本發(fā)明涉及一種例如能夠進(jìn)行將兩種材料一體成型的雙材成型等的注射成型方法、注射成型機(jī)。

背景技術(shù)：

從以往，作為將兩種材料一體成型的雙材成型用注射成型機(jī)，已知有如下述專(zhuān)利文獻(xiàn)1所示的結(jié)構(gòu)。作為這種雙材成型用注射成型機(jī)，如圖10所示，已知有具備固定模盤(pán)102、可動(dòng)模盤(pán)104及反轉(zhuǎn)模盤(pán)103的結(jié)構(gòu)。

固定模盤(pán)102在其一側(cè)面具備定模105。

可動(dòng)模盤(pán)104以可向相對(duì)于固定模盤(pán)102靠近、遠(yuǎn)離的方向移動(dòng)的方式設(shè)置。可動(dòng)模盤(pán)104在與固定模盤(pán)102相對(duì)的一側(cè)具備動(dòng)模107。

反轉(zhuǎn)模盤(pán)103設(shè)置于固定模盤(pán)102與可動(dòng)模盤(pán)104之間。反轉(zhuǎn)模盤(pán)103在其兩個(gè)側(cè)面分別具備反模(reverse mold)106A、106B。反轉(zhuǎn)模盤(pán)103以可180°反轉(zhuǎn)的方式設(shè)置，并能夠使反模106A、106B分別與設(shè)置于固定模盤(pán)102的定模105和設(shè)置于可動(dòng)模盤(pán)104的動(dòng)模107交替相對(duì)。

這種雙材成型用注射成型機(jī)100中，在設(shè)置于固定模盤(pán)102的定模105與設(shè)置于固定模盤(pán)102的一側(cè)面的反模106A之間形成有型腔C11。并且，在設(shè)置于可動(dòng)模盤(pán)104的動(dòng)模107與設(shè)置于固定模盤(pán)102的另一側(cè)面的反模106B之間形成有型腔C12。兩個(gè)型腔C11、C12的每一個(gè)中，從注射單元108、109注射填充有樹(shù)脂。

對(duì)通過(guò)這種雙材成型用注射成型機(jī)100進(jìn)行雙材成型的方法的一例進(jìn)行說(shuō)明。首先，關(guān)閉定模105和一個(gè)反模106A。然后，從注射單元108對(duì)這些定模105與反模106A之間的型腔C11注射填充樹(shù)脂并進(jìn)行一次成型，形成一次成型體。接著，關(guān)閉定模105和反模106A之后，使反轉(zhuǎn)模盤(pán)103反轉(zhuǎn)，和與定模105相對(duì)的反模106A一起，使一次成型體與動(dòng)模107相對(duì)。然后，對(duì)形成于反模106A與動(dòng)模107之間的型腔C12內(nèi)，以容納一次成型體的狀態(tài)從注射單元109注射填充樹(shù)脂，進(jìn)行二次成型。由此，在反模106A與動(dòng)模107之間的型腔C12內(nèi)，形成有通過(guò)兩種材料構(gòu)成的二次成型體。于是，打開(kāi)反模106A和動(dòng)模107，取出二次成型體。

可是，已知有通過(guò)如上述的流程進(jìn)行雙材成型時(shí)，在型腔C11、C12內(nèi)注射并填充樹(shù)脂之后，通過(guò)在固定模盤(pán)102、反轉(zhuǎn)模盤(pán)103、可動(dòng)模盤(pán)104的四角具備的合模缸110的連接桿101，使固定模盤(pán)102、反轉(zhuǎn)模盤(pán)103、可動(dòng)模盤(pán)104彼此進(jìn)行合模的方法。此時(shí)，固定模盤(pán)102、反轉(zhuǎn)模盤(pán)103、可動(dòng)模盤(pán)104被一同緊固，即合模為一體并使型腔C11、型腔C12的容量縮小，由此填充于型腔C11、C12內(nèi)的樹(shù)脂被壓縮成型，能夠獲得高精確度的成型品。

以往技術(shù)文獻(xiàn)

專(zhuān)利文獻(xiàn)

專(zhuān)利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2007-50585號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明的概要

發(fā)明要解決的技術(shù)課題

但是，如圖11所示，如上述的雙材成型用注射成型機(jī)100中，若通過(guò)四角的連接桿101，使固定模盤(pán)102、反轉(zhuǎn)模盤(pán)103、可動(dòng)模盤(pán)104進(jìn)行合模，則在定模105、反模106A、106B、動(dòng)模107的外周側(cè)，固定模盤(pán)102和可動(dòng)模盤(pán)104彼此較強(qiáng)地緊固。由此，固定模盤(pán)102及可動(dòng)模盤(pán)104以將連接桿101所在的四角作為起點(diǎn)而使模具安裝面的中央部呈凹狀的方式撓曲。

其結(jié)果，分別在定模105與反模106A、反模106B與動(dòng)模107中的型腔C11、C12的分型面中，位于與連接桿101對(duì)應(yīng)的四角的部分(以下，稱(chēng)為角部分)較強(qiáng)地粘附。于是，隨著樹(shù)脂遍布于型腔C11、C12內(nèi)而被擠出到型腔C11、C12的外周的角部分的氣體的排出通路消失。其結(jié)果，在所獲得的二次成型體發(fā)生基于氣體的燃燒、基于被氣體塊妨礙而使樹(shù)脂未遍布至型腔的每一個(gè)角落的成型不良等。

另一方面，在所述分型面中的除了角部分以外的部分，即所述分型面中位于沿著型腔C11、C12的周向相鄰的角部分之間的中間部，合模力較弱。于是，分型面的密封面壓減少并在分型面之間易產(chǎn)生間隙。若樹(shù)脂流入該間隙，則在所獲得的二次成型體發(fā)生溢料。

進(jìn)而，如以上在分型面中的合模力產(chǎn)生偏差(角部分與中間部的表面壓力差)等，由此相對(duì)于型腔的角部分的壓縮變形較大，位于角部分之間的中間部中壓縮變形較小。其結(jié)果，所獲得的二次成型體中，型腔中央部呈相對(duì)膨脹的形狀并壁厚不均勻。所獲得的二次成型體具有透光性時(shí)，有時(shí)導(dǎo)致發(fā)生光學(xué)性變形。

