一種節(jié)能降耗型吸水樹脂顆粒生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能降耗型吸水樹脂顆粒生產(chǎn)線，由反應(yīng)釜、聚合裝置、膠體磨、干燥機(jī)、料池、分離器、篩分機(jī)、粉碎機(jī)及料倉構(gòu)成，在聚合裝置的頂部設(shè)置有連接至干燥機(jī)的吸風(fēng)管道，在該吸風(fēng)管道上安裝有空氣過濾器及空氣壓縮機(jī)；膠體磨由安裝架、電機(jī)、一級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、二級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、絞籠、初級(jí)粉碎傳送機(jī)構(gòu)、粉碎擠出機(jī)構(gòu)及收料箱構(gòu)成。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，具有能耗低、節(jié)約能源、降低成本、所生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量佳的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種節(jié)能降耗型吸水樹脂顆粒生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)線，特別是一種節(jié)能降耗型吸水樹脂顆粒生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]吸水樹脂是一種新型的高分子材料，它能夠吸收自身重量幾百倍甚至幾千倍的水分，具有無毒、無害、無污染、吸水能力強(qiáng)、保水能力高的特點(diǎn)。為了滿足不同領(lǐng)域?qū)ξ畼渲氖褂靡?，生產(chǎn)時(shí)，需要將成形的大塊吸水樹脂粉碎成所需的粒徑。吸水樹脂顆粒的加工工藝一般要經(jīng)過混料、聚合成形、研磨、干燥、分離、篩分及粉碎等工序。吸水樹脂顆粒連續(xù)生產(chǎn)線由反應(yīng)釜、聚合裝置、膠體磨、干燥機(jī)、料池、分離器、篩分機(jī)、粉碎機(jī)及料倉構(gòu)成，在反應(yīng)釜的出料口處連接一出料管，該出料管置于聚合裝置的進(jìn)料端，聚合裝置的出料端與膠體磨的進(jìn)料斗相對(duì)，膠體磨的出料口處通過連接引風(fēng)機(jī)的管道與干燥機(jī)的進(jìn)料口相連，干燥機(jī)的出料口與設(shè)置在其下部的料池相對(duì)，在料池內(nèi)設(shè)置有連接至分離器的吸管，在分尚器的下部設(shè)置有篩分機(jī)，在篩分機(jī)的下部設(shè)置有粉碎機(jī)，在粉碎機(jī)的出料口處放置有一接料箱，該接料箱通過其內(nèi)放置的吸管與頂部安裝終級(jí)分離器的料倉相連。該連續(xù)生產(chǎn)線提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)成本。但是，該連續(xù)生產(chǎn)線還存在一些不足，具體為:
[0003]干燥工序中所使用的加工設(shè)備為流化床干燥機(jī)，該流化床干燥機(jī)的底部設(shè)置有干燥所需的熱空氣供給系統(tǒng)。而在干燥工序前的聚合成形工序中，為了保持物料聚合所需的溫度恒定，需要將其內(nèi)的部分熱空氣吸除排放掉，現(xiàn)有技術(shù)中該部分熱空氣不能被合理的利用，不僅浪費(fèi)了能源還污染了環(huán)境。
[0004]研磨工序中所使用的膠體磨較為落后，其主要由絞籠部分、研磨擠出部分及驅(qū)動(dòng)部分構(gòu)成，物料由絞籠部分的進(jìn)料斗處進(jìn)入，隨著絞籠的轉(zhuǎn)動(dòng)將物料傳送至研磨擠出部分，在研磨擠出部分首先通過研磨刀對(duì)物料進(jìn)行研磨，然后通過螺桿將研磨后的物料由篩網(wǎng)處擠出。由于物料僅僅通過使用研磨刀進(jìn)行粉碎，導(dǎo)致粉碎效果不佳，螺桿傳送困難，所需驅(qū)動(dòng)部分的功率較大，耗能較高；


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有能耗低、節(jié)約能源、降低成本的吸水樹脂顆粒生產(chǎn)線。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種節(jié)能降耗型吸水樹脂顆粒生產(chǎn)線，由反應(yīng)釜、聚合裝置、膠體磨、干燥機(jī)、料池、分離器、篩分機(jī)、粉碎機(jī)及料倉構(gòu)成，其特征在于:在所述聚合裝置的頂部設(shè)置有連接至干燥機(jī)底部熱風(fēng)進(jìn)口的吸風(fēng)管道，在該吸風(fēng)管道上從前至后依次安裝有空氣過濾器及空氣壓縮機(jī)；所述的膠體磨由安裝架、電機(jī)、一級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、二級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、絞籠、初級(jí)粉碎傳送機(jī)構(gòu)、粉碎擠出機(jī)構(gòu)及收料箱構(gòu)成，在安裝架上分別安裝有由電機(jī)皮帶驅(qū)動(dòng)的一級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及二級