本發(fā)明一種壓力輸送介質(zhì)的承插式塑料管熔接裝置，涉及的是塑料管承插連接管件技術(shù)領(lǐng)域，用于埋地排水管。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的排水工程，埋設(shè)地下排水管，采用塑料管作為埋設(shè)管材，其連接方式：電熱熔帶的連接、卡箍連接、熱收縮連接、法蘭連接等方式，一般都采用手工的方式進(jìn)行連接，有的連接方式強(qiáng)度較好，但是連接困難，工藝復(fù)雜。也有的連接方式不適于帶水作業(yè)，特別是用火焰槍加熱的人為因素很大，造成承插式塑料管與接管套的連接強(qiáng)度不均，承插式塑料管受沉降時(shí)重力不勻的影響，容易造成承插式塑料管與接管套連接部位之間的變形和開(kāi)裂，工程不得不返工，特別是采用壓力輸送、加大流動(dòng)的承插式塑料管作為地下排水管，更容易漏水。這樣，既浪費(fèi)了工程材料和人力，又造成工期的延長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，從工藝著手，改進(jìn)連接方式，采用直接由擠出機(jī)擠出承插頭并與塑料管熱熔固定連接的工藝方法，設(shè)計(jì)一種能使承插頭在熱熔擠出時(shí)與承插管直接熔接成承插式塑料管的一種壓力輸送介質(zhì)的承插式塑料管熔接裝置。

其技術(shù)方案是：包括擠出機(jī)、熱熔料儲(chǔ)料筒、模芯移動(dòng)氣缸、上模移動(dòng)氣缸、模架、上模、支承、下模、下模移動(dòng)氣缸、封板、模芯、 輸料管，其特征在于：整個(gè)裝置按擠出機(jī)、熱熔料儲(chǔ)料筒、輸料管、模架、支承的順序排列，模架內(nèi)設(shè)有上模、下模，上模、下模的一側(cè)設(shè)有的封板，封板的內(nèi)側(cè)固定有模芯，固定在模架一側(cè)的模芯移動(dòng)氣缸與封板連接，固定在模架上的上模移動(dòng)氣缸與上模連接，固定在模架下的下模移動(dòng)氣缸與下模連接；

所述的封板與模芯之間開(kāi)有二條進(jìn)料槽與下模，上模、模芯合模時(shí)組成的型腔連通；

所述的模芯內(nèi)設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)。

實(shí)施該技術(shù)后的明顯優(yōu)點(diǎn)和效果是：承插式塑料管連接時(shí)，克服了電熱熔帶的連接強(qiáng)度不均，管子容易變形和開(kāi)裂的缺陷。承插管與生成的承插頭熱熔連接牢靠，組成的承插式塑料管適用于多種環(huán)境中作業(yè)，工程的相對(duì)成本較低，同時(shí)減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工程進(jìn)度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-擠出機(jī)、2-熱熔料儲(chǔ)料筒、3-模芯移動(dòng)氣缸、4-上模移動(dòng)氣缸、5-模架、6-上模、7-承插頭、8-承插管、9-支承、10-下模、11-下模移動(dòng)氣缸、12-封板、12-1-模芯、13-輸料管。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

見(jiàn)附圖1，整個(gè)裝置按擠出機(jī)1、熱熔料儲(chǔ)料筒2、輸料管13、模架5、支承9的順序排列，模架5內(nèi)設(shè)有上模6、下模10，上模6、 下模10的一側(cè)設(shè)有的封板12，封板12的內(nèi)側(cè)固定有模芯12-1，固定在模架5一側(cè)的模芯移動(dòng)氣缸3與封板12連接，固定在模架5上的上模移動(dòng)氣缸4與上模6連接，固定在模架5下的下模移動(dòng)氣缸11與下模10連接；所述的封板12與模芯12-1之間開(kāi)有二條進(jìn)料槽與下模10，上模6、模芯12-1合模時(shí)組成的型腔連通，所述的模芯12-1內(nèi)設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)。

見(jiàn)附圖1，工作時(shí)，模芯12-1內(nèi)設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)加熱，防止熱熔料在模芯12-1內(nèi)凝固，擠出機(jī)1加熱熱熔料，熱熔料首先進(jìn)入熱熔料儲(chǔ)料筒2儲(chǔ)存，然后將已完成加工的承插管8擱置在支承9上，承插管8一端深入下模10，上模6內(nèi)，抵近模芯12-1，分別通過(guò)下模移動(dòng)氣缸11、模芯移動(dòng)氣缸3和上模移動(dòng)氣缸4合上上模6、下模10和模芯12-1，使三者之間形成擠出熱熔料形成承插頭7的空腔。擠出機(jī)1擠出的熱熔料經(jīng)熱熔料儲(chǔ)料筒2，經(jīng)二條與下模10，上模6、模芯12-1組成的型腔連通的進(jìn)料槽進(jìn)入上模6、下模10和模芯12-1所形成的空腔內(nèi)，在形成承插頭7的過(guò)程中與承插管8的端面熱熔，組成承插式塑料管。關(guān)閉模芯12-1內(nèi)設(shè)有的加熱機(jī)構(gòu)停止加熱，冷卻機(jī)構(gòu)進(jìn)水冷卻模芯12-1，帶動(dòng)冷卻已經(jīng)熱熔的承插頭7，開(kāi)模取出承插式塑料管進(jìn)一步冷卻。進(jìn)入下一次熔接過(guò)程。