另外，所述雙材成型用注射成型機(jī)100中，為了確保型腔面的所述中間部中的密封面壓，即使提高基于連接桿101(合模缸110)的合模力，也無(wú)法解決因分型面中的合模力的偏差而引起的問(wèn)題。而且，所獲得的二次成型體具有透光性時(shí)，型腔的角部分的樹(shù)脂被較大地壓縮，樹(shù)脂的密度過(guò)大，導(dǎo)致產(chǎn)生光較大地?fù)锨潭鹊妮^大的光學(xué)變形。

在此，為了抑制如以上的因固定模盤(pán)102、可動(dòng)模盤(pán)104的撓曲帶來(lái)的影響，考慮采用例如在固定模盤(pán)102與可動(dòng)模盤(pán)104之間，設(shè)置將凸部設(shè)置在中央部的模具安裝盤(pán)的結(jié)構(gòu)。

然而，該情況下，存在注射成型機(jī)100沿著排列固定模盤(pán)102、可動(dòng)模盤(pán)104及反轉(zhuǎn)模盤(pán)103的方向進(jìn)一步變大，裝配空間擴(kuò)大等問(wèn)題。

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠抑制裝置的大型化、重量增加、裝置成本增加，并且以良好的質(zhì)量進(jìn)行成型的注射成型方法、注射成型機(jī)。

用于解決技術(shù)課題的手段

根據(jù)本發(fā)明所涉及的注射成型方法的第一方式，一種注射成型方法，其利用注射成型機(jī)，所述注射成型機(jī)具備：第1模具部，通過(guò)形成第1型腔而成；及第2模具部，通過(guò)形成第2型腔而成，并且與所述第1模具部串聯(lián)配置，所述注射成型方法具有：第1成型工序，在所述第1型腔內(nèi)注射材料并且對(duì)所述第1型腔內(nèi)的所述材料進(jìn)行壓縮；及第2成型工序，在所述第2型腔內(nèi)注射材料，所述第2成型工序中使通過(guò)在所述第2型腔內(nèi)注射所述材料而在所述第2模具部產(chǎn)生的壓力作用于所述第1模具部，所述第1成型工序中將壓縮力負(fù)載于所述第1型腔內(nèi)的所述材料。

根據(jù)本發(fā)明所涉及的第二方式，在第一方式的注射成型方法中，所述第2成型工序中，可以通過(guò)在所述第2型腔內(nèi)注射的材料的壓力打開(kāi)所述第2模具部之后，關(guān)閉所述第2模具部并將壓縮力負(fù)載于所述第2型腔內(nèi)的所述材料。

根據(jù)本發(fā)明所涉及的第三方式，在第一或第二方式的注射成型方法中，可以設(shè)為所述第1成型工序及所述第2成型工序中，通過(guò)合模機(jī)構(gòu)將所述第1模具部及所述第2模具部合模為一體，所述第2成型工序中使通過(guò)在所述第2型腔內(nèi)注射所述材料而在所述第2模具部產(chǎn)生的壓力作用于所述第1模具部時(shí)，降低所述第1模具部及所述第2模具部中的合模力。

根據(jù)本發(fā)明所涉及的第四方式，在第一至第三方式中的任一個(gè)的注射成型方法中，可以設(shè)為將第2材料層疊于由第1材料構(gòu)成的一次成型體，由此形成由所述第1材料和所述第2材料構(gòu)成的二次成型體，因此所述第1成型工序中，以在所述第1型腔內(nèi)容納所述一次成型體的狀態(tài)注射所述第2材料并形成二次成型體，所述第2成型工序中，在所述第2型腔內(nèi)注射所述第1材料，由此形成一次成型體。

根據(jù)本發(fā)明所涉及的第五方式，注射成型機(jī)具備：第1模具部，通過(guò)形成第1型腔而成；第2模具部，通過(guò)形成第2型腔而成，并且與所述第1模具部串聯(lián)配置；及控制部，在所述第1型腔內(nèi)注射材料并且對(duì)所述第1型腔內(nèi)的所述材料進(jìn)行壓縮，并在所述第2型腔內(nèi)注射材料，所述控制部中，使通過(guò)在所述第2模具部的所述第2型腔內(nèi)注射材料而在所述第2模具部產(chǎn)生的壓力作用于所述第1模具部，將壓縮力負(fù)載于所述第1型腔內(nèi)的所述材料。

根據(jù)本發(fā)明所涉及的第六方式，在第五方式的注射成型機(jī)中可以設(shè)為具備：固定模盤(pán)；可動(dòng)模盤(pán)，以可向相對(duì)于所述固定模盤(pán)靠近、遠(yuǎn)離的方向移動(dòng)的方式設(shè)置；及反轉(zhuǎn)模盤(pán)，設(shè)置于所述固定模盤(pán)與所述可動(dòng)模盤(pán)之間，以可向與所述固定模盤(pán)相對(duì)的一側(cè)和與所述可動(dòng)模盤(pán)相對(duì)的一側(cè)反轉(zhuǎn)的方式設(shè)置，所述第1模具部及所述第2模具部中的一個(gè)設(shè)置于所述固定模盤(pán)與所述反轉(zhuǎn)模盤(pán)之間，所述第1模具部及所述第2模具部中的另一個(gè)設(shè)置于所述反轉(zhuǎn)模盤(pán)與所述可動(dòng)模盤(pán)之間。

發(fā)明效果

根據(jù)上述的注射成型方法、注射成型機(jī)，能夠抑制裝置的大型化、重量增加、裝置成本增加，并且以良好的質(zhì)量進(jìn)行成型。

附圖說(shuō)明

圖1是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式中的注射成型機(jī)的概要結(jié)構(gòu)的側(cè)視剖視圖。

圖2是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式中的注射成型機(jī)的注射成型方法的流程的圖，是表示第1成型工序中在第1型腔注射材料的狀態(tài)的俯視剖視圖。

圖3是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式中的注射成型機(jī)的注射成型方法的流程的圖，是表示第1成型工序中對(duì)填充于第1型腔的材料進(jìn)行壓縮的狀態(tài)的俯視剖視圖。

圖4是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式中的注射成型機(jī)的注射成型方法的流程的圖，是表示第2成型工序中將材料填充于第2型腔的狀態(tài)的俯視剖視圖。

