本發(fā)明涉及一種粉末鋪設(shè)裝置，具體涉及一種用于快速成型制造的鋪粉裝置。

背景技術(shù)：
快速成型制造的主要技術(shù)手段是3D打印技術(shù)，3D打印技術(shù)中很多都是采用粉末作為原材料，分層堆積，最后成型。這種新型的快速制造技術(shù)可以直接獲得任意形狀的成型件，不受成型件的復(fù)雜度的影響，為設(shè)計提供了更高的自由度，同時相比之前的加工工藝，其加工成本低，加工速度快，尤其適用于研發(fā)前期的實驗驗證和小批量生產(chǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景?，F(xiàn)階段，用到鋪粉裝置的各種快速制造技術(shù)，都存在以下相似的問題：（1）鋪粉層厚度不均勻；（2）成型件致密度低；（3）成型件易移位。以上問題會嚴重影響最終的成型件質(zhì)量，亟待解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決得技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于鋪粉均勻，成型快且成型件致密度高的鋪粉裝置。為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種用于快速成型制造的鋪粉裝置，包括鋪粉壓實系統(tǒng)以及成型系統(tǒng)，其特征在于：所述鋪粉壓實系統(tǒng)包括刮板、設(shè)置在所述刮板兩側(cè)的料斗、位于所述料斗下端的擋板、驅(qū)動所述擋板打開所述料斗進行下料的下料電機、設(shè)置在所述料斗上的升降驅(qū)動裝置以及設(shè)置在所述升降驅(qū)動裝置輸出端的壓輥組件，所述壓輥組件包括壓輥座、設(shè)置在所述壓輥座上的壓輥以及壓輥驅(qū)動電機，所述成型系統(tǒng)包括成型缸以及設(shè)置在所述成型缸內(nèi)的頂升機構(gòu)，所述壓輥作用在所述成型缸的上表面。在所述成型缸的兩側(cè)分別設(shè)置有一回收缸。所述的升降驅(qū)動裝置為氣缸。所述頂升機構(gòu)包括活塞裝置以及設(shè)置所述活塞裝置下端的頂升電機。所述料斗通過一螺桿機構(gòu)與所述下料電機連接。本發(fā)明鋪粉裝置，兩個料斗分別固定在刮板的兩邊，刮板上具有電機及螺桿機構(gòu)，可以控制擋板的運動，進而控制料斗的開口大??；兩個壓輥分列刮板和粉斗的兩邊，每個壓輥都有一個電機，可以單獨控制壓輥的轉(zhuǎn)動方向和轉(zhuǎn)動速度，兩個壓輥架分別固定在兩個氣缸上，可以帶動兩個壓輥上下移動；兩個回收缸分列成型缸的兩邊，且尺寸較小，成型缸里具有可以上下運動的活塞裝置，伺服電機與此活塞裝置連接，可以控制活塞裝置的運動。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明鋪粉裝置具有鋪粉厚度均勻，成型件壓輥壓致密度高及成型快等優(yōu)點。附圖說明圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為鋪粉壓實系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為成型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中：1、鋪粉壓...