本發(fā)明涉及新型制造裝備領(lǐng)域，尤其適用于高速精密切粒專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
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隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，越來越多的精密零件需要用噴砂表面處理方法去除其毛邊、毛刺、溢膠、涂料、油漆、銹跡或者需要拋光、拉絲、增加粗糙度等工藝制程，其噴砂耗材也隨著工藝發(fā)展要求尺寸精密、形狀規(guī)矩，軟硬程度、粒度大小、銳角鈍角等均需要適合被處理工件的材質(zhì)、尺寸、形狀等要求，以期達到高良率，減少次品、廢品發(fā)生率。
如蘋果手機自iPhone 4采用鋁鎂合金金屬外殼以來，其時尚性、手感、強度等很受大眾追捧，其他品牌手機陸續(xù)跟進競相采用金屬外殼，因為金屬外殼的非絕緣、屏蔽電磁波信號性能使得需要增加納米注塑制程，用具有絕緣性能的塑料將CNC后的金屬件通過注塑結(jié)合在一起，塑料可以透過電磁波信號，解決了死亡之握問題，而注塑時模具合模縫溢出的溢膠、毛邊或毛刺的去除，如果依靠手工處理則極為緩慢，需要大量的勞動力，如果用軟硬合適的尼龍砂或冷凍砂塑料微粒子噴砂去除則極為方便，一臺噴砂機相當(dāng)于120-150個人的工作量，且產(chǎn)品良率可以保持95％以上，需要的耗材要求具備高精密度、抗靜電、強韌耐磨；
現(xiàn)代電子業(yè)為了追求高速裝配，提高勞動生產(chǎn)率，貼片式SMT組裝工藝要求大量貼片式的電子元件，如集成電路IC、貼片式鉭電容、電阻、電感、晶振等這些電子元件的90％左右采用環(huán)氧樹脂封裝，封裝過程中模具合模縫及其 引腳縫隙之間溢出的溢膠、毛邊、毛刺也需要噴砂去除，由于引腳之間距離的關(guān)系，還要求噴砂耗材的最大粒徑不能大于引腳間距避免卡在引腳縫隙中，耗材的硬度要求噴砂過程中不能損壞環(huán)氧樹脂封裝體及引腳引線；
飛機飛行過程中，因為大氣塵埃、云層中冰晶等摩擦、腐蝕而造成機身表面油漆、涂層的破壞、脫落，其維護、維修時需要先將舊的油漆、涂料層除去，最好、最快的方法就是用尼龍砂、冷凍砂噴砂工藝解決，其軟硬程度不僅保證了高效去除，關(guān)鍵是不會損壞機身的金屬及其電鍍層，維修成本可以減半，經(jīng)濟效益、社會效益可觀；
現(xiàn)代交通業(yè)的發(fā)展，交通工具如高速列車、豪華游艇、汽車等為了減輕車身重量降低油耗，大量采用復(fù)合材料，其表面涂裝的漆膜在維修、維護過程中如果采用尼龍砂、冷凍砂噴砂處理不僅快速，也不會傷及內(nèi)部復(fù)合材料表面，是一種優(yōu)選的處理方法；
機械加工行業(yè)，金屬的切削(如CNC加工)、鑄造等加工過程中零件、模具等產(chǎn)生的毛刺，有時多因結(jié)構(gòu)復(fù)雜難以用人工去除，使用帶銳角的金屬粒子噴砂就是非常有效的方法，根據(jù)金屬材質(zhì)、硬度不同，需要不同硬度的粒子，于是，尼龍砂、冷凍砂、銅、鋅、鐵、鋁合金及不銹鋼切粒就是必須的噴砂耗材了；
熱塑性塑料、橡膠、硅膠、彈性體的精密制件生產(chǎn)過程中模具縫隙造成的毛邊、毛刺、溢膠等，由于其高韌性，采用常溫噴砂不能去除，而如果用液氮低溫冷凍后毛邊、毛刺、溢膠則率先脆化，此時用耐低溫的冷凍砂噴砂處理也可如脆性材料常溫處理一樣容易，目前要求的零下120℃的砂材就成了急需品；
上述領(lǐng)域及其它很多工業(yè)領(lǐng)域所需要的種類繁多的噴砂耗材，多數(shù)都 要求粒子尺寸精密、顆粒均勻，大粒徑的耗材容易生產(chǎn)，極小粒徑如毫米、微米級別尤其軟質(zhì)材料如塑料、彈性體單絲規(guī)?；芮辛＜夹g(shù)就成為了世界難題之一，設(shè)計制造一種能規(guī)?；a(chǎn)此類產(chǎn)品的高速精密切粒機就顯得十分必要；