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的一級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別驅(qū)動(dòng)絞籠及初級(jí)粉碎傳送機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，所述的二級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)粉碎擠出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，在所述絞籠的上部設(shè)置有進(jìn)料斗，所述的絞籠與初級(jí)粉碎傳送機(jī)構(gòu)相連通，所述的初級(jí)粉碎傳送機(jī)構(gòu)與粉碎擠出機(jī)構(gòu)相連通，在粉碎擠出機(jī)構(gòu)的出料端下部設(shè)置有收料箱，在收料箱的出料口處通過連接引風(fēng)機(jī)的管道與干燥機(jī)的進(jìn)料口相連。
[0008]而且，所述的初級(jí)粉碎傳送機(jī)構(gòu)由箱體、主動(dòng)螺桿及從動(dòng)螺桿構(gòu)成，在箱體的內(nèi)部上端安裝有從動(dòng)螺桿，在箱體的內(nèi)部下端安裝有主動(dòng)螺桿，該主動(dòng)螺桿通過一級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的主動(dòng)螺桿與從動(dòng)螺桿相互咬合轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0009]而且，所述的粉碎擠出機(jī)構(gòu)由外套、表面設(shè)置螺旋葉片的擠出桿、粉碎刀及篩網(wǎng)構(gòu)成，在外套的左端安裝有篩網(wǎng)，在篩網(wǎng)的中部穿裝有二級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸，該二級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸伸入到外套的內(nèi)部并與其內(nèi)的擠出桿驅(qū)動(dòng)連接，在外套內(nèi)部的輸出軸上還安裝有粉碎刀。
[0010]而且，所述的干燥機(jī)為2個(gè)，從前至后依次為一級(jí)流化床干燥機(jī)及二級(jí)流化床干燥機(jī)，所述膠體磨收料箱上連接引風(fēng)機(jī)的管道與一級(jí)流化床干燥機(jī)的進(jìn)料口相連，一級(jí)流化床干燥機(jī)的出料口與二級(jí)流化床干燥機(jī)的進(jìn)料口相對(duì)，二級(jí)流化床干燥機(jī)的出料口與料池相對(duì)。
[0011 ] 而且，所述的篩分機(jī)為旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為:
[0013]1.本節(jié)能降耗型吸水樹脂顆粒生產(chǎn)線，通過將聚合裝置上抽出的熱風(fēng)連接到干燥機(jī)上，實(shí)現(xiàn)了能源的合理利用，節(jié)約了生產(chǎn)成本；另外，通過將膠體磨設(shè)計(jì)為經(jīng)兩次粉碎后再擠出的結(jié)構(gòu)，使物料輸送順暢，降低了電機(jī)帶動(dòng)螺桿所需的能耗，進(jìn)一步降低了成本。
[0014]2.本節(jié)能降耗型吸水樹脂顆粒生產(chǎn)線，通過將干燥機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為兩級(jí)干燥，物料在一級(jí)流化床干燥機(jī)上進(jìn)行物料表面的干燥，在二級(jí)流化床干燥機(jī)上進(jìn)行物料內(nèi)部的干燥，經(jīng)過該兩級(jí)干燥，使物料達(dá)到工藝中所要求的干燥標(biāo)準(zhǔn)。
[0015]3.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，具有能耗低、節(jié)約能源、降低成本、所生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量佳的優(yōu)點(diǎn)，是一種具有較高創(chuàng)新性的吸水樹脂顆粒生產(chǎn)線。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型膠體磨的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖2的俯視圖(省略收料箱、引風(fēng)機(jī)及管道)；
[0019]圖4為本實(shí)用新型膠體磨初級(jí)粉碎傳送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明:
