本發(fā)明屬于平板硫化機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種平板硫化機(jī)。

背景技術(shù)：

平板硫化機(jī)屬于液壓機(jī)械，平板硫化機(jī)的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)(通常為蒸汽、導(dǎo)熱油等，過熱水也有用)所提供。

平板硫化機(jī)按機(jī)架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機(jī)和框式平帶平板硫化機(jī)兩類；按工作層數(shù)可有單層和多層之分：按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。

在橡膠工業(yè)中，柱式平帶平板硫化機(jī)是使用較早的一種機(jī)型，我國過去使用的平帶平板硫化機(jī)也多為柱式結(jié)構(gòu)，但目前則多采用框式結(jié)構(gòu)?？蚴狡綆桨辶蚧瘷C(jī)與柱式平帶平板硫化機(jī)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數(shù)量，并且結(jié)構(gòu)簡單，維修量少；上橫梁受力合理，所需的斷面模量遠(yuǎn)比住式的小，可以減輕重量；制造安裝簡單，管路配置隱蔽，整機(jī)外形整齊美觀?？蚴狡綆桨辶蚧瘷C(jī)單個(gè)框板的側(cè)向剛度比立柱差，但是由于框式平帶平板硫化機(jī)的機(jī)架均為由多個(gè)框板組合而成，因此整機(jī)具有足夠的側(cè)向剛度。

然而，目前的平板硫化機(jī)普遍存在敞口進(jìn)料的問題，導(dǎo)致在加工過程中可能會造成傷人事故的發(fā)生。因此有必要開發(fā)一種具有具有防護(hù)門的平板硫化機(jī)，且防護(hù)門設(shè)計(jì)合理，方便操作使用，安全性高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述的技術(shù)問題而提供一種具有防護(hù)門的平板硫化機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種平板硫化機(jī)，包括底座以及設(shè)在底座上的硫化室、控制箱，所述硫 化室包括架體以及設(shè)在架體內(nèi)的加熱裝置；所述加熱裝置包括上加熱板、下加熱板以及中間加熱板，所述中間加熱板為兩個(gè)，所述架體的開口側(cè)設(shè)有防護(hù)裝置，所述防護(hù)裝置包括防護(hù)門，所述防護(hù)門包括相對設(shè)置的第一門以及第二門，所述第一門與第二門分別安裝于一門套中，所述門套與所述架體相連接，所述架體內(nèi)設(shè)有防護(hù)門隱藏腔，所述防護(hù)門隱藏腔通向所述門套上的對應(yīng)的通腔并與所述通腔相通，所述第一門與第二門穿過所述通腔可伸進(jìn)所述防護(hù)門隱藏腔內(nèi)；所述第一門包括有第一門板及第二門板，所述第一門板與所述第二門板可折疊相接，所述第二門包括有第三門板及第四門板，所述第三門板與所述第四門板可折疊相接；所述防護(hù)門閉合后所述第一門板與第三門板相接觸，所述第一門板與第三門板的接觸側(cè)面上設(shè)有磁吸裝置。

所述磁吸裝置包括第一磁鐵塊與第二磁鐵塊，所述第一磁鐵塊與所述二磁鐵塊接觸時(shí)相吸。

所述第一門板與第三門板的外側(cè)表面設(shè)有拉手裝置。

所述上加熱板、下加熱板與中間加熱板分別安裝在上固定板、下固定板及中間固定板上。

所述第一門板與第三門板的接觸側(cè)面上開設(shè)有槽，所述磁吸裝置嵌在所述槽中。

所述第一門板與所述第二門板通過連接片相連接并形成可折疊相接；所述第三門板與所述第四門板通過連接片相連接并形成可折疊相接。

所述上固定板、下固定板及中間固定板固定安裝在升降立柱上。

本發(fā)明通過在架體的開口側(cè)設(shè)有防護(hù)裝置，所述防護(hù)裝置包括防護(hù)門，所述防護(hù)門包括相對設(shè)置的第一門以及第二門，所述第一門與第二門分別安裝于一門套中，所述門套與所述架體相連接，所述架體內(nèi)設(shè)有防護(hù)門隱藏腔，所述防護(hù)門隱藏腔通向所述門套上的對應(yīng)的通腔并與所述通腔相通，所述第一門與第二門穿過所述通腔可伸進(jìn)所述防護(hù)門隱藏腔內(nèi)；所述第一門包括有第一門板及第二門板，所述第一門板與所述第二門板可折疊相接，所述第二門包括有第三門板及第四門板，所述第三門板與所述第四門板可折疊相接；所述防護(hù)門閉合后所述第一門板與第三門板相接觸，所述第一門板與第三門板的接觸側(cè)面上設(shè)有磁吸裝置，可以實(shí)現(xiàn)抽拉式打開或關(guān)閉防護(hù)門，且防護(hù) 門關(guān)閉后不會自動開啟，有力地起到了防護(hù)效果。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的平板硫化機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為防護(hù)門打開狀態(tài)下的示意圖；

