技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑模具的換模裝置。

背景技術(shù)：

在注塑過程中，需要裝配、更換用于產(chǎn)品成型的模具，伴隨著汽車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，快速換模已成為注塑加工廠的核心競爭力，目前在注塑機(jī)上安裝、拆卸模具時(shí)所使用的方式是傳統(tǒng)的螺栓、壓板式人力操作，這種方式不僅會受到操作者經(jīng)驗(yàn)、體力的影響，而且勞動時(shí)間長、裝模效率低、易有安裝誤差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種注塑模具的換模裝置，包括模具、前模墊板、后模墊板、吊環(huán)、通孔，其特征在于：還包括真空吸盤、真空泵、電磁加熱管道、紅外線感應(yīng)器和模具糾偏器，所述模具的頂部設(shè)有吊環(huán)，所述前模墊板、后模墊板上分別設(shè)置有真空吸盤、通孔、電磁加熱管道、紅外線感應(yīng)器和模具糾偏器，所述前模墊板和后模墊板的一側(cè)均安裝有真空泵，所述模具背面與真空吸盤連接，所述真空吸盤與真空泵連接，所述真空吸盤的外側(cè)設(shè)有電磁加熱管道，所述螺栓通過通孔連接前模墊板和后模墊板。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明對原有換模裝置進(jìn)行改進(jìn)，用真空吸盤代替氣動卡盤，牢靠、在工作過程中不會對工件造成損傷、不易產(chǎn)生誤差；在前模墊板、后模墊板上都設(shè)有模具糾偏器，模具糾偏器及時(shí)糾正有位置偏差的模具，避免因位置偏差導(dǎo)致的搬運(yùn)過程中掉落、砸傷作業(yè)者的情況；同時(shí)，在定模墊板和動模墊板上的真空吸盤外側(cè)分別設(shè)有電磁加熱管道，減小從模具更換后新模具工作前所需的預(yù)熱時(shí)間。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、降低了操作者勞動強(qiáng)度的同時(shí)，還能有效縮短生產(chǎn)所需時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為前模墊板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為真空吸盤結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

根據(jù)圖1、圖2、圖3所示，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明：

如圖，模具-1、前模墊板-2、后模墊板-3、吊環(huán)-4、真空吸盤-5、真空泵-6、通孔-7、電磁加熱管道-8、螺栓-9、模具糾偏器-10。

實(shí)施例1

本發(fā)明提供一種注塑模具的換模裝置，包括模具1、前模墊板2、后模墊板3、吊環(huán)4、真空吸盤5、真空泵6、通孔7、電磁加熱管道8、螺栓9、模具糾偏器10，所述模具1的頂部設(shè)有吊環(huán)4，所述前模墊板2、后模墊板3上設(shè)置有真空吸盤5、通孔7、電磁加熱管道8、紅外線感應(yīng)器9和模具糾偏器10，所述前模墊板2、后模墊板3的一側(cè)安裝有真空泵6，所述模具1背面與真空吸盤5連接，所述真空吸盤5與真空泵6連接，所述真空吸盤5的外側(cè)設(shè)有電磁加熱管道8，所述螺栓9通過通孔7連接前模墊板2和后模墊板3。

實(shí)施例2

在拆卸舊模具時(shí)，將穿過通孔7的螺栓9拆卸，即可將前模墊板2和后模墊板3分開，關(guān)閉真空泵6，將磨具1與前模墊板2、后模墊板3分開，吊車通過吊環(huán)4將舊的模具1吊起即可。

在安裝新模具時(shí)，吊車通過吊環(huán)4將新的模具1吊放于前模墊板2與后模墊板3之間，啟動電磁加熱管道8為模具1進(jìn)行加工前預(yù)熱，模具糾偏器10對擺放位置有誤差的模具1進(jìn)行糾偏，啟動真空泵6，真空吸盤5工作將模具1緊緊的吸在前模墊板2、后模墊板3的表面，之后，操作者將螺栓9穿過通孔7擰緊即可完成安裝新模具的工作。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。