本發(fā)明涉及擠出模具，特別涉及一種木塑門(mén)邊線擠出模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有門(mén)邊線大多采用純木料來(lái)制成，且無(wú)插腳，采用這種結(jié)構(gòu)的門(mén)邊線，不僅需耗費(fèi)較多的日益匱乏的木材資源，成本高，制作時(shí)費(fèi)工費(fèi)時(shí)，易受潮變形或腐爛損壞，壽命較低，易燃，安全性較差，而且，安裝時(shí)較為麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提供一種加工出的門(mén)邊線拼裝快捷、耗料少、重量輕、防腐阻燃性能好、安全環(huán)保、成本低、使用壽命長(zhǎng)的木塑門(mén)邊線擠出模具。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明包括模頭、長(zhǎng)螺釘、過(guò)渡板、支架板、匯流板、口模板、冷卻水套一、冷卻水套二、短螺釘和芯棒組，在所述口模板的中間部位設(shè)有口?？?，所述口模孔包括水平孔和垂直孔，在所述水平孔下側(cè)面的左部設(shè)有寬凸臺(tái)，所述芯棒組包括方形芯棒、四個(gè)矩形芯棒I、二個(gè)矩形芯棒II和三個(gè)小矩形芯棒，所述芯棒組裝于支架板上，所述方形芯棒、四個(gè)矩形芯棒I及二個(gè)矩形芯棒II依次從左至右裝于水平孔中，所述三個(gè)小矩形芯棒依次從上至下裝于垂直孔中，所述模頭、過(guò)渡板、支架板、匯流板及口模板依次從左至右采用長(zhǎng)螺釘連接，所述口模板、冷卻水套一及冷卻水套二依次從左至右采用短螺釘連接。

本發(fā)明由于在口模孔中設(shè)有水平孔和垂直孔，所采用的水平孔可擠出加工出門(mén)邊線的主線板，所采用的垂直孔可擠出加工出門(mén)邊線的插腳，便于與門(mén)套拼裝，而在水平孔中裝有的方形芯棒、四個(gè)矩形芯棒I、二個(gè)矩形芯棒II以及裝于垂直孔中的三個(gè)小矩形芯棒，既可保證門(mén)邊線具有足夠的剛度，還可大大減少門(mén)邊線的耗料量，減輕自重，降低成本。本發(fā)明加工出的門(mén)邊線拼裝快捷，耗料少，重量輕，防腐阻燃性能好，安全環(huán)保，成本低，使用壽命長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1至圖2，本發(fā)明包括模頭1、長(zhǎng)螺釘2、過(guò)渡板3、支架板4、匯流板5、口模板6、冷卻水套一7、冷卻水套二8、短螺釘9和芯棒組10，在所述口模板6的中間部位設(shè)有口?？?1，所述口?？?1包括水平孔611和垂直孔612，在所述水平孔611下側(cè)面的左部設(shè)有寬凸臺(tái)6111，所述芯棒組10包括方形芯棒101、四個(gè)矩形芯棒I102、二個(gè)矩形芯棒II103和三個(gè)小矩形芯棒104，所述芯棒組10裝于支架板4上，所述方形芯棒101、四個(gè)矩形芯棒I102及二個(gè)矩形芯棒II103依次從左至右裝于水平孔611中，所述三個(gè)小矩形芯棒104依次從上至下裝于垂直孔612中，所述模頭1、過(guò)渡板3、支架板4、匯流板5及口模板6依次從左至右采用長(zhǎng)螺釘2連接，所述口模板6、冷卻水套一7及冷卻水套二8依次從左至右采用短螺釘9連接。