本發(fā)明涉及一種頂出結構，特別是涉及一種模具的頂出結構。

背景技術：

請參閱圖1，圖1繪示為現(xiàn)有技術一種模具的頂出結構示意圖。如圖所示，產品100的表面具有斜孔柱101(斜boss孔)，該斜孔柱101與開模方向呈一角度(例如為10度)，該模具包括依序設立的母模板102、公模板103、公模承板104，所述公模承板104固定有斜塊105，所述斜塊105的表面具有與所述斜孔柱101相同的傾斜角度，所述斜塊105表面具有燕尾槽，所述燕尾槽內設有底面具有燕尾型導軌的入子106。

于開模時，在彈簧107的作用下，所述公模板103、公模承板104間會先打開一端距離，所述斜塊105在所述公模承板104的帶動下，先運動一端距離，所述入子106受限于所述公模承板104頂面的燕尾槽，做斜向運動，進而脫離所述斜孔柱101，達成對產品100的退出。

然而，采用上述結構公模板103后需要增加公模承板104，模具結構復雜、成本高且相應地開模過程復雜。

有鑒于此，實有必要開發(fā)一種模具的頂出結構，以解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的是提供一種模具的頂出結構，以解決現(xiàn)有頂出具有斜孔柱產品的頂出結構復雜、成本高、頂出過程復雜的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供的模具的頂出結構，該模具具有依序設立的上固定板、母模板、公模板、腳墊、下固定板，所述腳墊與下固定板間還設有頂板，該模具成型的產品表面具有斜孔柱，該頂出結構包括：

斜塊，其一端固定于所述頂板，另一端具有與所述斜孔柱平行的斜面，所述斜面上設有導槽；

頂出件，其一端具有導軌，所述導軌滑動式設于所述導槽內，另一端抵持于所述產品；

鑲針，其一端固定于所述公模板，另一端具有成型所述產品的斜孔柱的成型結構；

回位銷，其一端固定于所述頂板上，另一端穿設于所述公模板內。

可選的，所述頂板為單件結構或者為包括上頂板及下頂板。

可選的，該頂出結構還包括頂出導柱，該頂出導柱一端固定于所述頂板、另一端插設于所述公模板內。

可選的，所述頂出件為頂針或套筒。

可選的，該頂出結構還包括限位導柱，該限位導柱與所述頂出件平行，該限位導柱一端具有導軌，所述導軌滑動式設于所述導槽內。

可選的，所述導槽及導軌為相互配合的燕尾型或T型。

可選的，所述限位導柱上還套設有彈簧。

相較于現(xiàn)有技術，利用本發(fā)明的模具的頂出結構，于開模時，在成型機臺的頂桿的作用下，推動所述頂板及斜塊，由于導軌與導槽的限位作用，所述頂針斜向頂出所述產品；于合模時，所述母模板壓迫所述回位銷，所述頂板在所述回位銷的帶動下回位，進而帶動所述斜塊及頂針的回位?？梢?，采用上述頂出結構在無須公模承板的情況下，即可達成對具有斜孔柱產品的頂出，該結構簡單、成本低、頂出過程簡單。

【附圖說明】

圖1繪示為現(xiàn)有技術一種模具的頂出結構示意圖。

圖2繪示為本發(fā)明的模具的頂出結構一較佳實施例的合模成型狀態(tài)結構示意圖。

圖3繪示為本發(fā)明的模具的頂出結構一較佳實施例的開模狀態(tài)結構示意圖。

圖4繪示為本發(fā)明的模具的頂出結構一較佳實施例的合?；匚粻顟B(tài)結構示意圖。

【具體實施方式】

請參閱圖2，圖2繪示為本發(fā)明的模具的頂出結構一較佳實施例的合模成型狀態(tài)結構示意圖。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供的模具的頂出結構，該模具具有依序設立的上固定板202、母模板203、公模板204、腳墊205、下固定板206，所述腳墊205與下固定板206間還設有頂板(于本實施例，為包括上頂板207及下頂板208；當然，所述所述頂板也可以為單件結構，從而結構更簡單、成本更低)，該模具成型的產品200表面具有斜孔柱201，該頂出結構包括：

斜塊209，其一端固定于所述頂板，另一端具有與所述斜孔柱201平行的斜面，所述斜面上設有導槽；

頂出件(于本實施例，所述頂出件為頂針210；當然，視產品200的結構，頂出件亦可為套筒)，其一端具有導軌，所述導軌滑動式設于所述導槽內，另一端抵持于所述產品200；

鑲針211，其一端固定于所述公模板204，另一端具有成型所述產品200的斜孔柱201的成型結構；

回位銷212，其一端固定于所述頂板上，另一端穿設于所述公模板204內。

其中，該頂出結構還包括頂出導柱213，該頂出導柱213一端固定于所述頂板、另一端插設于所述公模板204內，在所述頂板頂出時，可以達到導向的作用。

其中，該頂出結構還包括限位導柱214，該限位導柱214與所述頂出件平行，該限位導柱214一端具有導軌，所述導軌滑動式設于所述導槽內，該限位導柱214可以對所述頂出件的頂出進行導向作用；所述限位導柱214上還套設有彈簧215，所述彈簧215可以在回位的時候增加回位力。

其中，上述導槽及導軌為相互配合的燕尾型或T型。

請再結合參閱圖3，圖3繪示為本發(fā)明的模具的頂出結構一較佳實施例的開模狀態(tài)結構示意圖。

于開模時，在成型機臺的頂桿216的作用下，推動所述頂板及斜塊209，由于導軌與導槽的限位作用，所述頂針210斜向頂出所述產品200；

請再結合參閱圖4，圖4繪示為本發(fā)明的模具的頂出結構一較佳實施例的合模回位狀態(tài)結構示意圖。

于合模時，所述母模板203壓迫所述回位銷212，所述頂板在所述回位銷212的帶動下回位，進而帶動所述斜塊209及頂針210的回位。

可見，采用上述頂出結構在無須公模承板的情況下，即可達成對具有斜孔柱201的產品200的頂出，該結構簡單、成本低、頂出過程簡單。

需指出的是，本發(fā)明不限于上述實施方式，任何熟悉本專業(yè)的技術人員基于本發(fā)明技術方案對上述實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，都落入本發(fā)明的保護范圍內。