圖5是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式中的注射成型方法的流程的圖。

圖6是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式中的注射成型機(jī)的注射成型方法的流程的圖，是表示第1成型工序中在第1型腔注射材料的狀態(tài)的俯視剖視圖。

圖7是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式中的注射成型機(jī)的注射成型方法的流程的圖，是表示第1成型工序中對(duì)填充于第1型腔的材料進(jìn)行壓縮的狀態(tài)的俯視剖視圖。

圖8是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式中的注射成型機(jī)的注射成型方法的流程的圖，是表示第2成型工序中將材料填充于第2型腔的狀態(tài)的俯視剖視圖。

圖9是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式中的注射成型方法的流程的圖。

圖10是表示以往的注射成型機(jī)的概要結(jié)構(gòu)的俯視剖視圖。

圖11是表示在以往的注射成型機(jī)中，對(duì)填充于型腔的材料進(jìn)行壓縮的狀態(tài)的俯視剖視圖。

具體實(shí)施方式

(第1實(shí)施方式)

根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的第1實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。圖1是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式中的注射成型機(jī)地的概要結(jié)構(gòu)的側(cè)視剖視圖。

在該實(shí)施方式中進(jìn)行說(shuō)明的雙材成型用注射成型機(jī)中，在由可動(dòng)模盤(pán)的模具、固定模盤(pán)的模具及設(shè)置于兩個(gè)模盤(pán)之間的反轉(zhuǎn)模盤(pán)的兩面的模具形成的兩個(gè)型腔各自注射不同種類(lèi)的樹(shù)脂，對(duì)反轉(zhuǎn)模盤(pán)進(jìn)行180度旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行雙層注射，成型為一體。

如圖1所示，雙材成型用注射成型機(jī)10，在未圖示的底座上具備固定模盤(pán)2、可動(dòng)模盤(pán)3、反轉(zhuǎn)模盤(pán)9、注射單元11、12及控制部50。

固定模盤(pán)2，在其一側(cè)面具備定模4。

可動(dòng)模盤(pán)3相對(duì)于固定模盤(pán)2平行配置。可動(dòng)模盤(pán)3以可沿著固定模盤(pán)2靠近、遠(yuǎn)離的方向移動(dòng)的方式設(shè)置。該可動(dòng)模盤(pán)3，在與固定模盤(pán)2相對(duì)的一側(cè)的側(cè)面具備動(dòng)模5。

反轉(zhuǎn)模盤(pán)9在固定模盤(pán)2與可動(dòng)模盤(pán)3之間，相對(duì)于固定模盤(pán)2及可動(dòng)模盤(pán)3平行配置。反轉(zhuǎn)模盤(pán)9以圍繞鉛垂軸可向正反方向進(jìn)行180°旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置。反轉(zhuǎn)模盤(pán)9中，在彼此平行的兩個(gè)側(cè)面9a、9b設(shè)置有反模6A、6B。反轉(zhuǎn)模盤(pán)9圍繞鉛垂軸(旋轉(zhuǎn)軸)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由此反模6A、6B與定模4、動(dòng)模5交替相對(duì)。

如圖2所示，設(shè)置于反轉(zhuǎn)模盤(pán)9的兩個(gè)側(cè)面9a、9b的反模6A、6B以與定模4、動(dòng)模5相對(duì)的狀態(tài)進(jìn)行閉模，由此形成型腔C1及型腔C2。反模6A、6B具有相同形狀，并以反轉(zhuǎn)模盤(pán)9的旋轉(zhuǎn)軸為基準(zhǔn)，以點(diǎn)對(duì)稱(chēng)的方式設(shè)置。

在固定模盤(pán)2與反轉(zhuǎn)模盤(pán)9之間，定模4與反模6A或6B相對(duì)，由此構(gòu)成具有型腔C1的固定模盤(pán)側(cè)模具部1A。并且，在可動(dòng)模盤(pán)3與反轉(zhuǎn)模盤(pán)9之間，動(dòng)模5與反模6B或6A相對(duì)，由此構(gòu)成具有型腔C2的可動(dòng)模盤(pán)側(cè)模具部1B。

由此，雙材成型用注射成型機(jī)10中，具備：固定模盤(pán)側(cè)模具部1A，通過(guò)形成型腔C1而成；及可動(dòng)模盤(pán)側(cè)模具部1B，通過(guò)形成型腔C2而成并且與固定模盤(pán)側(cè)模具部1A串聯(lián)配置。固定模盤(pán)側(cè)模具部1A及可動(dòng)模盤(pán)側(cè)模具部1B中，其中一個(gè)進(jìn)行一次成型，另一個(gè)進(jìn)行二次成型。

注射單元11設(shè)置于固定模盤(pán)2側(cè)。注射單元11對(duì)在定模4與反模6A或6B之間形成的型腔C1注射樹(shù)脂。

注射單元12設(shè)置于可動(dòng)模盤(pán)3側(cè)。注射單元12對(duì)在動(dòng)模5與反模6B或6A之間形成的型腔C2注射樹(shù)脂。注射單元12與可動(dòng)模盤(pán)3連結(jié)，并隨著可動(dòng)模盤(pán)3相對(duì)于固定模盤(pán)2靠近、遠(yuǎn)離動(dòng)作(開(kāi)閉動(dòng)作)而移動(dòng)。

如圖1所示，在雙材成型用注射成型機(jī)10的寬度方向，即與排列固定模盤(pán)2及可動(dòng)模盤(pán)3的方向正交的方向的兩側(cè)，分別設(shè)置有可動(dòng)模盤(pán)開(kāi)閉機(jī)構(gòu)14。可動(dòng)模盤(pán)開(kāi)閉機(jī)構(gòu)14具備滾珠絲杠軸14a、滾珠絲杠螺母14b及伺服馬達(dá)14c。

滾珠絲杠軸14a被固定模盤(pán)2支承。對(duì)于滾珠絲杠軸14a的一端，軸方向上的移動(dòng)被固定模盤(pán)2限制，并且設(shè)置成圍繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)自如。滾珠絲杠軸14a的另一端螺合于滾珠絲杠螺母14b。滾珠絲杠螺母14b固定設(shè)置于可動(dòng)模盤(pán)3上。伺服馬達(dá)14c與滾珠絲杠軸14a的一端連結(jié)，并使?jié)L珠絲杠軸14a圍繞其中心軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。

