本發(fā)明涉及擠出模具，特別涉及一種木塑共擠門套調(diào)節(jié)板擠出模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有門套大多采用純木料來制成，并采用無調(diào)節(jié)板的固定寬度的結(jié)構(gòu)，這樣，一方面，對于不同型號的門套，因其寬度不同，就需分開制作，經(jīng)常造成產(chǎn)品積壓，另一方面，需耗費較多的日益匱乏的木材資源，不僅成本高，制作時費工費時，而且易受潮變形或腐爛損壞，壽命較低，易燃，安全性較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提供一種加工出的門套調(diào)節(jié)板拼裝方便、不變形、耗料少、重量輕、防腐阻燃性能好、安全環(huán)保、成本低、使用壽命長的木塑共擠門套調(diào)節(jié)板擠出模具。

為達到上述目的，本發(fā)明包括模頭、長螺釘、過渡板、支架板、匯流板、口模板、冷卻水套一、冷卻水套二、短螺釘和芯棒組，在所述口模板的中間部位設有口模孔，在所述口?？椎挠覀?cè)面上設有上下對稱的二個左向凸起，并在所述口模孔的右側(cè)面的中間部位設有水平凹槽，在所述口?？椎南聜?cè)面的中間部位設有寬凸臺，在所述口模孔的左側(cè)面的中間部位設有與水平凹槽大小相適應的右向凸起，所述芯棒組包括二個矩形芯棒I、二個矩形芯棒II和三個小矩形芯棒，所述芯棒組裝于支架板上，所述二個矩形芯棒I裝于口?？椎淖蟛壳覍ΨQ裝于右向凸起的上下二側(cè)，所述二個矩形芯棒II裝于口?？椎挠也壳页蚀怪迸帕校鋈齻€小矩形芯棒裝于水平凹槽中且呈水平排列，所述模頭、過渡板、支架板、匯流板及口模板依次從左至右采用長螺釘連接，所述口模板、冷卻水套一及冷卻水套二依次從左至右采用短螺釘連接。

本發(fā)明由于在口模孔的右側(cè)面的中間部位設有水平凹槽，并在口?？椎淖髠?cè)面的中間部位設有與水平凹槽大小相適應的右向凸起，所設有的水平凹槽可擠出加工出門套調(diào)節(jié)板的插頭，所設有的右向凸起可擠出加工出門套調(diào)節(jié)板的插槽，便于拼裝，以滿足不同寬度門套的需要，而在口?？字性O有的二個矩形芯棒I、二個矩形芯棒II和三個小矩形芯棒，既可改善在進行擠出加工時木塑流體的流動性，還可大大減少門套調(diào)節(jié)板的耗料量，減輕自重，降低成本。本發(fā)明加工出的門套調(diào)節(jié)板拼裝方便，不變形，耗料少，重量輕，防腐阻燃性能好，安全環(huán)保，成本低，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的A-A剖視圖。

具體實施方式

參見圖1至圖2，本發(fā)明包括模頭1、長螺釘2、過渡板3、支架板4、匯流板5、口模板6、冷卻水套一7、冷卻水套二8、短螺釘9和芯棒組10，在所述口模板6的中間部位設有口?？?1，在所述口?？?1的右側(cè)面上設有上下對稱的二個左向凸起611，并在所述口?？?1的右側(cè)面的中間部位設有水平凹槽612，在所述口?？?1的下側(cè)面的中間部位設有寬凸臺613，在所述口?？?1的左側(cè)面的中間部位設有與水平凹槽612大小相適應的右向凸起614，所述芯棒組10包括二個矩形芯棒I101、二個矩形芯棒II102和三個小矩形芯棒103，所述芯棒組10裝于支架板4上，所述二個矩形芯棒I101裝于口模孔61的左部且對稱裝于右向凸起614的上下二側(cè)，所述二個矩形芯棒II102裝于口模孔61的右部且呈垂直排列，所述三個小矩形芯棒103裝于水平凹槽612中且呈水平排列，所述模頭1、過渡板3、支架板4、匯流板5及口模板6依次從左至右采用長螺釘2連接，所述口模板6、冷卻水套一7及冷卻水套二8依次從左至右采用短螺釘9連接。