技術(shù)背景

目前國內(nèi)外各行業(yè)所使用的包裝用袋，其中復(fù)膜塑編袋用量特別大，其生產(chǎn)工序為塑料原料-塑料拉絲機拉扁絲-塑料圓織機編織圓筒布-塑料復(fù)合機涂塑復(fù)合-制袋機制袋，其中塑料復(fù)合機涂塑復(fù)合存在調(diào)幅困難，生產(chǎn)不同規(guī)格涂塑復(fù)合塑編袋時靠人工手拉錘打進行塞尺調(diào)節(jié)，費時費力還弄壞塞尺和模頭，同時在調(diào)幅處大量漏料而嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服上述缺陷，提供一種塑料復(fù)合機模頭自動調(diào)幅裝置，包括有模頭4、側(cè)板3、調(diào)幅器1及密封裝置2，側(cè)板3緊固在模頭4兩側(cè)，每個側(cè)板3上安裝有調(diào)幅器1及密封裝置2，所述調(diào)幅器1包括有絲桿13、螺母拉塊15、塞槍16、固定架14、軸承12和電機11，所述絲桿13兩端部安裝有軸承12，軸承12安裝在軸承座中，絲桿13與電機11連接，螺母拉塊15的螺母與絲桿13動配合，螺母拉塊15下端與塞槍16連接，塞槍16與模頭4內(nèi)緩沖流道22動配合，塞槍16端部安裝有導(dǎo)流片21，導(dǎo)流片21與模唇流道23動配合；所述密封裝置2包括有塑料墊圈20、側(cè)板孔、中空螺絲17和導(dǎo)流片21，在側(cè)板孔中依次安裝有塑料墊圈20和中空螺絲17，塑料墊圈20安裝在側(cè)板孔內(nèi)，塑料墊圈20內(nèi)孔與塞槍16動配合，其外圓與側(cè)板孔動配合，其一側(cè)平面與模頭4側(cè)面接觸，另一平面與中 空螺絲17端面接觸，側(cè)板孔的一部分攻有螺紋，其螺紋與中空螺絲17動配合，中空螺絲17的內(nèi)孔與塞槍16配合，塞槍16端部安裝有導(dǎo)流片21。

作為優(yōu)選，所述調(diào)幅器1包括有塞槍16、拉塊32、無桿氣缸31和限位器34，塞槍16一端與拉塊32連接，拉塊32緊固在無桿氣缸31的動塊33上。

作為優(yōu)選，所述塞槍16為長扁條形狀稱塞尺41，上寬42下窄43，與模頭4內(nèi)的緩沖流道22和模唇流道23動配合。

作為優(yōu)選，所述密封裝置2包括有塞尺41、塑料片48、金屬框47、內(nèi)壓塊46、塑料框45和外壓塊44，在側(cè)板3外依次安裝有塑料片48、金屬框47、內(nèi)壓塊46、塑料框45和外壓塊44，塑料片48套裝在金屬框47內(nèi)，塑料片48內(nèi)孔與塞尺41動配合，塑料片48一側(cè)與模頭4側(cè)接觸，另一側(cè)與內(nèi)壓塊46接觸，內(nèi)壓塊46套裝在金屬框47與塑料框45內(nèi)，與金屬框47內(nèi)框動配合，內(nèi)壓塊46與塑料框45一側(cè)安裝有外壓塊44，外壓塊44與側(cè)板3由壓塊螺絲連接。

本發(fā)明的有益效果：由于采用本專利技術(shù)，用電機或無桿氣缸調(diào)幅輕松方便可靠，不產(chǎn)生任何漏料現(xiàn)象，且能提高擠出膜厚度的均勻性和致密性，不存在由于漏料而被迫停機的現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量，還大幅度提高生產(chǎn)效率和企業(yè)經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明裝置一個實施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明裝置一個實施例的部分側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明裝置另一個實施例的部分側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明裝置一種塞尺示意圖；

圖5是本發(fā)明裝置密封結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明裝置密封結(jié)構(gòu)安裝示意圖；