可動(dòng)模盤(pán)開(kāi)閉機(jī)構(gòu)14通過(guò)驅(qū)動(dòng)伺服馬達(dá)14c而使?jié)L珠絲杠軸14a圍繞中心軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。于是，螺合于滾珠絲杠軸14a并固定設(shè)置于可動(dòng)模盤(pán)3上的滾珠絲杠螺母14b沿著滾珠絲杠軸14a移動(dòng)。

在雙材成型用注射成型機(jī)10的寬度方向兩側(cè)分別設(shè)置的伺服馬達(dá)14c、14c被同步運(yùn)行。由此，可動(dòng)模盤(pán)3相對(duì)于固定模盤(pán)2及反轉(zhuǎn)模盤(pán)9以保持平行的狀態(tài)進(jìn)行靠近、遠(yuǎn)離，并進(jìn)行開(kāi)閉動(dòng)作。

雙材成型用注射成型機(jī)10的寬度方向兩側(cè)分別具備反轉(zhuǎn)模盤(pán)開(kāi)閉機(jī)構(gòu)15。反轉(zhuǎn)模盤(pán)開(kāi)閉機(jī)構(gòu)15具備滾珠絲杠軸15a、滾珠絲杠螺母15b及伺服馬達(dá)15c。

滾珠絲杠軸15a被固定模盤(pán)2支承。對(duì)于滾珠絲杠軸15a的一端，軸方向上的移動(dòng)被固定模盤(pán)2限制，并且設(shè)置成圍繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)自如。滾珠絲杠軸15a的另一端螺合于滾珠絲杠螺母15b。滾珠絲杠螺母15b固定設(shè)置于反轉(zhuǎn)模盤(pán)9上。伺服馬達(dá)15c與滾珠絲杠軸15a的一端連結(jié)，并使?jié)L珠絲杠軸15a圍繞其中心軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。另外，滾珠絲杠軸15a也可以不被固定模盤(pán)2支承，例如，滾珠絲杠軸15a的一端以其軸方向上的移動(dòng)被可動(dòng)模盤(pán)3限制，并且圍繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)自如的方式被支承，也沒(méi)有問(wèn)題。

反轉(zhuǎn)模盤(pán)開(kāi)閉機(jī)構(gòu)15通過(guò)驅(qū)動(dòng)伺服馬達(dá)15c而使?jié)L珠絲杠軸15a圍繞中心軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。于是，螺合于滾珠絲杠軸15a并固定設(shè)置于反轉(zhuǎn)模盤(pán)9上的滾珠絲杠螺母15b沿著滾珠絲杠軸15a移動(dòng)。

在雙材成型用注射成型機(jī)10的寬度方向兩側(cè)分別設(shè)置的伺服馬達(dá)15c、15c被同步運(yùn)行。如此，反轉(zhuǎn)模盤(pán)9相對(duì)于固定模盤(pán)2及可動(dòng)模盤(pán)3以保持平行的狀態(tài)進(jìn)行靠近、遠(yuǎn)離，并進(jìn)行開(kāi)閉動(dòng)作。

雙材成型用注射成型機(jī)10具備用于使如上述的固定模盤(pán)2、可動(dòng)模盤(pán)3、反轉(zhuǎn)模盤(pán)9進(jìn)行合模動(dòng)作的合模機(jī)構(gòu)20。合模機(jī)構(gòu)20具備連接桿21、連接桿固定機(jī)構(gòu)22及液壓缸23(合模缸)。

連接桿21配置于固定模盤(pán)2、可動(dòng)模盤(pán)3、反轉(zhuǎn)模盤(pán)9的四角。各連接桿21的一端與液壓缸23連結(jié)，另一端貫穿反轉(zhuǎn)模盤(pán)9及可動(dòng)模盤(pán)3并從可動(dòng)模盤(pán)3突出。

連接桿固定機(jī)構(gòu)22安裝于連接桿21中從可動(dòng)模盤(pán)3突出的部分。

液壓缸23具備內(nèi)置于固定模盤(pán)2的柱塞。所述柱塞，連接有連接桿21的一端。配置于固定模盤(pán)2、可動(dòng)模盤(pán)3、反轉(zhuǎn)模盤(pán)9的四角的四個(gè)液壓缸23通過(guò)控制部50同步動(dòng)作，并使固定模盤(pán)2、可動(dòng)模盤(pán)3、反轉(zhuǎn)模盤(pán)9合模為一體。

接著，對(duì)如上所述的雙材成型用注射成型機(jī)10中的注射成型方法進(jìn)行說(shuō)明。另外，以下所示的雙材成型用注射成型機(jī)10中的注射成型方法，通過(guò)執(zhí)行基于控制部50所預(yù)先設(shè)定的計(jì)算機(jī)程序的処理來(lái)實(shí)現(xiàn)。控制部50控制例如可動(dòng)模盤(pán)3、反轉(zhuǎn)模盤(pán)9、注射單元11、12及合模機(jī)構(gòu)20等。

圖2是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式中的注射成型機(jī)的注射成型方法的流程的圖，是表示第1成型工序中在第1型腔注射材料的狀態(tài)的俯視剖視圖。圖3是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式中的注射成型機(jī)的注射成型方法的流程的圖，第1成型工序中對(duì)填充于第1型腔的材料進(jìn)行壓縮的狀態(tài)的俯視剖視圖。圖4是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式中的注射成型機(jī)的注射成型方法的流程的圖，是表示第2成型工序中將材料填充于第2型腔的狀態(tài)的俯視剖視圖。圖5是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式中的注射成型方法的流程的圖。

如圖5所示，雙材成型用注射成型機(jī)10中，使可動(dòng)模盤(pán)3及反轉(zhuǎn)模盤(pán)9移動(dòng)并使固定模盤(pán)側(cè)模具部1A及可動(dòng)模盤(pán)側(cè)模具部1B進(jìn)行閉模之后，依次進(jìn)行二次成型、一次成型。二次成型及一次成型，同時(shí)進(jìn)行一部分。本實(shí)施方式中，如圖2所示，可動(dòng)模盤(pán)側(cè)模具部1B進(jìn)行二次成型，如圖4所示，固定模盤(pán)側(cè)模具部1A進(jìn)行一次成型。二次成型及一次成型均為伴隨材料壓縮的壓縮成型。

