本發(fā)明涉及薄膜吹制設備技術領域，尤其涉及一種PVC熱收縮吹膜機。

背景技術：

吹膜機包括擠出機，風環(huán)，牽引結構和收卷結構。吹膜機吹塑成型的原理是將塑料原料從螺桿擠出機前端壓入模頭中，使高彈態(tài)的塑料原料經(jīng)過模頭擠出成管坯狀，并利用模頭底部通入的壓縮空氣將管坯均勻自由地吹脹成直徑較大的管狀原膜，同時使管狀原膜在向上牽引的過程中被縱向拉伸，逐步冷卻，再由導輪壓板壓平，牽引輥牽引，最后收卷成筒。

擠出機包括模頭，料斗，螺桿，機筒，減速器和驅動馬達，通過進料口將原料送進機筒，機筒中設置有螺桿，在螺桿的轉動下將原料擠出機筒，原料在螺桿的作用下完成加料，混勻和加熱熔融過程，螺桿的設計對整個吹膜機的作用效果意義重大?，F(xiàn)有的螺桿設置有加料段，熔融段，屏障頭和混煉頭四個部分，通過進料口進入的原料在加料段完成物料傳送，進入熔融段后，溫度不斷升高，原料受熱熔融，經(jīng)過屏障頭和混煉頭迅速排出，導致原料塑化效果不理想，熱剪切溫度較高，易出現(xiàn)裂解，同時導致制品厚薄均勻度存在差異，對制品質量造成較嚴重的影響。

除此之外，現(xiàn)有的吹膜機還包括如下問題：1.吹膜機模頭中模芯與分流梭通過螺紋連接固定，模頭需要經(jīng)常清洗，模芯與分流梭頻繁拆卸，容易導致同軸度偏差加大，影響制品的厚薄均勻度；2.吹膜機采用上旋轉模式，使用過程中機架容易抖動，影響制品的直線度。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術中的問題，本發(fā)明的目的是提供一種運行穩(wěn)定，塑化效果好的吹膜機，本發(fā)明的吹膜機制備的成品薄膜直線度，平整度和均勻度好。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案：一種PVC熱收縮吹膜機，包括上層機架，下層機架，擠出機，第一牽引結構，第二牽引結構，第三牽引結構和收卷結構，所述的下層機架位于地面，所述的上層機架連接并設置于下層機架上方，所述的擠出機包括傳動軸，螺桿，減速器和模頭，所述的傳動軸受減速器作用帶動螺桿轉動，完成螺桿中的物料送入模頭的過程，所述的模頭位于擠出機端部，所述的第一牽引結構位于下層機架上，所述的第一牽引結構與擠出機連接，實現(xiàn)擠出機擠出的原膜進入第二牽引結構的過程，所述的第二牽引結構位于水箱中，所述的水箱用于加熱薄膜，完成二次吹脹過程，所述的第三牽引結構位于第二牽引結構上方，所述的第三牽引結構帶動成品膜進入收卷結構，其特征在于，所述的螺桿包括依次連接的加料段，熔融段，屏障頭，計量段和混煉頭，每段螺桿的中軸線為一條直線；所述的螺桿通過混煉頭與模頭連接，所述的模頭包括模芯和分流梭，所述的模芯和分流梭通過尖頭芯棒連接；所述的吹膜機還包括旋轉電機，旋轉齒盤，龍門架和升降機，所述的旋轉齒盤位于上層機架與下層機架之間，所述的旋轉電機位于上層機架一側，所述的旋轉齒盤受旋轉電機作用進行轉動，所述的龍門架位于上層機架中部，所述的龍門架頂端設置有升降機，所述的龍門架與第三牽引結構連接，所述的升降機帶動第三牽引結構在龍門架上進行上下移動。

螺桿上設置有加料段，熔融段，屏障頭，計量段和混煉頭，在屏障頭和混煉頭之間設置計量段，實現(xiàn)將熔融的物料從混煉頭均勻擠出的效果，提高了物料的擠出量；模芯通過尖頭芯棒與分流梭連接，模芯和尖頭芯棒采用一級動配合連接，頻繁拆卸也不會影響模具整體的同軸度，保證了制品的厚薄均勻度。吹膜機上層機架上設置有龍門架和收卷機機架，龍門架與第三牽引結構連接，龍門架頂端設置有升降機，第三牽引結構在升降機的作用下在龍門架上進行上下移動，上層機架和下層機架之間設置有旋轉齒盤，旋轉齒盤帶動龍門架和收卷機機架進行360°旋轉，使得經(jīng)水箱二次延伸產(chǎn)生的薄膜能夠均勻分布，實現(xiàn)薄膜在印刷之前保持很好的平整度和直線度。

