本發(fā)明屬于環(huán)保裝飾建材技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種復合板的制備方法，尤其涉及一種環(huán)境友好型復合板的制備方法。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的工業(yè)廢料，例如，氧化鋁電解尾料、金礦石廢粉泥料和電廠煤粉渣等工業(yè)廢料。這些工業(yè)廢料如果不能得到循環(huán)利用，不但容易造成環(huán)境污染，而且會增加企業(yè)的成本，造成浪費。因此，有關(guān)工業(yè)廢料的循環(huán)利用一直是一個急需解決的問題。
同時，在建筑物的裝飾過程中需要用到大量的裝飾建材。目前，現(xiàn)有的裝飾建材通常都存在甲醛釋放量超標、環(huán)保性差，抗沖擊性、韌性低，防火抗阻性差等一系列問題。
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述技術(shù)缺陷，迫切需要研制一種能夠利用工業(yè)廢料制備高性能裝飾復合板的方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，提供一種環(huán)境友好型復合板的制備方法，該方法不但解決了工業(yè)廢料的循環(huán)利用問題，而且所制得的復合板的各種性能都比較優(yōu)良。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種環(huán)境友好型復合板的制備方法，其包括以下步驟：(1)取工業(yè)廢料，并將所述工業(yè)廢料烘干，其中，烘干溫度為150-800℃，烘干時間為1-2小時；(2)用粉碎機將烘干后的工業(yè)廢料粉碎成工業(yè)廢料粉末，其中，粉碎后的工業(yè)廢料粉末的直徑為2.5-300微米；(3)將所述工業(yè)廢料粉末與樹脂粉進行混合形成混合粉末，其中，所述工業(yè)廢料粉末與樹脂粉的質(zhì)量百分比為180∶100；(4)將所述混合粉末送入雙螺桿擠出機中進行加 溫加壓擠出形成擠壓板，其中，加溫溫度為160-280℃，加溫時間為2-5分鐘，加壓壓力為50-300kg/cm2；(5)對所述擠出板進行真空定型，其中，真空定型的溫度為50-80℃，真空定型的時間為2-5分鐘；(6)對真空定型后的擠出板進行冷卻，其中，冷卻溫度為30-40℃，冷卻時間為2-5分鐘；(7)冷卻后用牽引機進行牽引，其中，牽引力為100-500Kg；(8)牽引后進行橫向切割，形成標準長度的復合板；(9)最后，對標準長度的復合板進行包裝。
進一步地，其中，所述工業(yè)廢料為氧化鋁電解尾料、金礦石廢粉泥料或電廠煤粉渣。
更進一步地，其中，所述樹脂粉為聚丙烯粉、聚乙烯粉、聚苯乙烯粉或聚氯乙烯粉。
本發(fā)明的環(huán)境友好型復合板的制備方法通過合適的工藝步驟以及合理的工藝參數(shù)，解決了工業(yè)廢料的循環(huán)利用問題，保護了環(huán)境。同時，該制備方法的溫度低、成型快、流動性好。并且，與已有的復合板相比，通過該方法制得的復合板抗沖擊、有韌性、防霉變、防火阻燃、無輻射、無甲醛、耐酸堿、耐高低溫。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的環(huán)境友好型復合板的制備方法的流程圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明，實施例的內(nèi)容不作為對本發(fā)明的保護范圍的限制。
圖1示出了本發(fā)明的環(huán)境友好型復合板的制備方法的流程圖。參見圖1，本發(fā)明的環(huán)境友好型復合板的制備方法包括以下步驟：
(1)取工業(yè)廢料，并將所述工業(yè)廢料烘干。在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述工業(yè)廢料為氧化鋁電解尾料、金礦石廢粉泥料或電廠煤粉渣。這些工業(yè)廢料不但比較多，而且難以處理。采用這些工業(yè)廢料為原料，不但價格低廉，而且解決了這些工業(yè)廢料難處理的問題，保護了環(huán)境。 其中，烘干溫度為150-800℃，烘干時間為1-2小時。在這種烘干條件下對工業(yè)廢料進行烘干，能夠很好地去除掉工業(yè)廢料中的水分、易揮發(fā)物等雜質(zhì)，有助于提高所制得的復合板的環(huán)保性。
(2)用粉碎機將烘干后的工業(yè)廢料粉碎成工業(yè)廢料粉末。其中，粉碎后的工業(yè)廢料粉末的直徑為2.5-300微米。使得所述工業(yè)廢料粉末的直徑為2.5-300微米，不但使得其易于擠壓成型，而且有助于保證所制得的復合板的抗沖擊性、韌性等。
(3)將所述工業(yè)廢料粉末與樹脂粉進行混合形成混合粉末。在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述樹脂粉為聚丙烯粉、聚乙烯粉、聚苯乙烯粉或聚氯乙烯粉。采用這些樹脂，不但價格低廉，而且易于與所述工業(yè)廢料粉末相結(jié)合，從而保證所制得的復合板的性能。在本發(fā)明中，以工業(yè)廢料和樹脂粉為原料，使得所制得的復合板無輻射、無甲醛，且具有優(yōu)良的防火阻燃性。其中，所述工業(yè)廢料粉末與樹脂粉的質(zhì)量百分比為180∶100。通過反復的實驗發(fā)現(xiàn)，采用這種比例的工業(yè)廢料與樹脂粉，使得所述復合板的性能更加優(yōu)異，能夠滿足裝飾板對于復合板的性能需求。
(4)將所述混合粉末送入雙螺桿擠出機中進行加溫加壓擠出形成擠壓板。其中，加溫溫度為160-280℃，加溫時間為2-5分鐘，加壓壓力為50-300kg/cm2。通過在該條件下進行擠出，使得所述工業(yè)廢料粉末與所述樹脂粉能夠嚴密地壓實在一起，從而有助于保證所述復合板的抗沖擊、韌性、強度、硬度等。
(5)對所述擠出板進行真空定型。其中，真空定型的溫度為50-80℃，真空定型的時間為2-5分鐘。通過在該條件下進行真空定型，保證了復合板的外形，能夠滿足裝飾板對于復合板的外觀需求。
(6)對真空定型后的擠出板進行冷卻。其中，冷卻溫度為30-40℃，冷卻時間為2-5分鐘。在該條件下進行冷卻，有助于進一步提高所述復合板的性能。
(7)冷卻后用牽引機進行牽引。其中，牽引力為100-500Kg。在本發(fā)明中，通過對冷卻后的擠壓板進行牽引，使得其內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，整體性能更加優(yōu)異。
(8)牽引后進行橫向切割，形成標準長度的復合板。根據(jù)裝飾板的大小要求，將其橫向切割成標準長度的復合板，從而便于用其進行裝飾。
(9)最后，對標準長度的復合板進行包裝。
本發(fā)明的環(huán)境友好型復合板的制備方法通過合適的工藝步驟以及合理的工藝參數(shù)，解決了工業(yè)廢料的循環(huán)利用問題，保護了環(huán)境。同時，該制備方法的溫度低、成型快、流動性好。并且，通過合理地選擇每個工藝步驟的工藝參數(shù)，與已有的復合板相比，通過該方法制得的復合板抗沖擊、有韌性、防霉變、防火阻燃、無輻射、無甲醛、耐酸堿、耐高低溫。
本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之列。