(二次成型)

二次成型中，使固定模盤(pán)側(cè)模具部1A及可動(dòng)模盤(pán)側(cè)模具部1B閉模之后，如圖2所示，使可動(dòng)模盤(pán)3移動(dòng)并使可動(dòng)模盤(pán)側(cè)模具部1B微開(kāi)(稍微打開(kāi)模)。另外，在可動(dòng)模盤(pán)側(cè)模具部1B的型腔C2內(nèi)，嵌入有以之前的成型周期形成的一次成型體S1。

然后，從注射單元12對(duì)反模6A與動(dòng)模5之間形成的型腔C2注射填充第2熔融樹(shù)脂(第2材料)P2。此時(shí)反模6B中，保持有一次成型體S1，因此第2熔融樹(shù)脂P2以在型腔C2內(nèi)層疊于由第1熔融樹(shù)脂P1構(gòu)成的一次成型體S1的方式被填充。然后，如圖3所示，通過(guò)合模機(jī)構(gòu)20使可動(dòng)模盤(pán)側(cè)模具部1B進(jìn)行合模，由此對(duì)型腔C2內(nèi)的第2熔融樹(shù)脂P2進(jìn)行壓縮。

(一次成型)

一次成型中，使在反模6A與定模4之間形成的型腔C1微開(kāi)，并且從注射單元11注射填充第1熔融樹(shù)脂P1。然后，通過(guò)合模機(jī)構(gòu)20使可動(dòng)模盤(pán)側(cè)模具部1B進(jìn)行合模，對(duì)型腔C1內(nèi)的第1熔融樹(shù)脂P1進(jìn)行壓縮。

如前述，在二次成型及一次成型的任一個(gè)中，均通過(guò)合模機(jī)構(gòu)20而對(duì)熔融樹(shù)脂P1、P2進(jìn)行壓縮。此時(shí)合模機(jī)構(gòu)20使固定模盤(pán)2、可動(dòng)模盤(pán)3及反轉(zhuǎn)模盤(pán)9合模為一體，并使固定模盤(pán)側(cè)模具部1A及可動(dòng)模盤(pán)側(cè)模具部1B進(jìn)行閉模。合模機(jī)構(gòu)20在型腔C2內(nèi)的第2熔融樹(shù)脂P2及型腔C1內(nèi)的第1熔融樹(shù)脂P1被冷卻至可脫模的狀態(tài)并進(jìn)行固化之后，松緩基于合模機(jī)構(gòu)20的合模力。之后，可動(dòng)模盤(pán)開(kāi)閉機(jī)構(gòu)14及反轉(zhuǎn)模盤(pán)開(kāi)閉機(jī)構(gòu)15使固定模盤(pán)側(cè)模具部1A及可動(dòng)模盤(pán)側(cè)模具部1B進(jìn)行開(kāi)模。此時(shí)，通過(guò)第2熔融樹(shù)脂P2固化而在型腔C2內(nèi)形成由第1熔融樹(shù)脂P1和第2熔融樹(shù)脂P2構(gòu)成的二次成型體，通過(guò)第1熔融樹(shù)脂P1固化，在型腔C1內(nèi)形成由第1熔融樹(shù)脂P1構(gòu)成的一次成型體S1。

接著，通過(guò)未圖示的脫模機(jī)構(gòu)從型腔C2取出二次成型體。并且，使反轉(zhuǎn)模盤(pán)9進(jìn)行180°旋轉(zhuǎn)并反轉(zhuǎn)，如圖2所示，使保持一次成型體S1的反模6A與設(shè)置于可動(dòng)模盤(pán)3的動(dòng)模5相對(duì)。然后，依次反復(fù)上述一系列的成型周期。

本實(shí)施方式中，如上所述，在將反轉(zhuǎn)模盤(pán)9的反轉(zhuǎn)為基準(zhǔn)的成型周期的相同周期內(nèi)，在執(zhí)行在可動(dòng)模盤(pán)側(cè)模具部1B側(cè)的型腔C2進(jìn)行二次成型的第1成型工序期間，固定模盤(pán)側(cè)模具部1A側(cè)的型腔C1中，同步執(zhí)行進(jìn)行一次成型的第2成型工序。這些第1成型工序及第2成型工序如以下那樣聯(lián)動(dòng)地進(jìn)行動(dòng)作。

即，如圖3所示，固定模盤(pán)側(cè)模具部(第2模具部)1A側(cè)的型腔(第2型腔)C1中，將要從注射單元11開(kāi)始注射填充第1熔融樹(shù)脂(第1材料)P1之前，進(jìn)行基于合模機(jī)構(gòu)20的合模，對(duì)可動(dòng)模盤(pán)側(cè)模具部(第1模具部)1B側(cè)的型腔(第1型腔)C2內(nèi)的第2熔融樹(shù)脂(第2材料)P2進(jìn)行壓縮。

并且，在型腔C2內(nèi)開(kāi)始第2熔融樹(shù)脂P2的壓縮之后，在預(yù)先設(shè)定的時(shí)刻，降低基于合模機(jī)構(gòu)20的液壓缸23的合模力(壓縮力)。在此，在液壓缸23降低合模力的時(shí)刻能夠通過(guò)開(kāi)始?jí)嚎s之后的經(jīng)過(guò)時(shí)間、定模4與反模6B的間隔、或反轉(zhuǎn)模盤(pán)9的位置等而設(shè)定。

另外，例如，定模4、反模6B在高溫下，第2熔融樹(shù)脂P2的固化并不快速地進(jìn)行時(shí)，可以與定模4與反模6B之間的粘附同時(shí)或緊接著粘附之后降低合模力。即二次成型(第1成型工序)中，在對(duì)型腔C2內(nèi)的第2熔融樹(shù)脂P2進(jìn)行壓縮的工序的最后階段，能夠在動(dòng)模5與反模6B將要粘附之前、粘附壓緊力未充分地提高的狀態(tài)下降低合模力。

