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一種擺臂襯套的加工工藝的制作方法

文檔序號:11795228閱讀:454來源:國知局

本發(fā)明涉及汽車轉(zhuǎn)向技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種擺臂襯套的加工工藝。



背景技術(shù):

隨著汽車工業(yè)的發(fā)展,人們對汽車在節(jié)能、環(huán)保、舒適、可靠性等方面的需求越來越高。轉(zhuǎn)向輪擺振是汽車操縱機(jī)構(gòu)中的主要振動現(xiàn)象,這不僅會影響汽車的舒適性,同時會對操縱穩(wěn)定性也有一定影響。橡膠襯套作為減弱振動的彈性連接手段,主要作用是吸收振動能量,它廣泛應(yīng)用于發(fā)動機(jī)支座、轉(zhuǎn)向系和懸架桿件鉸鏈處。橡膠襯套以其隔振性能好,具有彈性特征及衰減特性等優(yōu)點,已成為汽車上不可或缺的重要元件。因此橡膠襯套與當(dāng)今人們的生活密切相關(guān),同時由于橡膠襯套屬于易損耗部件,其市場需求量持續(xù)增長。

現(xiàn)有的擺臂襯套由襯套外尼龍管、橡膠襯套、襯套內(nèi)金屬管之間硫化構(gòu)成整體。外尼龍管先進(jìn)行硫化后再壓配到擺臂內(nèi)孔中。由于外尼龍管的收縮性大,硫化時溫度高,產(chǎn)品硫化出來后外徑尺寸稍有脹大,對后面壓入擺臂內(nèi)孔增加難度。壓入過程中,由于尼龍件尺寸脹大,尼龍件容易破碎,造成產(chǎn)品報廢率高。此外,現(xiàn)技術(shù)尼龍件兩端尺寸較小,成功壓入擺臂內(nèi)孔后推出力較小。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種減少對襯套外尼龍管損傷,增加產(chǎn)品推出力的擺臂襯套的生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種擺臂襯套的加工工藝,包括以下步驟:

一種擺臂襯套的加工工藝,其特征在于,包括以下步驟:

a、涂膠:涂膠在皮膜處理好的零件表面涂覆膠粘劑,使橡膠能 與內(nèi)金屬管及外尼龍管粘連在一起;

b、裝配:將外尼龍管壓入擺臂內(nèi)孔中;

c、硫化:將涂好膠粘劑的內(nèi)、外管放入模具,橡膠通過注膠口注入到模具中,充滿模腔,在熱壓的作用下硫化完全,使橡膠和內(nèi)金屬管及外尼龍管粘接在一起。

進(jìn)一步地,在步驟c中,所述硫化后的外尼龍管外徑得到擴(kuò)大。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明采用在硫化之前將襯套的外尼龍管壓入擺臂內(nèi)孔,利用尼龍件的收縮性,常溫下的外尼龍管在組裝時不易破裂,消除因外尼龍管破損而造成的報廢現(xiàn)象,提高產(chǎn)品合格率;在后期的硫化過程中,外尼龍管受熱脹大,兩端面的外徑在模具壓力下,增大推出力,提升襯套與擺臂的配合度,進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

具體實施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實施例,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的是實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

優(yōu)選實施例,一種擺臂襯套的加工工藝,包括以下步驟:涂膠在皮膜處理好的零件表面涂覆膠粘劑,使橡膠能與內(nèi)金屬管及外尼龍管粘連在一起;通過將常溫狀態(tài)的外尼龍管壓入擺臂內(nèi)孔中;將涂好膠粘劑的內(nèi)、外管放入模具,橡膠通過注膠口注入到模具中,充滿模腔,在熱壓的作用下硫化完全,使橡膠和內(nèi)金屬管及外尼龍管粘接在一起,所述硫化后的外尼龍管外徑從擺臂內(nèi)孔邊緣凸出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明采用在硫化之前將襯套的外尼龍管壓入擺臂內(nèi)孔,利用尼龍件的收縮性,常溫下的外尼龍管在組裝時不易破裂,消除因外尼龍管破損而造成的報廢現(xiàn)象,提高產(chǎn)品合格率;在后期的硫化過程中,外尼龍管受熱脹大,兩端面的外徑在模具壓力下,增大推出力,提升襯套與擺臂的配合度,進(jìn)而提 高產(chǎn)品質(zhì)量。

最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對其限制;盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神與范圍。

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