本發(fā)明創(chuàng)造涉及板材擠塑機(jī)機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于擠塑機(jī)的循環(huán)冷卻裝置。

背景技術(shù)：

隨著科技的進(jìn)步，建筑材料中的保溫材料越來(lái)越收到重視。保溫材料具有可收集多余熱量，適時(shí)平穩(wěn)釋放，梯度變化小，有效降低損耗量，室溫可趨，冬季保溫均可起到平衡作用。在新樓裝置和舊樓改造中，克服墻面裂縫、起皮等先天不足弊??；而且安裝方便，節(jié)省工時(shí)，安全可靠基底整體粘結(jié)，隨意性好，無(wú)空腔，避免負(fù)風(fēng)壓撕裂和脫落。

與可發(fā)性聚苯乙烯板相比，擠塑板是第三代硬質(zhì)發(fā)泡保溫材料，從工藝上它克服EPS板繁雜的生產(chǎn)工藝，具有EPS板無(wú)法替代的優(yōu)越性能。它是由聚苯乙烯樹脂及其它添加劑經(jīng)擠壓過程制造出的擁有連續(xù)均勻表層及閉孔式蜂窩結(jié)構(gòu)的板材，這些蜂窩結(jié)構(gòu)的厚板，完全不會(huì)出現(xiàn)空隙，這種閉孔式結(jié)構(gòu)的保溫材料可具有不同的壓力(150-500Kpa)同時(shí)擁有同等低值的導(dǎo)熱系數(shù)(僅為0.028W/M.K)和經(jīng)久不衰的優(yōu)良保溫和抗壓性能，抗壓強(qiáng)度可達(dá)220-500Kpa。

擠塑板在制作過程中，大多是通過擠塑成型，在制作成型后均需采用冷卻系統(tǒng)進(jìn)行定型，先有技術(shù)中多采用水冷卻系統(tǒng)，在冷卻過程中需要大量冷卻水，造成一定的水資源浪費(fèi)和能量的消耗，經(jīng)濟(jì)效率低下。

發(fā)明創(chuàng)造內(nèi)容

本發(fā)明創(chuàng)造要解決的問題是針對(duì)上述問題，以解決板材在擠塑機(jī)出板定型后的溫度較高的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能耗低的板材擠塑擠冷卻裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是：一種用于擠塑機(jī) 的循環(huán)冷卻裝置，包括冷卻裝置，所述冷卻裝置與所述擠塑機(jī)的機(jī)筒相通連接，所述冷卻裝置包括散熱扇、冷凝管和散熱器，所述散熱扇的數(shù)量為兩個(gè)，分別與所述機(jī)筒的上部和下部固定連接，所述冷凝管盤旋在所述機(jī)筒的頂部和底部，所述散熱器與所述機(jī)筒側(cè)壁固定連接，所述冷凝管上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，所述散熱器上設(shè)置有出水管和進(jìn)水管，所述出水管與所述進(jìn)水口連接，所述進(jìn)水管與所述出水口連接。

進(jìn)一步地，所述散熱器上還設(shè)置有下進(jìn)水管口和上出水管口，所述下進(jìn)水管口位于所述散熱器的下方，所述上出水管口位于所述散熱器的上方。

進(jìn)一步地，所述機(jī)筒的頂部和底部上還設(shè)置有若干個(gè)散熱孔。

進(jìn)一步地，所述冷凝管按螺旋型盤繞在所述機(jī)筒的頂部和底部。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)水口靠近所述機(jī)筒的出板材開口的下方，所述出水口靠近所述機(jī)筒的進(jìn)板材開口的上方。

具體地，所述進(jìn)水管和所述下進(jìn)水管口與所述進(jìn)水口位于同側(cè)，所述上出水管口和進(jìn)水管與所述出水口位于同側(cè)。

進(jìn)一步地，所述散熱器位于所述機(jī)筒的進(jìn)板材開口的下方。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)水管與所述散熱器的下方固定連接，所述出水管與所述散熱器的上方固定連接。

本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本發(fā)明創(chuàng)造與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用散熱扇、冷凝管與散熱器相結(jié)合的冷卻方式，其中水資源可實(shí)現(xiàn)在冷凝管中循環(huán)利用，節(jié)約能耗，利用散熱器和散熱扇同時(shí)幫助冷凝管散熱，增強(qiáng)散熱性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2、本發(fā)明創(chuàng)造中冷凝管采用與外接隔絕方式避免堵塞等現(xiàn)象，同時(shí)散熱器預(yù)留有下進(jìn)水管口和上出水管口可用于連接過濾器對(duì)循環(huán)水進(jìn)行雜質(zhì)過濾，保證冷凝水的質(zhì)量，有利于延長(zhǎng)冷卻系統(tǒng)的使用壽命。