其中，所述的螺桿為38CrMoAlA材質，深度0.5-0.7mm，硬度為HV850-1020。

其中，所述的加料段為等距等深且直徑相同的螺棱段，所述的熔融段為等距不等深，且直徑逐漸減小的螺棱段，所述的屏障頭由若干個斜面凹槽組成，所述的斜面凹槽與軸心線的夾角為140°，所述的計量段為等距等深且直徑相同的螺棱段，所述的混煉頭上對稱設置有若干個四面體凸起。

其中，所述的尖頭芯棒包括錐形頭部和直線型尾部，所述的直線型尾部通過螺帽與模芯固定連接，所述的分流梭位于錐形頭部與直線型尾部的連接處。

其中，所述的分流梭與尖頭芯棒采用溫差靜配合，所述的分流梭與尖頭芯棒連接時的溫度范圍在380℃-450℃。

其中，所述的第一牽引結構包括第一牽引輥筒架，第一牽引輥，第一牽引氣缸和第一牽引夾板，所述的第一牽引輥筒架位于下層機架上，所述的第一牽引輥筒架內(nèi)設置有第一牽引輥，所述的第一牽引輥與第一牽引氣缸和第一牽引夾板連接。

其中，所述的第二牽引結構包括第二牽引輥。

其中，所述的水箱采用智能型數(shù)位式功率調整器進行溫度控制。

其中，所述的第三牽引結構包括第三牽引輥和第三牽引夾板，第三牽引夾板連接并設置于第三牽引輥的下側，所述的第三牽引輥通過第三牽引輥筒架與龍門架連接。

其中，所述的上層機架上還設置有收卷機機架，所述的收卷機機架和龍門架受旋轉齒盤的作用進行360°旋轉。

其中，所述的升降機升降范圍為0-700mm，所述的升降機受遙控器控制升降。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明實現(xiàn)的有益效果：本發(fā)明PVC熱收縮吹膜機運行穩(wěn)定，塑化效果好，本發(fā)明的吹膜機制備的薄膜直線度，平整度和均勻度好。

附圖說明

以下結合附圖和具體實施方式來進一步詳細說明本發(fā)明：

圖1為本發(fā)明的PVC熱收縮吹膜機的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的PVC熱收縮吹膜機的螺桿結構示意圖；

圖3為圖2中A-A方向的剖面圖；

圖4為圖2中B-B方向的剖面圖；

圖5為圖2中C-C方向的剖面圖；

圖6為圖2中D位置的局部放大圖；

圖7為本發(fā)明的PVC熱收縮吹膜機的尖頭芯棒結構示意圖；

圖8為本發(fā)明的PVC熱收縮吹膜機的模芯結構示意圖；

圖9為本發(fā)明的PVC熱收縮吹膜機的分流梭結構示意圖；

圖10為本發(fā)明的PVC熱收縮吹膜機的尖頭芯棒，模芯和分流梭的連接關系圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種PVC熱收縮吹膜機，包括上層機架18，下層機架1，擠出機，第一牽引結構，第二牽引結構，第三牽引結構和收卷結構，下層機架1位于地面，上層機架18連接并設置于下層機架1上方，于上層機架18與下層機架1之間設置有旋轉齒盤6，帶動上層機架18上的部件進行360°旋轉；擠出機位于下層機架1外側，擠出機包括傳動軸，螺桿4，減速器5和模頭2，傳動軸受減速器5作用帶動螺桿4轉動，完成螺桿4中的熔融物料送入模頭2的過程，模頭2位于擠出機端部,模頭2進行物料的第一次分流和吹脹過程，生產(chǎn)出原膜，原膜進入第一牽引結構；第一牽引結構包括第一牽引輥筒架9，第一牽引輥10，第一牽引氣缸11和第一牽引夾板12，第一牽引輥筒架9位于下層機架1一側，第一牽引輥筒架9內(nèi)設置有第一牽引輥10，第一牽引輥10與第一牽引氣缸11和第一牽引夾板12連接，將原膜引入第二牽引結構；第二牽引結構位于水箱3中，水箱3用于加熱原膜，完成二次吹脹過程，生產(chǎn)出成形膜，成形膜進入第三牽引結構；第三牽引結構位于第二牽引結構上方，第三牽引結構包括第三牽引輥筒架16，第三牽引輥14和第三牽引夾板15，第三牽引輥14位于第三牽引輥筒架16內(nèi)，第三牽引夾板15連接并設置于第三牽引輥14的下側，第三牽引輥14通過第三牽引輥筒架16與龍門架7連接, 龍門架7位于上層機架18中部, 龍門架7頂端設置有升降機8，第三牽引結構在升降機8的作用下進行上下移動，以此來調整成形膜的高度，同時，龍門架7位于上層機架18上，在旋轉齒盤6的作用下進行360°旋轉，升降機8升降高度的調節(jié)及旋轉齒盤6的旋轉作用使得成形膜均勻分布，獲得工業(yè)生產(chǎn)中所需的成品膜；收卷結構包括收卷機機架17和設置在收卷機機架17上的收卷輥，經(jīng)過第三牽引結構處理后的成品膜進入收卷輥，完成收卷過程。