圖3所示為防護(hù)門關(guān)閉狀態(tài)下的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合實(shí)例對本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實(shí)施例。

請參閱圖1～3所示，一種平板硫化機(jī)，包括底座1以及設(shè)在底座上的硫化室、控制箱2，所述硫化室包括硫化室的架體3以及設(shè)在架體內(nèi)的加熱裝置；所述加熱裝置包括上加熱板5、下加熱板10以及中間加熱板，所述中間加熱板為兩個(gè)，包括第一中間加熱板7以及第二中間加熱板8，所述架體的開口側(cè)設(shè)有防護(hù)裝置，所述防護(hù)裝置包括防護(hù)門，所述防護(hù)門包括相對設(shè)置的第一門12以及第二門15，所述第一門與第二門分別安裝于第一門套11、第二門套14中，所述門套與所述架體相連接，所述架體內(nèi)設(shè)有防護(hù)門隱藏腔19，所述防護(hù)門隱藏腔通向所述門套上的對應(yīng)的通腔并與所述通腔相通，所述第一門與第二門穿過所述通腔可伸進(jìn)所述防護(hù)門隱藏腔內(nèi)；所述第一門包括有第一門板121及第二門板122，所述第一門板與所述第二門板可折疊相接，所述第二門包括有第三門板151及第四門板152，所述第三門板與所述第四門板可折疊相接；所述防護(hù)門閉合后所述第一門板與第三門板相接觸，所述第一門板與第三門板的接觸側(cè)面上設(shè)有磁吸裝置。

具體實(shí)現(xiàn)上，所述磁吸裝置包括第一磁鐵塊17與第二磁鐵塊18，所述第一磁鐵塊與所述二磁鐵塊接觸時(shí)相吸。也可以是一邊是磁鐵材料，另一邊是鐵基材料，具體不限，也可以采用其它吸附裝置

進(jìn)一步的，所述第一門板與第三門板的外側(cè)表面設(shè)有拉手裝置，包括經(jīng)一拉手13以及第二拉手16。

其中，在具體實(shí)現(xiàn)上，所述上加熱板、下加熱板與中間加熱板分別安裝 在上固定板4、下固定板9及中間固定板6上。

進(jìn)一步的，所述第一門板與第三門板的接觸側(cè)面上開設(shè)有槽，所述磁吸裝置嵌在所述槽中。

進(jìn)一步的，所述第一門板與所述第二門板通過連接片相連接并形成可折疊相接；所述第三門板與所述第四門板通過連接片相連接并形成可折疊相接。

進(jìn)一步的，所述上固定板、下固定板及中間固定板固定安裝在升降立柱上。

本發(fā)明通過在架體的開口側(cè)設(shè)有防護(hù)裝置，所述防護(hù)裝置包括防護(hù)門，所述防護(hù)門包括相對設(shè)置的第一門以及第二門，所述第一門與第二門分別安裝于一門套中，所述門套與所述架體相連接，所述架體內(nèi)設(shè)有防護(hù)門隱藏腔，所述防護(hù)門隱藏腔通向所述門套上的對應(yīng)的通腔并與所述通腔相通，所述第一門與第二門穿過所述通腔可伸進(jìn)所述防護(hù)門隱藏腔內(nèi)；所述第一門包括有第一門板及第二門板，所述第一門板與所述第二門板可折疊相接，所述第二門包括有第三門板及第四門板，所述第三門板與所述第四門板可折疊相接；所述防護(hù)門閉合后所述第一門板與第三門板相接觸，所述第一門板與第三門板的接觸側(cè)面上設(shè)有磁吸裝置，可以實(shí)現(xiàn)抽拉式打開或關(guān)閉防護(hù)門，且防護(hù)門關(guān)閉后不會自動開啟，有力地起到了防護(hù)效果。

盡管這里參照本發(fā)明的多個(gè)解釋性實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。

更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。