yīng)的孔網(wǎng)裝配于該換網(wǎng)器3中，即可進行擠壓造粒。
[0016]所述切粒模具體4的出料口連接有接料斗6，在該接料斗6底部設(shè)置有振動篩7，該振動篩7連接至所述裝袋機8上。并在所述接料斗6或/和裝袋機8頂部設(shè)置有排風(fēng)扇。通過接料斗6、輸送帶、振動篩7及裝袋機8的工藝流水線，進一步使得樹脂進行降溫冷卻，優(yōu)選在所述接料斗6或/和裝袋機8上設(shè)置的排風(fēng)扇，加速切粒樹脂的冷卻，以保證對樹脂的生產(chǎn)質(zhì)量及裝袋后的正常保存。
[0017]以上對本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例，在【具體實施方式】以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種新型風(fēng)冷造粒系統(tǒng)，其特征在于:包括螺桿擠壓機(2)及設(shè)于該螺桿擠壓機(2)末端部的換網(wǎng)器(3)，正對于所述換網(wǎng)器(3)的切粒模具體(4)，在該切粒模具體(4)的側(cè)邊設(shè)置有與該切粒模具體(4)內(nèi)腔相連通的風(fēng)機(5)，且在該切粒模具體(4)內(nèi)設(shè)置有切刀(41);所述切粒模具體(4)的出料口通過輸送帶連接至裝袋機(8)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型風(fēng)冷造粒系統(tǒng)，其特征在于:所述切粒模具體(4)的出料口連接有接料斗出)，在該接料斗(6)底部設(shè)置有振動篩(7)，該振動篩(7)連接至所述裝袋機⑶上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型風(fēng)冷造粒系統(tǒng)，其特征在于:在所述接料斗(6)或/和裝袋機(8)頂部設(shè)置有排風(fēng)扇。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型風(fēng)冷造粒系統(tǒng)，其特征在于:在所述螺桿擠壓機(2)的頂部設(shè)置有混料倉(I)。
【文檔編號】B29C47/88GK204209858SQ201420664806
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】劉文藝 申請人:重慶和泰塑膠股份有限公司