線纜冷卻回轉(zhuǎn)箱的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種線纜冷卻回轉(zhuǎn)箱，包括機(jī)架、支承在機(jī)架上的冷卻回轉(zhuǎn)箱體、導(dǎo)輪，在所述冷卻回轉(zhuǎn)箱體內(nèi)設(shè)置有兩相互平行的導(dǎo)輪軸，所述導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)支承在該導(dǎo)輪軸上，導(dǎo)輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)支承在機(jī)架上，導(dǎo)輪軸與導(dǎo)輪軸電機(jī)傳動(dòng)連接；在冷卻回轉(zhuǎn)箱體內(nèi)安裝有若干噴淋頭。采用本實(shí)用新型的線纜冷卻回轉(zhuǎn)箱能降低導(dǎo)線冷卻過程中所受到的阻力，適應(yīng)線纜高速生產(chǎn)的要求，保證冷卻效果。
【專利說明】線纜冷卻回轉(zhuǎn)箱

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種線纜生產(chǎn)設(shè)備，及其涉及一種線纜生產(chǎn)流程中導(dǎo)線包膠后的冷卻裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]線纜生產(chǎn)過程中包膠后必須要進(jìn)行冷卻，使包好的絕緣膠層定型，冷卻過程通常是用冷水作為冷卻介質(zhì)，所包好膠的線纜從冷水中通過，讓冷水帶走膠層中的熱量使其降溫，達(dá)到所設(shè)定的溫度。在線纜的高速生產(chǎn)設(shè)備中，生產(chǎn)速度已達(dá)到800米/分以上，在這樣的高速生產(chǎn)速度下，線纜從冷水中通過時(shí)只是一瞬間，無法使絕緣膠層溫度下降到所要求的數(shù)值，為了實(shí)現(xiàn)降溫效果，人們?cè)谒劾鋮s之后設(shè)置了冷卻回轉(zhuǎn)箱，讓線纜在前后兩組導(dǎo)輪之間往復(fù)多圈回轉(zhuǎn)，以延長線纜在冷卻裝置中的運(yùn)行時(shí)間，但線纜在兩組導(dǎo)輪間多圈回轉(zhuǎn)后的運(yùn)動(dòng)過程中往往會(huì)帶動(dòng)冷卻水介質(zhì)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)冷卻水也會(huì)對(duì)高速運(yùn)行的線纜產(chǎn)生很大的阻力，從而影響生產(chǎn)速度的提高；另一方面，線纜是在導(dǎo)輪的引導(dǎo)下運(yùn)行的，為了縮短生產(chǎn)線的長度，冷卻裝置中線纜是在導(dǎo)輪組中往復(fù)回轉(zhuǎn)較多圈，以求得到更好的冷卻效果，但這樣一來，導(dǎo)輪是以與導(dǎo)線速度相同的表面線速度進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動(dòng)的，高速轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)輪必然產(chǎn)生較大的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，且轉(zhuǎn)動(dòng)速度越高，所受到的阻力也越大，導(dǎo)輪所受到的阻力主要來自兩個(gè)方面，一是導(dǎo)輪在冷卻水介質(zhì)中所受到的水的阻力，二是導(dǎo)輪支承軸承對(duì)導(dǎo)輪所產(chǎn)生的阻力，線纜及導(dǎo)輪所受到的冷卻介質(zhì)的阻力加上導(dǎo)輪所受到的支承軸承的阻力導(dǎo)致生產(chǎn)過程中線纜張力增加、所需的牽引力上升，進(jìn)而造成線徑控制難度加大，質(zhì)量不穩(wěn)定，無法保證線纜高速生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種線纜冷卻回轉(zhuǎn)箱，它能降低線纜冷卻過程中所受到的阻力，適應(yīng)線纜高速生產(chǎn)的要求，保證冷卻效果。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種線纜冷卻回轉(zhuǎn)箱，包括機(jī)架、支承在機(jī)架上的冷卻回轉(zhuǎn)箱體、導(dǎo)輪，在所述冷卻回轉(zhuǎn)箱體內(nèi)設(shè)置有兩相互平行的導(dǎo)輪軸，所述導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)支承在該導(dǎo)輪軸上，導(dǎo)輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)支承在機(jī)架上，導(dǎo)輪軸與導(dǎo)輪軸電機(jī)傳動(dòng)連接；在冷卻回轉(zhuǎn)箱體內(nèi)安裝有若干噴淋頭。