然后，對(duì)于合模力的降低，可以逐步進(jìn)行，也可以連續(xù)進(jìn)行。進(jìn)而，也可以將逐步降低合模力和連續(xù)降低合模力進(jìn)行組合。并且，合模力的降低過(guò)程中，可以暫時(shí)停止降低合模力、或暫時(shí)提高合模力，之后再次降低合模力。

另外，在壓縮成型的最后階段，第2熔融樹(shù)脂P2到達(dá)至型腔C2的末端的流動(dòng)距離(流動(dòng)的樹(shù)脂的前端與型腔C2的端部之間的距離)已變短。因而，能夠以少量的壓縮量充滿(mǎn)型腔C2，因此為了使第2熔融樹(shù)脂P2流動(dòng)所需的合模力(壓縮力)較小即可，由此即使降低合模力也可抑制對(duì)質(zhì)量帶來(lái)的影響。

如此降低基于合模機(jī)構(gòu)20的液壓缸23的合模力之后，如圖4所示，對(duì)固定模盤(pán)側(cè)模具部1A側(cè)的型腔C1，從注射單元11開(kāi)始注射填充第1熔融樹(shù)脂P1。

開(kāi)始注射該第1熔融樹(shù)脂P1的時(shí)刻可以與開(kāi)始降低合模力的時(shí)刻相同，也可以是合模力降低至規(guī)定值的時(shí)刻。并且，可以從降低合模力的開(kāi)始時(shí)刻經(jīng)過(guò)預(yù)先設(shè)定的時(shí)間的時(shí)刻。

若開(kāi)始注射填充第1熔融樹(shù)脂P1，則通過(guò)填充于型腔C1內(nèi)的第1熔融樹(shù)脂P1的壓力，經(jīng)由反模6A而使反轉(zhuǎn)模盤(pán)9被按壓到可動(dòng)模盤(pán)3側(cè)。由此，型腔C2內(nèi)的第2熔融樹(shù)脂P2經(jīng)由反轉(zhuǎn)模盤(pán)9并通過(guò)第1熔融樹(shù)脂P1的壓力被按壓。

并且，若通過(guò)在型腔C1內(nèi)填充有第1熔融樹(shù)脂P1，型腔C1內(nèi)的壓力超過(guò)合模力，則反模6A被按壓到遠(yuǎn)離固定模盤(pán)2側(cè)。由此，定模4與反模6A成為微開(kāi)狀態(tài)。另外，此時(shí)的微開(kāi)動(dòng)作不僅可以通過(guò)型腔C1內(nèi)的壓力提高，而且還可以通過(guò)組合基于可動(dòng)模盤(pán)開(kāi)閉機(jī)構(gòu)14的開(kāi)模動(dòng)作來(lái)實(shí)現(xiàn)。進(jìn)而，可以不利用填充于型腔C1內(nèi)的第1熔融樹(shù)脂P1的壓力而通過(guò)基于可動(dòng)模盤(pán)開(kāi)閉機(jī)構(gòu)14的開(kāi)模動(dòng)作來(lái)實(shí)現(xiàn)。

并且，提高基于合模機(jī)構(gòu)20的液壓缸23的合模力，實(shí)施一次成型中的壓縮。

根據(jù)上述實(shí)施方式的注射成型方法、雙材成型用注射成型機(jī)10，一次成型(第2成型工序)中，使通過(guò)在型腔C1內(nèi)注射第1熔融樹(shù)脂P1而在固定模盤(pán)側(cè)模具部1A產(chǎn)生的壓力作用于可動(dòng)模盤(pán)側(cè)模具部1B，對(duì)二次成型(第1成型工序)中的型腔C2內(nèi)的第2熔融樹(shù)脂P2進(jìn)行壓縮。由此，能夠在型腔C2的內(nèi)周部使壓縮型腔C2的壓縮力增大。具體而言，在內(nèi)置有型腔C1的固定模盤(pán)側(cè)模具部1A產(chǎn)生的壓力，由于在該固定模盤(pán)側(cè)模具部1A的中央部經(jīng)由反轉(zhuǎn)模盤(pán)9對(duì)可動(dòng)模盤(pán)側(cè)模具部1B進(jìn)行按壓，因此能夠防止在型腔C2的內(nèi)周部的分型面壓的降低。因此，合模力(壓縮力)不集中在設(shè)置有合模機(jī)構(gòu)20的型腔C2的外周部側(cè)，而易于使二次成型體的壁厚均勻化。

并且，二次成型(第1成型工序)中，在對(duì)型腔C2內(nèi)的第2熔融樹(shù)脂P2進(jìn)行壓縮工序的最后階段，動(dòng)模5和反模6B將要粘附之前、或粘附壓緊力充分地提高并使角部分的壓縮量過(guò)大之前，降低合模力。由此，能夠抑制可動(dòng)模盤(pán)3的變形。而且，此時(shí)，二次成型中的型腔C2內(nèi)的第2熔融樹(shù)脂P2通過(guò)一次成型中的第1熔融樹(shù)脂P1的壓力被按壓，因此即使降低基于合模機(jī)構(gòu)20的合模力，也能夠防止沿著型腔C2的周向位于相鄰角部分之間的中間部的間隙的產(chǎn)生。

因此，以往的注射壓縮方法中，從外周側(cè)將合模力負(fù)載于模盤(pán)的合模裝置中能夠兼?zhèn)湎喾吹囊韵滤镜膬煞N情況。即，能夠兼?zhèn)浣档投纬尚椭械男颓籆2的角部分的分型面壓，并不將角部分的壓縮量設(shè)為過(guò)大而提高排氣的情況，及抑制位于定模4與反模6B的對(duì)合面中的角部分之間的中間部的一部分表面壓力的降低，并防止所獲得的二次成型體中的溢料的發(fā)生的情況。

并且，一次成型中的型腔C1內(nèi)的第1熔融樹(shù)脂P1的壓力，經(jīng)由反模6A將反轉(zhuǎn)模盤(pán)9按壓到可動(dòng)模盤(pán)3側(cè)。因此，假設(shè)能夠抵抗二次成型中的型腔C2內(nèi)的保壓，即欲將可動(dòng)模盤(pán)側(cè)模具部1B打開(kāi)的力。由此，能夠通過(guò)簡(jiǎn)易的結(jié)構(gòu)，防止意外的開(kāi)模。

