本發(fā)明涉及橡塑密封領(lǐng)域，尤其涉及一種橡膠密封圈的制備方法。

技術(shù)背景

橡膠密封圈在日常生活及工業(yè)應(yīng)用中的使用非常廣泛，現(xiàn)有的傳統(tǒng)市場的橡膠密封圈都是采用模壓機(jī)壓出一體成型，成本較高且生產(chǎn)效率較慢。另外，采用模壓機(jī)壓出一體成型的工藝加工出來的密封圈，比較容易被拉斷，所以采用這種工藝影響產(chǎn)品質(zhì)量。

另外，傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝制備的產(chǎn)品精度較差，無法適應(yīng)精密場合的實用需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，制備精良的橡膠密封圈產(chǎn)品，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種橡膠密封圈的制備方法，主要步驟為：

I、生膠塑煉：使用螺桿塑煉機(jī)在160℃恒溫下塑煉15min，冷卻干燥后堆放6-8h后備用；

II、原料稱量：按實用膠料配方中生膠與各種配合劑的用量進(jìn)行準(zhǔn)確稱量；

III、混煉：將生膠加熱，然后加入配合劑，在70-120℃下混煉15-20min，堆放6-8h后備用；

IV、制作管件：將混合料放入磨具中，熱壓成橡膠管；

V、兩次硫化：加入硫磺進(jìn)行一段硫化和二段硫化，其中一段硫化為在110℃條件下硫化30min，二段硫化為80℃下硫化16min；

VI、超聲波切削成型。

進(jìn)一步的，所述步驟III中，加入配合劑時，先加軟化劑、硬脂酸等，再加入粉料和炭黑等，這種分段投膠的方法能夠改善和提高膠料的工藝性能及物理機(jī)械性能。

進(jìn)一步的，所述步驟IV中，待橡膠管冷卻后脫模。

采用本發(fā)明的方法制備橡膠密封圈，工藝精良，密封圈成品尺寸精準(zhǔn)、物理、化學(xué)性能優(yōu)良，且不需要后期人工修整平邊，成品特別適用于各種精密應(yīng)用場合。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的闡述：

實施例1、

一種橡膠密封圈的制備方法，主要步驟為：

I、生膠塑煉：使用螺桿塑煉機(jī)在160℃恒溫下塑煉15min，冷卻干燥后堆放8h后備用；

II、原料稱量：按實用膠料配方中生膠與各種配合劑的用量進(jìn)行準(zhǔn)確稱量；

III、混煉：將生膠加熱，然后加入配合劑，先加軟化劑、硬脂酸等，再加入粉料和炭黑等，在70-120℃下混煉15-20min，堆放6-8h后備用；

IV、制作管件：將混合料放入磨具中，熱壓成橡膠管；待橡膠管冷卻后脫模；

V、兩次硫化：加入硫磺進(jìn)行一段硫化和二段硫化，其中一段硫化為在110℃條件下硫化30min，二段硫化為80℃下硫化16min；

VI、超聲波切削成型。