[0005]在上述結(jié)構(gòu)中，由于在所述冷卻回轉(zhuǎn)箱體內(nèi)設(shè)置有兩相互平行的導(dǎo)輪軸，所述導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)支承在該導(dǎo)輪軸上，導(dǎo)輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)支承在機(jī)架上，則所需冷卻的線纜在前后兩導(dǎo)輪間卷繞回轉(zhuǎn)，以延長導(dǎo)線在冷卻裝置中的運(yùn)行時(shí)間，保證冷卻效果，當(dāng)導(dǎo)輪隨線纜高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，導(dǎo)輪軸也是可以旋轉(zhuǎn)的，導(dǎo)輪支承軸承由于導(dǎo)輪軸的旋轉(zhuǎn)使得其內(nèi)、外圈的相對(duì)速度差變小，其間的阻尼也就變小，導(dǎo)輪與導(dǎo)輪軸之間的相對(duì)速度越接近，導(dǎo)輪所受到的支承軸承的阻尼作用越小，導(dǎo)輪對(duì)高速運(yùn)行的導(dǎo)線的阻力也就越小，生產(chǎn)過程中線纜運(yùn)行的張力也就相應(yīng)可以減小，從而使得線纜的高速生產(chǎn)可以得到保證；又由于導(dǎo)輪軸與導(dǎo)輪軸電機(jī)傳動(dòng)連接，則導(dǎo)輪軸可以在導(dǎo)輪軸電機(jī)的帶動(dòng)下主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使導(dǎo)輪軸的旋轉(zhuǎn)速度與導(dǎo)輪的旋轉(zhuǎn)速度接近，甚至可以高于導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)速，從而使導(dǎo)輪所受到的支承軸承的阻尼作用大為降低，使線纜的高速生產(chǎn)更加穩(wěn)定；還由于在冷卻回轉(zhuǎn)箱體內(nèi)安裝有若干噴淋頭，則生產(chǎn)過程中所需要冷卻的線纜不是通過浸在冷卻介質(zhì)中進(jìn)行冷卻，而是通過噴淋頭所噴出的冷卻液來冷卻，噴淋頭所噴出的霧化的冷卻液遇熱后更易汽化，從而吸收大量的熱量，對(duì)線纜的降溫效果將更好，同時(shí)由于所要冷卻的線纜不再從冷卻液中通過，避免了其所受到的冷卻液的阻力，使得生產(chǎn)過程中所需的對(duì)線纜的牽引力減小，降低了線徑控制難度，質(zhì)量更易保證，適應(yīng)了線纜高速生產(chǎn)的要求。
[0006]本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，每一導(dǎo)輪軸上均通過滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)支承有多個(gè)導(dǎo)輪。采用該實(shí)施方式，多個(gè)導(dǎo)輪的設(shè)置可以使需要冷卻的線纜在前后兩導(dǎo)輪軸上的多個(gè)導(dǎo)輪上多圈卷繞回轉(zhuǎn)，使線纜在回轉(zhuǎn)冷卻箱內(nèi)加以冷卻的長度更長，線纜在回轉(zhuǎn)冷卻箱內(nèi)通過的時(shí)間也就更長，從而使線纜等到更充分的冷卻。
[0007]本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，在每一導(dǎo)輪軸上轉(zhuǎn)動(dòng)支承有六個(gè)導(dǎo)輪，每一導(dǎo)輪上設(shè)有三條導(dǎo)槽。采用該實(shí)施方式，線纜在兩導(dǎo)輪軸的各導(dǎo)輪之間可以回轉(zhuǎn)十八圈左右，配以適當(dāng)?shù)膬蓪?dǎo)輪軸之間的軸間距，可以在冷卻回轉(zhuǎn)箱體內(nèi)得到相當(dāng)長的線纜長度，能很好地適應(yīng)線纜高速生產(chǎn)的要求。
[0008]本實(shí)用新型的又一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述導(dǎo)輪軸一端通過軸承座穿過冷卻回轉(zhuǎn)箱體支承在機(jī)架上，導(dǎo)輪軸通過該端與導(dǎo)輪軸電機(jī)傳動(dòng)連接，該導(dǎo)輪軸電機(jī)為可調(diào)速電機(jī)，所述導(dǎo)輪軸的另一端通過支承座經(jīng)冷卻回轉(zhuǎn)箱體轉(zhuǎn)動(dòng)支承在機(jī)架上。