3、本發(fā)明創(chuàng)造采用在機(jī)筒外殼設(shè)置有利于散熱的散熱孔，且冷凝管的 水流方向與機(jī)筒進(jìn)板材方向相反，具有更好的冷卻功能。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明創(chuàng)造的45°角俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明創(chuàng)造的45°角仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明創(chuàng)造的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、機(jī)筒 2、散熱扇 3、散熱器 4、冷凝管

5、散熱孔 101、進(jìn)水口 102、出水口 301、出水管

302、下進(jìn)水管口 303、上出水管口 304、進(jìn)水管

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的具體實(shí)施例加以說(shuō)明：

如圖1至圖3所示，本發(fā)明創(chuàng)造提供一種用于擠塑機(jī)的循環(huán)冷卻裝置，包括冷卻裝置，冷卻裝置與擠塑機(jī)的機(jī)筒1相通連接，冷卻裝置包括散熱扇2、冷凝管4和散熱器3，散熱扇2的數(shù)量為兩個(gè)，分別與機(jī)筒1的上部和下部固定連接，冷凝管4盤旋在機(jī)筒1的頂部和底部，散熱器3與機(jī)筒1側(cè)壁固定連接，冷凝管4上設(shè)置有進(jìn)水口101和出水口102，散熱器3上設(shè)置有出水管301和進(jìn)水管304，出水管301與進(jìn)水口101連接，進(jìn)水管304與出水口102連接。

散熱器3上還設(shè)置有下進(jìn)水管口302和上出水管口303，下進(jìn)水管口302位于散熱器3的下方，上出水管口303位于散熱器3的上方。

機(jī)筒1的頂部和底部上還設(shè)置有若干個(gè)散熱孔5。

冷凝管4按螺旋型盤繞在機(jī)筒1的頂部和底部。

進(jìn)水口101靠近機(jī)筒1的出板材開口的下方，出水口102靠近機(jī)筒1的進(jìn)板材開口的上方。

進(jìn)水管304和下進(jìn)水管口302與進(jìn)水口101位于同側(cè)，上出水管口303 和進(jìn)水管304與出水口102位于同側(cè)。

散熱器3位于機(jī)筒1的進(jìn)板材開口的下方。

進(jìn)水管304與散熱器3的下方固定連接，出水管301與散熱器3的上方固定連接。

本發(fā)明創(chuàng)造的工作過程：冷凝水由散熱器3的出水管301進(jìn)入到冷凝管4的進(jìn)水口101，采用螺旋盤繞的冷凝管4對(duì)板材進(jìn)行全方位的冷凝，同是機(jī)筒1上部和下部的散熱扇2一方面對(duì)板材進(jìn)行散熱，另一方面也有助于冷凝管4中的冷凝水散熱，冷凝水再由出水口102進(jìn)入到散熱器3的進(jìn)水管304中，到達(dá)散熱器3中，利用彎管型的散熱器3對(duì)冷凝水進(jìn)行散熱后，進(jìn)行循環(huán)再次有出水管301進(jìn)入冷凝管4的進(jìn)水口101中；實(shí)現(xiàn)冷凝水循環(huán)利用。

冷凝水在使用一段時(shí)間后，可通過軟管連接過濾器對(duì)冷凝水進(jìn)行過濾，上出水管口303通過軟管連接過濾器的進(jìn)口，過濾器的出口通過軟管與下進(jìn)水管口302連接，即完成對(duì)冷凝水的過濾，同時(shí)不影響冷凝水的正常使用。

本發(fā)明創(chuàng)造與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用散熱扇2、冷凝管4與散熱器3相結(jié)合的冷卻方式，其中水資源可實(shí)現(xiàn)在冷凝管4中循環(huán)利用，節(jié)約能耗，利用散熱器3和散熱扇2同時(shí)幫助冷凝管4散熱，增強(qiáng)散熱性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明創(chuàng)造中冷凝管4采用與外接隔絕方式避免堵塞等現(xiàn)象，同時(shí)散熱器3預(yù)留有下進(jìn)水管口302和上出水管口303可用于連接過濾器對(duì)循環(huán)水進(jìn)行雜質(zhì)過濾，保證冷凝水的質(zhì)量，有利于延長(zhǎng)冷卻系統(tǒng)的使用壽命。

本發(fā)明創(chuàng)造采用在機(jī)筒1外殼設(shè)置有利于散熱的散熱孔5，且冷凝管4的水流方向與機(jī)筒1進(jìn)板材方向相反，具有更好的冷卻功能。

以上對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。