另外，可動(dòng)模盤(pán)側(cè)模具部1B中可以設(shè)置有限制意外的開(kāi)模的夾持器的鎖定機(jī)構(gòu)。該情況下，通過(guò)本發(fā)明可減少鎖定機(jī)構(gòu)承受的抵抗意外的開(kāi)模的負(fù)載，例如能夠防止鎖定機(jī)構(gòu)的短命化。

通過(guò)以上，能夠抑制裝置的大型化、重量增加、裝置成本增加，并且以良好的質(zhì)量進(jìn)行成型。

并且，如上述的注射成型方法在現(xiàn)有的雙材注射成型機(jī)10中也能夠僅通過(guò)替換控制其動(dòng)作的計(jì)算機(jī)程序來(lái)實(shí)現(xiàn)。

(第2實(shí)施方式)

接著，對(duì)本發(fā)明所涉及的注射成型方法、注射成型機(jī)的第2實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。

以下所示的第2實(shí)施方式中，關(guān)于雙材成型用注射成型機(jī)10的結(jié)構(gòu)，與上述第1實(shí)施方式中所示的結(jié)構(gòu)相同，僅其動(dòng)作時(shí)刻不同。第2實(shí)施方式中，替換第1實(shí)施方式的一次成型及二次成型的時(shí)刻。以下，以其差異為中心進(jìn)行說(shuō)明。

圖6是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式中的注射成型機(jī)的注射成型方法的流程的圖，是表示第1成型工序中在第1型腔注射材料的狀態(tài)的俯視剖視圖。圖7是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式中的注射成型機(jī)的注射成型方法的流程的圖，是表示第1成型工序中對(duì)填充于第1型腔的材料進(jìn)行壓縮的狀態(tài)的俯視剖視圖。圖8是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式中的注射成型機(jī)的注射成型方法的流程的圖，是表示第2成型工序中將材料填充于第2型腔的狀態(tài)的俯視剖視圖。圖9是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式中的注射成型方法的流程的圖。

該實(shí)施方式中，與上述第1實(shí)施方式同樣地，如圖6～圖8所示，在執(zhí)行在可動(dòng)模盤(pán)側(cè)模具部1B側(cè)的型腔C2進(jìn)行二次成型的第2成型工序期間，同步執(zhí)行在形成于固定模盤(pán)2側(cè)的定模4與反模6B之間的固定模盤(pán)側(cè)模具部1A側(cè)的型腔C1中進(jìn)行一次成型的第1成型工序。這些第1成型工序及第2成型工序如以下那樣聯(lián)動(dòng)地進(jìn)行動(dòng)作。

即，如圖6所示，在一次成型(第1成型工序)中，固定模盤(pán)側(cè)模具部(第1模具部)1A側(cè)的型腔(第1型腔)C1填充第1熔融樹(shù)脂P1之后，如圖8所示，在二次成型(第2成型工序)中，對(duì)可動(dòng)模盤(pán)側(cè)模具部(第2模具部)1B側(cè)的型腔(第2型腔)C2從注射單元12開(kāi)始注射填充第2熔融樹(shù)脂P2。另外，如圖7所示，將要開(kāi)始注射填充第2熔融樹(shù)脂P2之前，進(jìn)行基于合模機(jī)構(gòu)20的合模，并進(jìn)行型腔C1內(nèi)的第1熔融樹(shù)脂P1的壓縮。

并且，固定模盤(pán)側(cè)模具部1A側(cè)的型腔C1中，在預(yù)先設(shè)定的時(shí)刻，降低基于合模機(jī)構(gòu)20的液壓缸23的合模力(壓縮力)。如圖8、圖9所示，對(duì)可動(dòng)模盤(pán)側(cè)模具部1B側(cè)的型腔C2，從注射單元12開(kāi)始注射填充第2熔融樹(shù)脂P2。

若開(kāi)始注射填充第2熔融樹(shù)脂P2，則通過(guò)填充于型腔C2內(nèi)的第2熔融樹(shù)脂P2的壓力，經(jīng)由反模6A而使反轉(zhuǎn)模盤(pán)9被按壓到固定模盤(pán)2側(cè)。由此，型腔C1內(nèi)的第1熔融樹(shù)脂P1經(jīng)由反轉(zhuǎn)模盤(pán)9并通過(guò)第2熔融樹(shù)脂P2的壓力被按壓。

(第3實(shí)施方式)

接著，對(duì)本發(fā)明所涉及的注射成型方法、注射成型機(jī)的第3實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。

以下所示的第3實(shí)施方式中，關(guān)于雙材成型用注射成型機(jī)10的結(jié)構(gòu)，與上述第1實(shí)施方式中所示的結(jié)構(gòu)相同，僅其動(dòng)作時(shí)刻不同。以下，以其差異為中心進(jìn)行說(shuō)明。

該第3實(shí)施方式中，與型腔C2內(nèi)的第2熔融樹(shù)脂P2的壓縮動(dòng)作結(jié)束的同時(shí)、或緊接著壓縮動(dòng)作結(jié)束之后，并且在動(dòng)模5與反模6A或6B粘附的狀態(tài)下，降低基于合模機(jī)構(gòu)20的液壓缸23的合模力，開(kāi)始注射第1熔融樹(shù)脂P1。

如此，開(kāi)始注射第2熔融樹(shù)脂P2時(shí)，動(dòng)模5與反模6A或6B進(jìn)行粘附，型腔C2內(nèi)部成為與二次成型體的最終產(chǎn)品相同的形狀。該狀態(tài)下，通過(guò)一次成型中的型腔C1內(nèi)的第1熔融樹(shù)脂P1的壓力，經(jīng)由反模6A能夠?qū)⒎崔D(zhuǎn)模盤(pán)9按壓到可動(dòng)模盤(pán)3側(cè)，因此能夠以高精度形成二次成型體。其結(jié)果，能夠提高二次成型體的尺寸精確度，因此在二次成型體具有透光性時(shí)，抑制其光學(xué)變形。

另外，本發(fā)明并不限定于上述的實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，可進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。

例如，上述各實(shí)施方式中，示出在固定模盤(pán)側(cè)模具部1A側(cè)進(jìn)行一次成型，在可動(dòng)模盤(pán)側(cè)模具部1B側(cè)進(jìn)行二次成型的結(jié)構(gòu)，但本發(fā)明并不限定于此。即使在不進(jìn)行雙材成型，而分別在固定模盤(pán)側(cè)模具部1A、可動(dòng)模盤(pán)側(cè)模具部1B中同步進(jìn)行一次成型時(shí)，也可適用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)。