采用該實(shí)施方式，導(dǎo)輪軸的兩端都得到有效支承，其運(yùn)行穩(wěn)定性得到保證，更能適應(yīng)線纜高速生產(chǎn)的要求，且導(dǎo)輪軸電機(jī)為可調(diào)速電機(jī)，可以使導(dǎo)輪軸的轉(zhuǎn)速根據(jù)導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)速即時(shí)調(diào)整，與導(dǎo)輪間的轉(zhuǎn)速更為接近，使得導(dǎo)輪所受到的阻尼更小。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，在冷卻回轉(zhuǎn)箱體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)輪制動(dòng)裝置，該導(dǎo)輪制動(dòng)裝置與導(dǎo)輪軸上各導(dǎo)輪相對(duì)應(yīng)。采用該實(shí)施方式，導(dǎo)輪制動(dòng)裝置可以對(duì)各導(dǎo)輪同時(shí)加以制動(dòng)，這樣，在生產(chǎn)線停止運(yùn)行或遇有緊急情況停車時(shí)，線纜不會(huì)由于導(dǎo)輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)的慣性而受到意外的張力，避免了線纜的意外拉伸變形，保證了線纜的質(zhì)量。
[0010]本實(shí)用新型的另一進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，所述導(dǎo)輪制動(dòng)裝置為氣缸驅(qū)動(dòng)的彈性制動(dòng)塊，該彈性制動(dòng)塊沿導(dǎo)輪徑向運(yùn)動(dòng)。采用該實(shí)施方式，導(dǎo)輪制動(dòng)裝置的制動(dòng)力可以方便地通過氣動(dòng)系統(tǒng)的氣壓來調(diào)節(jié)，從而得到理想的制動(dòng)效果。
[0011]本實(shí)用新型的又一進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，所述噴淋頭包括噴淋管，該噴淋管上沿軸向設(shè)置有若干噴淋口，所述噴淋管與導(dǎo)輪軸平行設(shè)置。采用該實(shí)施方式，噴淋頭上的若干噴淋口可以對(duì)卷繞在導(dǎo)輪導(dǎo)槽上的每一圈線纜都實(shí)施有效的噴淋降溫，從而得到理想的降溫冷卻效果。
[0012]本實(shí)用新型的更進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，所述噴淋管外壁沿軸向設(shè)置有瓷棒，所述噴淋口分兩排設(shè)置于瓷棒兩邊，兩排噴淋口軸線之間的夾角α為30度至90度。采用該實(shí)施方式，瓷棒耐磨，可以與線纜相接觸，噴淋口可以對(duì)線纜進(jìn)行近距離噴淋，冷卻效果強(qiáng)。
[0013]本實(shí)用新型的另一更進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，所述冷卻回轉(zhuǎn)箱體內(nèi)沿長度方向布置有八個(gè)噴淋頭，八個(gè)噴淋頭分設(shè)于上下兩排，上下兩排噴淋頭的噴淋口朝向線纜。采用該實(shí)施方式，噴淋頭可以從上下兩個(gè)方位對(duì)卷繞于導(dǎo)輪之間的上、下兩排線纜進(jìn)行噴淋冷卻，還可以從兩導(dǎo)輪軸間的多個(gè)位置點(diǎn)對(duì)線纜進(jìn)行噴淋冷卻，使冷卻回轉(zhuǎn)箱內(nèi)的線纜得到全方位的充分冷卻。
[0014]本實(shí)用新型的又一更進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，所述噴淋頭與供液泵通連。采用該實(shí)施方式，噴淋頭與供液泵通連，可以通過供液泵將外部的冷水機(jī)等提供的冷卻介質(zhì)供應(yīng)到噴淋頭內(nèi)，提高冷卻效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型線纜冷卻回轉(zhuǎn)箱作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0016]圖1是本實(shí)用新型一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1所示結(jié)構(gòu)中導(dǎo)輪軸部位的橫剖面示意圖；
[0018]圖3是圖1所示結(jié)構(gòu)中噴淋頭部位的橫向示意圖；
[0019]圖4是圖3所示結(jié)構(gòu)中噴淋頭的橫剖面示意圖。