如圖2，3，4，5，6，螺桿4包括加料段4-1，熔融段4-2，屏障頭4-3，計量段4-4和混煉頭4-5，加料段4-1用于物料進入螺桿4，加料段4-1為等距等深且直徑相同的螺棱段，熔融段4-2用于物料的高溫熔融，熔融段4-2為等距不等深，且直徑逐漸減小的螺棱段，屏障頭4-3由若干個斜面凹槽組成，斜面凹槽與軸心線的夾角為40°，從熔融段4-2到屏障頭4-3，螺棱深度不等，通過屏障頭4-3這一區(qū)域，進一步提高了均化效果，計量段4-4為等距等深且直徑相同的螺紋段，計量段4-4的加入使得熔融物料以一定的速度均勻擠出，保證了物料的擠出量，混煉頭4-5上對稱設置有若干個四面體凸起，混煉頭4-5加快物料進入模頭2。

如圖7，8，9和10分別為本發(fā)明的PVC熱收縮吹膜機的尖頭芯棒結構示意圖、模芯結構示意圖、分流梭結構示意圖、尖頭芯棒，模芯和分流梭的連接關系圖。分流梭2-2與模芯2-1通過尖頭芯棒2-3連接，尖頭芯棒2-3包括錐形頭部和直線型尾部，模芯2-1為中空的梯形結構，尖頭芯棒2-3的直線型尾部進入模芯2-1的中空區(qū)域，并通過螺帽固定，分流梭2-2是中空的圓柱型，聯(lián)接在尖頭芯棒的錐形頭部與直線型尾部之間。首次使用時，將尖頭芯棒2-3的直線型尾部通過螺帽與模芯2-1連接，分流梭2-2與尖頭芯棒2-3采用溫差靜配合，分流梭2-2的溫度加熱至380℃-450℃，與尖頭芯棒2-3連接，并通過固定鍵2-4將分流梭2-2固定。分流梭2-2與尖頭芯棒2-3的連接方式避免了分流梭2-2熱處理不足而存在的問題。當模芯2-1，分流梭2-2與尖頭芯棒2-3連接后，對尖頭芯棒2-3的頭部進行加工，將頭部加工成錐形形狀，尖頭芯棒2-3一方面用于固定模芯2-1與分流梭2-2，避免采用螺紋固定存在的尺寸偏差問題，保證了原膜的厚薄均勻度；另一方面尖頭芯棒2-3的錐形頭部具有分流的作用，將熔融的物料分流后進入分流梭2-2。

水箱3采用智能型數(shù)位式功率調整器，所述的功率調整器包括在多臺機器同時升溫時，不影響電網(wǎng)的穩(wěn)定性，同時溫度控制更加精確，便于二次吹脹過程的順利進行。

使用時，PVC塑料顆粒從進料口進入螺桿4，在螺桿4的壓力作用下進入模頭2和風管20獲得固定形狀的原膜，原膜在第一牽引結構和第二牽引結構的作用下進入水箱3，原膜進行二次吹脹過程，吹脹后的成形膜進入第三牽引結構，第三牽引結構在旋轉齒盤6和升降機8的作用下，實現(xiàn)360°旋轉和上下升降的效果，使得二次吹脹所產(chǎn)生的分子能夠均勻分布，保證了成品膜的平整度和均勻度。經(jīng)過第三牽引結構的成品膜進入收卷結構，完成收卷過程。

所述的旋轉齒盤6能承受15T的載重，在旋轉齒盤6轉一圈的徑向跳動為0.15mm,軸向跳動0.2mm,運行平穩(wěn)，無抖動現(xiàn)象發(fā)生。

本發(fā)明PVC熱收縮吹膜機將第一牽引結構，第二牽引結構，第三牽引結構，收卷結構，旋轉齒輪，龍門架和升降機構成一個有機整體，防止使用過程中出現(xiàn)抖動，保證成品薄膜的直線度。

本發(fā)明PVC熱收縮吹膜機運行穩(wěn)定，塑化效果好，本發(fā)明的吹膜機制備的薄膜直線度，平整度和均勻度好。

上述的具體實施方式只是示例性的，是為了更好地使本領域技術人員能夠理解本專利，不能理解為是對本專利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。