上述各實(shí)施方式中，一次成型及二次成型均為壓縮成型，但本發(fā)明并不限定于此。例如，第1實(shí)施方式中一次成型也可以不是壓縮成型，第2實(shí)施方式中二次成型也可以不是壓縮成型。

并且，上述各實(shí)施方式中將合模裝置以?xún)砂迨胶夏Ｑb置而示出，合模力被負(fù)載于模盤(pán)的外周側(cè)的合模裝置，例如可以是三板式合模裝置或肘節(jié)式合模裝置。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

通過(guò)在第2型腔內(nèi)注射材料而產(chǎn)生的壓力，而對(duì)第1型腔內(nèi)的材料進(jìn)行壓縮，由此可抑制裝置的大型化、重量增加、裝置成本增加，并且以良好的質(zhì)量進(jìn)行成型。

符號(hào)說(shuō)明

1A-固定模盤(pán)側(cè)模具部(第2模具部、第1模具部)，1B-可動(dòng)模盤(pán)側(cè)模具部(第1模具部、第2模具部)，2-固定模盤(pán)，3-可動(dòng)模盤(pán)，4-定模，5-動(dòng)模，6A、6B-反模，9-反轉(zhuǎn)模盤(pán)，9a、9b-側(cè)面，10-雙材成型用注射成型機(jī)(注射成型機(jī))，11-注射單元，12-注射單元，14-可動(dòng)模盤(pán)開(kāi)閉機(jī)構(gòu)，14a-滾珠絲杠軸，14b-滾珠絲杠螺母，14c-伺服馬達(dá)，15-反轉(zhuǎn)模盤(pán)開(kāi)閉機(jī)構(gòu)，15a-滾珠絲杠軸，15b-滾珠絲杠螺母，20-合模機(jī)構(gòu)，21-連接桿，22-連接桿固定機(jī)構(gòu)，23-液壓缸，50-控制部，C1-型腔(第2型腔、第1型腔)，C2-型腔(第1型腔、第2型腔)，P1-第1熔融樹(shù)脂(第1材料)，P2-第2熔融樹(shù)脂(第2材料)，S1-一次成型體，S2-二次成型體。

權(quán)利要求書(shū)(按照條約第19條的修改)

1.(補(bǔ)正后)一種注射成型方法，其利用注射成型機(jī)，所述注射成型機(jī)具備：

第1模具部，通過(guò)形成第1型腔而成；及

第2模具部，通過(guò)形成第2型腔而成，并且與所述第1模具部串聯(lián)配置，

所述注射成型方法具有：

第1成型工序，在所述第1型腔內(nèi)注射材料并且對(duì)所述第1型腔內(nèi)的所述材料進(jìn)行壓縮；及

第2成型工序，在所述第2型腔內(nèi)注射材料，

所述第1成型工序及所述第2成型工序中，通過(guò)合模機(jī)構(gòu)將所述第1模具部及所述第2模具部合模為一體，

所述第2成型工序中，使通過(guò)在所述第2型腔內(nèi)注射所述材料而在所述第2模具部產(chǎn)生的壓力作用于所述第1模具部，并且降低基于所述合模機(jī)構(gòu)的合模力，將壓縮力負(fù)載于所述第1型腔內(nèi)的所述材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射成型方法，其中，

所述第2成型工序中，通過(guò)在所述第2型腔內(nèi)注射的材料的壓力而打開(kāi)所述第2模具部之后，關(guān)閉所述第2模具部并將壓縮力負(fù)載于所述第2型腔內(nèi)的所述材料。

3.(刪除)

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的注射成型方法，其中，

將第2材料層疊于由第1材料構(gòu)成的一次成型體，由此形成由所述第1材料和所述第2材料構(gòu)成的二次成型體，

因此所述第1成型工序中，以在所述第1型腔內(nèi)容納所述一次成型體的狀態(tài)注射所述第2材料并形成所述二次成型體，

所述第2成型工序中，在所述第2型腔內(nèi)注射所述第1材料，由此形成所述一次成型體。

5.(補(bǔ)正后)一種注射成型機(jī)，具備：

第1模具部，通過(guò)形成第1型腔而成；

第2模具部，通過(guò)形成第2型腔而成，并且與所述第1模具部串聯(lián)配置；

合模機(jī)構(gòu)，將所述第1模具部及所述第2模具部合模為一體；及

控制部，執(zhí)行在所述第1型腔內(nèi)注射材料并且對(duì)所述第1型腔內(nèi)的所述材料進(jìn)行壓縮的第1成型工序及在所述第2型腔內(nèi)注射材料的第2成型工序，

所述控制部在所述第1成型工序及所述第2成型工序中，通過(guò)所述合模機(jī)構(gòu)將所述第1模具部及所述第2模具部合模為一體，

所述控制部中，使通過(guò)在所述第2模具部的所述第2型腔內(nèi)注射材料而在所述第2模具部產(chǎn)生的壓力作用于所述第1模具部，并且降低基于所述合模機(jī)構(gòu)的合模力，將壓縮力負(fù)載于所述第1型腔內(nèi)的所述材料。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注射成型機(jī)，具備：

固定模盤(pán)；

可動(dòng)模盤(pán)，以可向相對(duì)于所述固定模盤(pán)靠近、遠(yuǎn)離的方向移動(dòng)的方式設(shè)置；及

反轉(zhuǎn)模盤(pán)，設(shè)置于所述固定模盤(pán)與所述可動(dòng)模盤(pán)之間，以可向與所述固定模盤(pán)相對(duì)的一側(cè)和與所述可動(dòng)模盤(pán)相對(duì)的一側(cè)反轉(zhuǎn)的方式設(shè)置，

所述第1模具部及所述第2模具部中的一個(gè)設(shè)置于所述固定模盤(pán)與所述反轉(zhuǎn)模盤(pán)之間，

所述第1模具部及所述第2模具部中的另一個(gè)設(shè)置于所述反轉(zhuǎn)模盤(pán)與所述可動(dòng)模盤(pán)之間。