具體實施方式

以下結(jié)合附圖進一步詳細(xì)說明實施例：

參照圖1、圖2：圖1是本發(fā)明裝置一個實施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明裝置一個實施例的部分側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖，1-調(diào)幅器、2-密封裝置、3-側(cè)板、4-模頭、5-中心進料口、11-電機、12-軸承、13-絲桿、14-固定架、15-螺母拉塊、16-塞槍、17-中空螺絲、18-側(cè)板、19-側(cè)進料口、20-塑料墊圈、21-導(dǎo)流片、22-緩沖流道、23-模唇流道，側(cè)板3緊固在模頭4兩側(cè)，每個側(cè)板3上安裝有調(diào)幅器1及密封裝置2，調(diào)幅器1包括有絲桿13、螺母拉塊15、塞槍16、固定架14、軸承12和電機11，絲桿13兩端部安裝有軸承12，軸承12安裝在軸承座中，絲桿13與電機11連接，螺母拉塊15的螺母與絲桿13動配合，螺母拉塊15下端與塞槍16連接，塞槍16與模頭4內(nèi)緩沖流道22動配合，塞槍16端部安裝有導(dǎo)流片21，導(dǎo)流片21與模唇流道23動配合，模頭內(nèi)的熔融塑料從側(cè)進料口19或中心進料口5進料，經(jīng)過緩沖流道22時，由于有左右兩根塞槍16擋路，只能從沒有塞槍的中間位置流動，熔膜的幅寬受模頭兩側(cè)的塞槍控制，當(dāng)涂塑復(fù)合不同塑編袋規(guī)格時，開動電機11，電機11旋轉(zhuǎn)帶動絲桿13轉(zhuǎn)動，絲桿13轉(zhuǎn)動將螺母拉塊15拉動，螺母拉塊15移動使塞槍16在緩沖流道22中的位置產(chǎn)生位移，從而改變模頭內(nèi)的熔融塑料從模唇流道23流出熔膜的寬度，塞槍16在緩沖流道22中的移動，其密封由塑料墊圈20、中空螺絲17和導(dǎo)流片21完成，在側(cè)板孔中依次安裝有塑料墊圈20和中空螺絲17，旋緊中空螺絲17使 塑料墊圈20向模頭4側(cè)面靠緊同時向內(nèi)抱緊塞槍16，杜絕了熔融塑料沿塞槍16流動而產(chǎn)生的縱向漏料，導(dǎo)流片21防止了熔融塑料沿模唇流道23向兩側(cè)擴散而漏料。

參照圖3，圖3是本發(fā)明裝置另一個實施例的部分側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖，31-無桿氣缸、32-拉塊、33-動塊、34-限位器，塞槍16一端與拉塊32連接，拉塊32緊固在無桿氣缸31的動塊33上，本實施例是用無桿氣缸代替上一個實施例中的電機及傳動裝置，用氣動代替電動，同樣可達到自動調(diào)幅目的。

參照圖4、圖5和圖6，圖4是本發(fā)明裝置一種塞尺示意圖，圖5是本發(fā)明裝置密封結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是本發(fā)明裝置密封結(jié)構(gòu)安裝示意圖，41-塞尺、42-塞尺寬部、43-塞尺窄部、44-外壓塊、45-塑料框、46-內(nèi)壓塊、47-金屬框、48-塑料片，塞尺寬部42與緩沖流道22動配合，塞尺窄部43與模唇流道23動配合，塑料片48套裝在金屬框47內(nèi)，塑料片48內(nèi)孔與塞尺41動配合，塑料片48一側(cè)與模頭側(cè)接觸，另一側(cè)與內(nèi)壓塊46接觸，內(nèi)壓塊46套裝在金屬框47與塑料框45內(nèi)，與金屬框47內(nèi)框動配合，在實際工作中，塑料片48和內(nèi)壓塊46依次套裝在金屬框47和塑料框45內(nèi)，塑料片48和內(nèi)壓塊46加在一起的厚度等于金屬框47和塑料框45厚度之和，外壓塊44與模頭側(cè)板由壓塊螺絲連接，由于本發(fā)明的塑料片48和塑料框45采用聚四氟乙烯塑料材料或改性聚四氟乙烯塑料材料，模頭在較高溫度下工作時，當(dāng)擰緊壓塊螺絲時，軟化的塑料片41在金屬框42內(nèi)無法向外擴展，必然向內(nèi)擠壓抱緊塞尺27，從而達到高度密封效果，同時聚四氟乙烯塑料材料或改性聚四氟乙烯塑料材料具有摩擦系數(shù)低，電機11或無桿氣缸31工作會非常輕松。

本發(fā)明的有益效果：由于采用本專利技術(shù)，用電機或無桿氣缸調(diào)幅輕松方便可靠，不產(chǎn)生任何漏料現(xiàn)象，且能提高擠出膜厚度的均勻性和致密性，不存在由于漏料而被迫停機的現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量，還大幅度提高生產(chǎn)效率和企業(yè)經(jīng)濟效益。