一般地，硬質(zhì)材料、較大直徑(1.0mm以上)的切粒世界上多采用動刀為滾刀的切粒方法，由于該種設(shè)備的安全系數(shù)決定動、靜刀之間間距不可能為零，微細(xì)的調(diào)整也很困難，運轉(zhuǎn)過程中如果發(fā)生相碰現(xiàn)象則必然損壞刀具，動、靜刀之間有一定間隙的切粒設(shè)備其生產(chǎn)精密軟質(zhì)韌性材料時想做到產(chǎn)品沒有尾巴、毛刺是不可能的事情，微細(xì)的粒子長期穩(wěn)定的規(guī)?；a(chǎn)則更為困難。因此，目前世界上未見有精密切粒機銷售，其精密塑料微粒子如尼龍砂、冷凍砂生產(chǎn)商能做到0.50mm以下規(guī)格的也僅日本、韓國及發(fā)明本規(guī)?；芮辛Ｉa(chǎn)線的作者三家，而本發(fā)明的生產(chǎn)線由于立足高速、規(guī)?；?，其單機產(chǎn)量是日本、韓國同類產(chǎn)品的100倍以上，成本優(yōu)勢、經(jīng)濟效益明顯。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種可以規(guī)?；€(wěn)定生產(chǎn)的高速精密切粒機；
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的高速精密切粒機，采用如下技術(shù)設(shè)計方案：一種高速精密切粒機，包括順序安裝于機臺上部的導(dǎo)絲裝置，一對輸送壓輥，導(dǎo)絲管固定器，導(dǎo)絲管，模具，安裝于刀座上的切刀，切粒室，切粒室冷卻系統(tǒng)，驅(qū)動刀座的高速電機及其變頻控制系統(tǒng)，輸送微細(xì)絲的動態(tài)真空系統(tǒng)，及安裝于機臺下部的輸送壓輥變頻驅(qū)動系統(tǒng)；
進一步，所述的一對輸送壓輥包括至少一個膠輥，變頻驅(qū)動；
進一步，所述的固定于平直導(dǎo)絲管座上的直線排布的導(dǎo)絲管將輸送壓輥過來的直線排布的單絲轉(zhuǎn)化為圓周排布，導(dǎo)絲管另一端固定于模具小孔內(nèi)， 并且保證導(dǎo)絲管與模具小孔同軸心；
進一步，所述的模具上導(dǎo)絲孔均勻分布于1個或交叉分布于2個圓周上，模具為耐磨鋼材質(zhì)，優(yōu)選硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、高速鋼，模具表面平整光滑，導(dǎo)絲孔口呈鋒利銳角，模具上孔數(shù)與導(dǎo)絲管數(shù)目相同，為2個以上；
進一步，所述的安裝于刀座上的切刀與模具表面無間隙接觸切粒，切刀與模具表面安裝角度5—45°，切刀數(shù)目為2個以上；
進一步，所述的向切刀室內(nèi)噴入冷卻水冷卻切刀與模具的摩擦熱及向外引流輸送粒子；
進一步，所述的切刀室出口連接真空系統(tǒng)使切刀室內(nèi)形成負(fù)壓，負(fù)壓形成的動態(tài)真空使得導(dǎo)絲管吸入空氣的同時吸入軟質(zhì)單絲，對于較粗、較硬的單絲可以不需要真空直接利用輸送壓輥的推力即可，動態(tài)真空為業(yè)內(nèi)人士所熟知；
進一步，所述的粒子的長度由輸送壓輥轉(zhuǎn)速、切刀數(shù)目及切刀轉(zhuǎn)速單獨或聯(lián)合控制；
進一步，所述的適用于塑料、彈性體、金屬等精密微粒子切粒，產(chǎn)品包括塑料磨料：聚酰胺磨料/尼龍砂、聚碳酸酯磨料/冷凍砂、彈性體磨料(如TPU、TPE、TPEE等)、金屬微切粒(如銅、鋁、鋅、鐵、不銹鋼等)等人們所知的可以用此精密切粒的產(chǎn)品。
機臺(1)，機臺為穩(wěn)定的鋼架結(jié)構(gòu)；
順序安裝于機臺上部的導(dǎo)絲裝置(2)，導(dǎo)絲裝置為金屬、陶瓷等材料制成，優(yōu)選鋼筘；
安裝在軸承座(3)的一對輸送壓輥(4)，下部為主動輥，上部為從動輥，主動輥用變頻電機驅(qū)動，從動輥用螺桿(5)或氣缸活塞壓緊，兩輥至少有 一輥為膠輥，輥徑80mm以上，驅(qū)動系統(tǒng)用(6)傳動；
導(dǎo)絲管固定器(8)，固定器上鉆孔，把導(dǎo)絲管(7)插入孔內(nèi)固定；導(dǎo)絲管為金屬管，根據(jù)產(chǎn)品粒徑選用不同內(nèi)徑的管材，優(yōu)選不銹鋼管；
