本發(fā)明涉及擠出模具，特別涉及一種木塑共擠門套板材擠出模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有門套大多采用純木料來制成，這樣，不僅需耗費(fèi)較多的日益匱乏的木材資源，成本高，制作時(shí)費(fèi)工費(fèi)時(shí)，而且易受潮變形或腐爛損壞，壽命較低，易燃，安全性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提供一種加工出的門套板材不變形、耗料少、重量輕、防腐阻燃性能好、安全環(huán)保、成本低、使用壽命長的木塑共擠門套板材擠出模具。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明包括模頭、長螺釘、過渡板、支架板、匯流板、口模板、冷卻水套一、冷卻水套二、短螺釘和芯棒組，在所述口模板的中間部位設(shè)有矩形口模孔，所述芯棒組包括二個(gè)大矩形芯棒和六個(gè)小矩形芯棒，所述芯棒組裝于支架板上，且所述芯棒組裝于矩形口?？字?，所述二個(gè)大矩形芯棒分別裝于矩形口?？椎淖蟛考爸胁浚隽鶄€(gè)小矩形芯棒裝于矩形口?？椎挠也壳页嗜哦信帕?，所述模頭、過渡板、支架板、匯流板及口模板依次從左至右采用長螺釘連接，所述口模板、冷卻水套一及冷卻水套二依次從左至右采用短螺釘連接。

本發(fā)明由于在口模板的中間部位設(shè)有矩形口?？?，且在矩形口?？字性O(shè)有由二個(gè)大矩形芯棒和六個(gè)小矩形芯棒組成的芯棒組，這樣，便在矩形口?？着c芯棒組之間形成一個(gè)擠出型腔，可擠出加工出芯部設(shè)有多孔的門套板材，并且由于壁厚較為均勻，可改善在進(jìn)行擠出加工時(shí)木塑流體的流動(dòng)性，還可大大減少門套板材的耗料量，減輕自重，降低成本；另外，在矩形口?？椎挠也吭O(shè)有的六個(gè)呈三排二列排列的小矩形芯棒，可擠出加工出多個(gè)筋板，以便提高局部的強(qiáng)度和剛度。本發(fā)明加工出的門套板材不變形，耗料少，重量輕，防腐阻燃性能好，安全環(huán)保，成本低，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1至圖2，本發(fā)明包括模頭1、長螺釘2、過渡板3、支架板4、匯流板5、口模板6、冷卻水套一7、冷卻水套二8、短螺釘9和芯棒組10，在所述口模板6的中間部位設(shè)有矩形口?？?1，所述芯棒組10包括二個(gè)大矩形芯棒101和六個(gè)小矩形芯棒102，所述芯棒組10裝于支架板4上，且所述芯棒組10裝于矩形口?？?1中，所述二個(gè)大矩形芯棒101分別裝于矩形口?？?1的左部及中部，所述六個(gè)小矩形芯棒102裝于矩形口模孔61的右部且呈三排二列排列，所述模頭1、過渡板3、支架板4、匯流板5及口模板6依次從左至右采用長螺釘2連接，所述口模板6、冷卻水套一7及冷卻水套二8依次從左至右采用短螺釘9連接。