[0020]圖中:I 一機(jī)架、2 —導(dǎo)輪、3—支承座、4 一噴淋頭、41 一噴淋管、42—噴淋口、43 —瓷棒、5 —冷卻回轉(zhuǎn)箱體、6 —導(dǎo)輪制動(dòng)裝置、7 —彈性制動(dòng)塊、8 —供液泵、9 一導(dǎo)輪軸、10 -軸承座、11 一導(dǎo)槽、12 —導(dǎo)輪軸電機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0021]在圖1至圖3所示的線纜冷卻回轉(zhuǎn)箱中，冷卻回轉(zhuǎn)箱體5支承在機(jī)架I上，冷卻回轉(zhuǎn)箱體5采用不銹鋼板制成，其前側(cè)與上側(cè)為可翻轉(zhuǎn)的罩蓋，在冷卻回轉(zhuǎn)箱體5內(nèi)設(shè)置有兩相互平行的導(dǎo)輪軸9，所述導(dǎo)輪2轉(zhuǎn)動(dòng)支承在導(dǎo)輪軸9上，在每一導(dǎo)輪軸9上通過滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)支承有六個(gè)導(dǎo)輪2，每一導(dǎo)輪上設(shè)有三條導(dǎo)槽11 ;導(dǎo)輪軸9 一端通過軸承座10穿過冷卻回轉(zhuǎn)箱體5轉(zhuǎn)動(dòng)支承在機(jī)架I上，導(dǎo)輪軸9在該端與導(dǎo)輪軸電機(jī)12通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，導(dǎo)輪軸電機(jī)12為可調(diào)速電機(jī)，導(dǎo)輪軸電機(jī)12安裝在機(jī)架I上，導(dǎo)輪軸9的另一端通過支承座3經(jīng)冷卻回轉(zhuǎn)箱體5轉(zhuǎn)動(dòng)支承在機(jī)架I上，支承座3從兩導(dǎo)輪軸9的中心連線方向支承導(dǎo)輪軸9，可直接承受導(dǎo)輪軸9所受到的線纜的作用力，減少導(dǎo)輪軸9的撓度；在冷卻回轉(zhuǎn)箱體5內(nèi)還通過支架安裝有導(dǎo)輪制動(dòng)裝置6，導(dǎo)輪制動(dòng)裝置6為氣缸驅(qū)動(dòng)的彈性制動(dòng)塊7，所采用的氣缸為雙軸氣缸，可以省去彈性制動(dòng)塊7的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該雙軸氣缸驅(qū)動(dòng)彈性制動(dòng)塊7沿導(dǎo)輪2徑向運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)輪制動(dòng)裝置6與導(dǎo)輪軸9上各導(dǎo)輪2相對(duì)應(yīng)，彈性制動(dòng)塊7的長度大于導(dǎo)輪軸9上所安裝的各導(dǎo)輪2的總寬度；在冷卻回轉(zhuǎn)箱體5內(nèi)通過安裝支架安裝有八個(gè)噴淋頭4，八個(gè)噴淋頭4分設(shè)于上下兩排，上排噴淋頭4的噴淋口 2朝向卷繞于導(dǎo)輪2上的上側(cè)的線纜，下排噴淋頭4的噴淋口 42朝向卷繞于導(dǎo)輪2上的下側(cè)的線纜；各噴淋頭4通過管路與供液泵8通連。
[0022]圖3與圖4示出了噴淋頭4的結(jié)構(gòu)示意，噴淋頭4包括噴淋管41，該噴淋管41上沿軸向設(shè)置有若干噴淋口 42，噴淋管41與導(dǎo)輪軸9平行設(shè)置，在噴淋管41外壁上沿軸向安裝有瓷棒43，瓷棒43可以與線纜接觸或距離很近，以加強(qiáng)噴淋頭4所噴冷卻液的作用效果，噴淋口 42分兩排設(shè)置于瓷棒43兩邊，兩排噴淋口 42軸線之間的夾角α為30度至90度。
[0023]工作過程中，待冷卻的線纜從冷卻回轉(zhuǎn)箱體5進(jìn)口端進(jìn)入冷卻回轉(zhuǎn)箱體5內(nèi)，在前后兩導(dǎo)輪軸9之間沿六個(gè)導(dǎo)輪2共十八條導(dǎo)槽11往復(fù)卷繞，經(jīng)上下兩排噴淋頭4共八處噴淋點(diǎn)噴淋冷卻后從冷卻回轉(zhuǎn)箱體5輸出，配以適當(dāng)?shù)膬蓪?dǎo)輪軸9之間的中心距，線纜在冷卻回轉(zhuǎn)箱體內(nèi)的長度可達(dá)120米以上，達(dá)到了很好的冷卻效果，適應(yīng)了線纜的高速生產(chǎn)，且由于導(dǎo)輪軸9在導(dǎo)輪軸電機(jī)12的帶動(dòng)下主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，線纜在冷卻回轉(zhuǎn)箱體5內(nèi)的冷卻運(yùn)行過程阻力極小。