[0021]1-反應(yīng)釜、2-聚合裝置、3-吸風(fēng)管道、4-管道、5-膠體磨、6_空氣過濾器、7_空氣壓縮機(jī)、8- —級(jí)流化床干燥機(jī)、9- 一級(jí)流化床干燥機(jī)的出料口、10- 二級(jí)流化床干燥機(jī)的進(jìn)料口、11- 二級(jí)流化床干燥機(jī)、12-料池、13- 二級(jí)流化床干燥機(jī)的出料口、14-吸管、15-分離器、16-粉碎機(jī)、17-篩分機(jī)、18-料倉、19-接料箱、20- 二級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、21- 二級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸、22-進(jìn)料斗、23-篩網(wǎng)、24-引風(fēng)機(jī)、25-收料箱、26-粉碎擠出機(jī)構(gòu)、27-初級(jí)粉碎傳送機(jī)構(gòu)、28-電機(jī)、29- —級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、30-絞籠、31- —級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸、32-從動(dòng)螺桿、33-主動(dòng)螺桿。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0023]一種節(jié)能降耗型吸水樹脂顆粒生產(chǎn)線，由反應(yīng)釜1、聚合裝置2、膠體磨5、干燥機(jī)、料池12、分離器15、篩分機(jī)17、下部置有接料箱19的粉碎機(jī)16及料倉18構(gòu)成，其創(chuàng)新之處在于:在所述聚合裝置的頂部設(shè)置有連接至干燥機(jī)底部熱風(fēng)進(jìn)口的吸風(fēng)管道3，在該吸風(fēng)管道上從前至后依次安裝有空氣過濾器6及空氣壓縮機(jī)7 ;所述的膠體磨由安裝架、電機(jī)28、一級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)29、二級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)20、絞籠30、初級(jí)粉碎傳送機(jī)構(gòu)27、粉碎擠出機(jī)構(gòu)26及收料箱25構(gòu)成，在安裝架上分別安裝有由電機(jī)皮帶驅(qū)動(dòng)的一級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及二級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的一級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別驅(qū)動(dòng)絞籠及初級(jí)粉碎傳送機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，所述的二級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)粉碎擠出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，在所述絞籠的上部設(shè)置有進(jìn)料斗22，所述的絞籠與初級(jí)粉碎傳送機(jī)構(gòu)相連通，所述的初級(jí)粉碎傳送機(jī)構(gòu)與粉碎擠出機(jī)構(gòu)相連通，在粉碎擠出機(jī)構(gòu)的出料端下部設(shè)置有收料箱，在收料箱的出料口處通過連接引風(fēng)機(jī)24的管道4與干燥機(jī)的進(jìn)料口相連。
[0024]所述的初級(jí)粉碎傳送機(jī)構(gòu)由箱體、主動(dòng)螺桿33及從動(dòng)螺桿32構(gòu)成，在箱體的內(nèi)部上端安裝有從動(dòng)螺桿，在箱體的內(nèi)部下端安裝有主動(dòng)螺桿，該主動(dòng)螺桿通過一級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸31驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的主動(dòng)螺桿與從動(dòng)螺桿相互咬合轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0025]所述的粉碎擠出機(jī)構(gòu)由外套、表面設(shè)置螺旋葉片的擠出桿、粉碎刀及篩網(wǎng)23構(gòu)成，在外套的左側(cè)出料端安裝有篩網(wǎng)，在篩網(wǎng)的中部穿裝有二級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸21，該二級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸伸入到外套的內(nèi)部并與其內(nèi)的擠出桿驅(qū)動(dòng)連接，在外套內(nèi)部的輸出軸上還安裝有粉碎刀。
[0026]所述的干燥機(jī)為2個(gè)，從前至后依次為一級(jí)流化床干燥機(jī)8及二級(jí)流化床干燥機(jī)11，所述膠體磨收料箱上連接引風(fēng)機(jī)的管道與一級(jí)流化床干燥機(jī)的進(jìn)料口相連，一級(jí)流化床干燥機(jī)的出料口 9與二級(jí)流化床干燥機(jī)的進(jìn)料口 10相對(duì)，二級(jí)流化床干燥機(jī)的出料口 13與料池相對(duì)，料池內(nèi)的物料通過吸管14傳送至分離器內(nèi)進(jìn)行分離。
[0027]所述的篩分機(jī)為旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)。