模具(9)，模具為耐磨鋼材制成，優(yōu)選硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、高速工具鋼，模具上鉆孔，孔數(shù)與導(dǎo)絲管數(shù)相同，導(dǎo)絲管插入模具孔內(nèi)固定，模具與切刀(11)接觸面平整光滑，孔口沿為鋒利銳角，作為切割定刀使用；
安裝于刀座(10)上的切刀，切刀數(shù)目2個以上，切刀與模具表面的安裝角度5-45°；
切粒室(12)，切粒室安裝于模具上，保護切刀并維持負(fù)壓，切粒室底部設(shè)出料口(17)；
切粒室冷卻系統(tǒng)(13)，切粒室內(nèi)噴入冷卻水冷卻切刀與模具的摩擦熱，同時噴入的水作為粒子輸送介質(zhì)保證順利出料；
安裝切刀座的導(dǎo)軸(14)，驅(qū)動刀軸的高速電機(15)及其變頻控制系統(tǒng)，電機座由螺絲(16)調(diào)節(jié)高度，安裝在導(dǎo)軌(17)上便于水平移動拆卸刀具；
輸送微細(xì)絲的動態(tài)真空系統(tǒng)及產(chǎn)品出料口(18)，真空系統(tǒng)連接切刀室出料口，使切刀室內(nèi)形成負(fù)壓從導(dǎo)絲管內(nèi)吸入微細(xì)單絲，同時吸出冷卻水及粒子產(chǎn)品，對于較粗、較硬的材質(zhì)可以不用真空，直接用輸送壓輥推送即可；
本發(fā)明優(yōu)點在于可以保證無間隙切粒，既適用于微細(xì)軟質(zhì)單絲的高速精密切粒，也適用于較粗的硬質(zhì)絲材精密切粒，切粒產(chǎn)品切面圓形，無尾巴、毛刺，適用于塑料、彈性體、金屬等磨料精密微粒子的規(guī)?；a(chǎn)。
附圖說明
圖1是本發(fā)明所述的精密切粒機示意圖。
具體實施方式
采用毛細(xì)不銹鋼管360根，模具小孔360個，切刀18件；
分別用直徑0.15mm、0.20mm、0.50mm的抗靜電尼龍單絲生產(chǎn)尼龍砂，切刀轉(zhuǎn)速分別為5000、5000、3500rpm，產(chǎn)品產(chǎn)量分別為150Kg、300Kg、2500Kg，產(chǎn)品顆粒均勻、截面圓形、無毛刺、尾巴，符合噴砂表面處理工藝要求。
如圖1所示，一種高速精密切粒機，包括順序安裝于機臺上部的導(dǎo)絲裝置，一對輸送壓輥，導(dǎo)絲管固定器，導(dǎo)絲管，模具，安裝于刀座上的切刀，切粒室，切粒室冷卻系統(tǒng)，驅(qū)動刀座的高速電機及其變頻控制系統(tǒng)，輸送微細(xì)絲的動態(tài)真空系統(tǒng)，及安裝于機臺下部的輸送壓輥變頻驅(qū)動系統(tǒng)；
進一步，所述的一對輸送壓輥包括至少一個膠輥，變頻驅(qū)動；
進一步，所述的固定于平直導(dǎo)絲管座上的直線排布的導(dǎo)絲管將輸送壓輥過來的直線排布的單絲轉(zhuǎn)化為圓周排布，導(dǎo)絲管另一端固定于模具小孔內(nèi)，并且保證導(dǎo)絲管與模具小孔同軸心；
進一步，所述的模具上導(dǎo)絲孔均勻分布于1個或交叉分布于2個圓周上，模具為耐磨鋼材質(zhì)，優(yōu)選硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、高速鋼，模具表面平整光滑，導(dǎo)絲孔口呈鋒利銳角，模具上孔數(shù)與導(dǎo)絲管數(shù)目相同，為2個以上；
進一步，所述的安裝于刀座上的切刀與模具表面無間隙接觸切粒，切刀與模具表面安裝角度5—45°，切刀數(shù)目為2個以上；
進一步，所述的向切刀室內(nèi)噴入冷卻水冷卻切刀與模具的摩擦熱及向外引流輸送粒子；
進一步，所述的切刀室出口連接真空系統(tǒng)使切刀室內(nèi)形成負(fù)壓，負(fù)壓 形成的動態(tài)真空使得導(dǎo)絲管吸入空氣的同時吸入軟質(zhì)單絲，對于較粗、較硬的單絲可以不需要真空直接利用輸送壓輥的推力即可，動態(tài)真空為業(yè)內(nèi)人士所熟知；
進一步，所述的粒子的長度由輸送壓輥轉(zhuǎn)速、切刀數(shù)目及切刀轉(zhuǎn)速單獨或聯(lián)合控制；
進一步，所述的適用于塑料、彈性體、金屬等精密微粒子切粒，產(chǎn)品包括塑料磨料：聚酰胺磨料/尼龍砂、聚碳酸酯磨料/冷凍砂、彈性體磨料(如TPU、TPE、TPEE等)、金屬微切粒(如銅、鋁、鋅、鐵、不銹鋼等)等人們所知的可以用此精密切粒的產(chǎn)品。