[0024]以上僅列出了本實(shí)用新型的一些【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型并不僅限于此，還可以作出較多的改進(jìn)與變換，如:所述導(dǎo)輪2也可以不是六個(gè)，而是一個(gè)、二個(gè)或更多，所述每一導(dǎo)輪2上的導(dǎo)槽11也可以不是3條，而是二條或四條或更多；所述噴淋頭4的數(shù)量也可以不是八個(gè)，而是六個(gè)、十個(gè)或更多，當(dāng)然也不一定是上、下兩排噴淋頭的數(shù)量相等。如此等等，只要是在本實(shí)用新型基本原理基礎(chǔ)上所作出的改進(jìn)與變換，均應(yīng)視為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種線纜冷卻回轉(zhuǎn)箱，包括機(jī)架(I)、支承在機(jī)架(I)上的冷卻回轉(zhuǎn)箱體(5)、導(dǎo)輪(2)，其特征在于:在所述冷卻回轉(zhuǎn)箱體(5)內(nèi)設(shè)置有兩相互平行的導(dǎo)輪軸(9)，所述導(dǎo)輪(2 )轉(zhuǎn)動(dòng)支承在該導(dǎo)輪軸(9 )上，導(dǎo)輪軸(9 )轉(zhuǎn)動(dòng)支承在機(jī)架(I)上，導(dǎo)輪軸(9 )與導(dǎo)輪軸電機(jī)(12)傳動(dòng)連接；在冷卻回轉(zhuǎn)箱體(5)內(nèi)安裝有若干噴淋頭(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜冷卻回轉(zhuǎn)箱，其特征在于:每一導(dǎo)輪軸(9)上均通過滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)支承有多個(gè)導(dǎo)輪(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線纜冷卻回轉(zhuǎn)箱，其特征在于:在每一導(dǎo)輪軸(9)上轉(zhuǎn)動(dòng)支承有六個(gè)導(dǎo)輪(2 )，每一導(dǎo)輪上設(shè)有三條導(dǎo)槽(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜冷卻回轉(zhuǎn)箱，其特征在于:所述導(dǎo)輪軸(9)一端通過軸承座(10 )穿過冷卻回轉(zhuǎn)箱體(5 )支承在機(jī)架(I)上，導(dǎo)輪軸(9 )通過該端與導(dǎo)輪軸電機(jī)(12 )傳動(dòng)連接，該導(dǎo)輪軸電機(jī)(12)為可調(diào)速電機(jī)，所述導(dǎo)輪軸(9)的另一端通過支承座(3)經(jīng)冷卻回轉(zhuǎn)箱體(5 )轉(zhuǎn)動(dòng)支承在機(jī)架(I)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜冷卻回轉(zhuǎn)箱，其特征在于:在冷卻回轉(zhuǎn)箱體(5)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)輪制動(dòng)裝置(6 )，該導(dǎo)輪制動(dòng)裝置(6 )與導(dǎo)輪軸(9 )上各導(dǎo)輪(2 )相對(duì)應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線纜冷卻回轉(zhuǎn)箱，其特征在于:所述導(dǎo)輪制動(dòng)裝置(6)為氣缸驅(qū)動(dòng)的彈性制動(dòng)塊(7)，該彈性制動(dòng)塊(7)沿導(dǎo)輪(2)徑向運(yùn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜冷卻回轉(zhuǎn)箱，其特征在于:所述噴淋頭(4)包括噴淋管(41)，該噴淋管(41)上沿軸向設(shè)置有若干噴淋口(42)，所述噴淋管(41)與導(dǎo)輪軸(9)平行設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線纜冷卻回轉(zhuǎn)箱，其特征在于:所述噴淋管(41)外壁沿軸向設(shè)置有瓷棒(43)，所述噴淋口(42)分兩排設(shè)置于瓷棒(43)兩邊，兩排噴淋口(42)軸線之間的夾角α為30度至90度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜冷卻回轉(zhuǎn)箱，其特征在于:所述冷卻回轉(zhuǎn)箱體(5)內(nèi)沿長度方向布置有八個(gè)噴淋頭(4)，八個(gè)噴淋頭(4)分設(shè)上下兩排，上下兩排噴淋頭(4)的噴淋口(42)朝向線纜。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、7或9所述的線纜冷卻回轉(zhuǎn)箱，其特征在于:所述噴淋頭(4)與供液泵(8)通連。
【文檔編號(hào)】B29C35/16GK204263427SQ201420737801
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
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