[0028]本實(shí)用新型通過將聚合裝置上抽出的熱風(fēng)連接到干燥機(jī)上，實(shí)現(xiàn)了能源的合理利用，節(jié)約了生產(chǎn)成本；另外，通過將膠體磨設(shè)計(jì)為經(jīng)兩次粉碎后再擠出的結(jié)構(gòu)，使物料輸送順暢，降低了電機(jī)帶動(dòng)螺桿所需的能耗，進(jìn)一步降低了成本。
[0029]盡管為說明目的公開了本實(shí)用新型的實(shí)施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實(shí)用新型及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實(shí)用新型的范圍不局限于實(shí)施例和附圖所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能降耗型吸水樹脂顆粒生產(chǎn)線，由反應(yīng)釜、聚合裝置、膠體磨、干燥機(jī)、料池、分離器、篩分機(jī)、粉碎機(jī)及料倉構(gòu)成，其特征在于:在所述聚合裝置的頂部設(shè)置有連接至干燥機(jī)底部熱風(fēng)進(jìn)口的吸風(fēng)管道，在該吸風(fēng)管道上從前至后依次安裝有空氣過濾器及空氣壓縮機(jī)；所述的膠體磨由安裝架、電機(jī)、一級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、二級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、絞籠、初級(jí)粉碎傳送機(jī)構(gòu)、粉碎擠出機(jī)構(gòu)及收料箱構(gòu)成，在安裝架上分別安裝有由電機(jī)皮帶驅(qū)動(dòng)的一級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及二級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的一級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別驅(qū)動(dòng)絞籠及初級(jí)粉碎傳送機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，所述的二級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)粉碎擠出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，在所述絞籠的上部設(shè)置有進(jìn)料斗，所述的絞籠與初級(jí)粉碎傳送機(jī)構(gòu)相連通，所述的初級(jí)粉碎傳送機(jī)構(gòu)與粉碎擠出機(jī)構(gòu)相連通，在粉碎擠出機(jī)構(gòu)的出料端下部設(shè)置有收料箱，在收料箱的出料口處通過連接引風(fēng)機(jī)的管道與干燥機(jī)的進(jìn)料口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能降耗型吸水樹脂顆粒生產(chǎn)線，其特征在于:所述的初級(jí)粉碎傳送機(jī)構(gòu)由箱體、主動(dòng)螺桿及從動(dòng)螺桿構(gòu)成，在箱體的內(nèi)部上端安裝有從動(dòng)螺桿，在箱體的內(nèi)部下端安裝有主動(dòng)螺桿，該主動(dòng)螺桿通過一級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的主動(dòng)螺桿與從動(dòng)螺桿相互咬合轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能降耗型吸水樹脂顆粒生產(chǎn)線，其特征在于:所述的粉碎擠出機(jī)構(gòu)由外套、表面設(shè)置螺旋葉片的擠出桿、粉碎刀及篩網(wǎng)構(gòu)成，在外套的左端安裝有篩網(wǎng)，在篩網(wǎng)的中部穿裝有二級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸，該二級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸伸入到外套的內(nèi)部并與其內(nèi)的擠出桿驅(qū)動(dòng)連接，在外套內(nèi)部的輸出軸上還安裝有粉碎刀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能降耗型吸水樹脂顆粒生產(chǎn)線，其特征在于:所述的干燥機(jī)為2個(gè)，從前至后依次為一級(jí)流化床干燥機(jī)及二級(jí)流化床干燥機(jī)，所述膠體磨收料箱上連接引風(fēng)機(jī)的管道與一級(jí)流化床干燥機(jī)的進(jìn)料口相連，一級(jí)流化床干燥機(jī)的出料口與二級(jí)流化床干燥機(jī)的進(jìn)料口相對(duì)，二級(jí)流化床干燥機(jī)的出料口與料池相對(duì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能降耗型吸水樹脂顆粒生產(chǎn)線，其特征在于:所述的篩分機(jī)為旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)。
【文檔編號(hào)】B29B9/16GK204263396SQ201420720831
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】尹立華 申請(qǐng)人:凱姆勒吸水材料（天津）有限公司