本發(fā)明屬于塑料顆粒生產(chǎn)加工設備技術領域，尤其是一種塑料顆粒生產(chǎn)用長纖維喂料系統(tǒng)。

背景技術：

隨著社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展，塑料的使用范圍已經(jīng)越來越廣，長纖維增強塑料顆粒由于其自身的優(yōu)勢，也越來越多地得到廣泛地使用，但是，由于長纖維長度較長、較細，而且股數(shù)較多，進料時極為不便，幾股長纖維極易纏繞在一起，不僅使得長纖維的進料量不同，影響了塑料顆粒產(chǎn)品的質地，而且也對塑料顆粒產(chǎn)品的外形產(chǎn)生不利的影響，造出的顆粒質量不勻，降低了塑料顆粒產(chǎn)品的質量，降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率，如果采用人工進行人工進料的話，則會造成大量的人力及物力的浪費，極大地降低了企業(yè)的生產(chǎn)效益。

因此，亟需一種新的塑料顆粒生產(chǎn)用長纖維喂料系統(tǒng)。

通過檢索，尚未發(fā)現(xiàn)與本專利申請相關的專利公開文獻。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種設計科學、使用方便，每根長纖維均分開輸送，進料方便，提高了塑料顆粒產(chǎn)品的質量，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益的塑料顆粒生產(chǎn)用長纖維喂料系統(tǒng)。

本發(fā)明解決其技術問題是采取以下技術方案實現(xiàn)的：

一種塑料顆粒生產(chǎn)用長纖維喂料系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括長纖維儲料罐、輸送裝置、多個支撐輥和擠出機，該擠出機上設置排風孔，所述長纖維儲料罐的出料口與輸送裝置的進料口相連接，所述輸送裝置的出料口的長纖維通過多個支撐輥輸送至擠出機的排風孔中；

所述長纖維儲料罐內的出料口側的側邊上沿豎直方向均布間隔設置多個出料槽，每個出料槽內放置一根長纖維進行出料；

所述輸送裝置包括機箱、調速電機、旋轉輥和從動輥，所述機箱內沿徑向方向平行設置旋轉輥和從動輥，該旋轉輥和從動輥的相對兩側的機箱上制有出料口和進料口，該旋轉輥和從動輥之間輸送從長纖維儲料罐內輸送出的長纖維，所述機箱的一側邊設置調速電機，該調整電機帶動旋轉輥進行旋轉，旋轉輥帶動從動輥旋轉；

所述擠出機靠近輸送裝置的一端與排風孔之間的擠出機上沿水平方向間隔平行設置支撐輥，所述支撐輥包括立柱、轉動輥和長纖維輸送環(huán)槽，所述立柱沿豎直方向設置，所述轉動 輥沿水平方向設置，立柱對稱設置于轉動輥的兩端，該轉動輥能夠繞其中心線旋轉，該轉動輥上沿水平方向間隔同軸制有多個長纖維輸送環(huán)槽，該多個長纖維輸送環(huán)槽之間的距離與多個出料槽相匹配設置，每個長纖維輸送環(huán)槽內可以放置一根長纖維。

而且，所述排風孔為水平間隔設置的多個。

而且，所述支撐輥的數(shù)量為多個。

本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：

本喂料系統(tǒng)設置了長纖維儲料罐、輸送裝置、多個支撐輥和擠出機，結構簡單、設計科學，在使用時，長纖維儲料罐進行儲存長纖維，并通過每個出料槽內放置一根長纖維的方式進行出料，然后每根長纖維進入輸送裝置的旋轉輥和從動輥之間，再通過其輸送至多個支撐輥中，一根長纖維放置在支撐輥的一個長纖維輸送環(huán)槽內進行輸送，最后輸送至擠出機的排風孔內進行送料，該系統(tǒng)使得每根長纖維在送料時，從開始送料至送料結束，每根長纖維都不相接觸，每根長纖維均分開輸送，因而不會發(fā)生多股長纖維繞在一起的情況，進料時極為不便，保證了長纖維的進料量相同，保證了塑料顆粒產(chǎn)品的質地，保證了塑料顆粒產(chǎn)品的外形的一致性，造出的顆粒質量均一，提高了塑料顆粒產(chǎn)品的質量，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，節(jié)約人力及物力，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構連接示意圖；

圖2為圖1中長纖維儲料罐的A-A向截面剖視放大圖；

圖3為圖1中支撐輥的左視放大圖。

具體實施方式：

下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。

本專利申請中未詳細描述的結構、連接關系及方法，均可以理解為本領域內的公知常識。

一種塑料顆粒生產(chǎn)用長纖維喂料系統(tǒng)，如圖1所示，所述系統(tǒng)包括長纖維儲料罐1、輸送裝置(圖中未標號)、多個支撐輥(圖中未標號)和擠出機10，該擠出機上設置排風孔9，排風孔可以為水平間隔設置的多個，所述長纖維儲料罐的出料口與輸送裝置的進料口相連接，所述輸送裝置的出料口的長纖維2通過多個支撐輥輸送至擠出機的排風孔中。

如圖2所示，所述長纖維儲料罐內的出料口側的側邊上沿豎直方向均布間隔設置多個出料槽11，每個出料槽內可以放置一根長纖維進行出料，在使用時，該長纖維儲料罐內的底部放置原料長纖維。

所述輸送裝置包括機箱3、調速電機6、旋轉輥5和從動輥4，所述機箱內沿徑向方向平行設置旋轉輥和從動輥，該旋轉輥和從動輥的相對兩側的機箱上制有出料口和進料口(圖中未示出)，該旋轉輥和從動輥之間輸送從長纖維儲料罐內輸送出的長纖維，所述機箱的一側邊設置調速電機，該調整電機帶動旋轉輥進行旋轉，在本實施例中，調整電機通過皮帶帶動旋轉輥進行旋轉，在使用時，可以通過調速電機進行調速，從而使得旋轉輥的速度與擠出機的螺桿的速度一致，保證進料的均勻，旋轉輥帶動從動輥旋轉，進而輸送長纖維。

所述擠出機靠近輸送裝置的一端與排風孔之間的擠出機上沿水平方向間隔平行設置支撐輥，在本實施例中，支撐輥的數(shù)量為多個，如圖3所示，所述支撐輥包括立柱7、轉動輥8和長纖維輸送環(huán)槽12，所述立柱沿豎直方向設置，所述轉動輥沿水平方向設置，立柱對稱設置于轉動輥的兩端，該轉動輥能夠繞其中心線旋轉，該轉動輥上沿水平方向間隔同軸制有多個長纖維輸送環(huán)槽，該多個長纖維輸送環(huán)槽之間的距離與多個出料槽相匹配設置，每個長纖維輸送環(huán)槽內可以放置一根長纖維。

本喂料系統(tǒng)設置了長纖維儲料罐、輸送裝置、多個支撐輥和擠出機，結構簡單、設計科學，在使用時，長纖維儲料罐進行儲存長纖維，并通過每個出料槽內放置一根長纖維的方式進行出料，然后每根長纖維進入輸送裝置的旋轉輥和從動輥之間，再通過其輸送至多個支撐輥中，一根長纖維放置在支撐輥的一個長纖維輸送環(huán)槽內進行輸送，最后輸送至擠出機的排風孔內進行送料，該系統(tǒng)使得每根長纖維在送料時，從開始送料至送料結束，每根長纖維都不相接觸，每根長纖維均分開輸送，因而不會發(fā)生多股長纖維繞在一起的情況，進料時極為不便，保證了長纖維的進料量相同，保證了塑料顆粒產(chǎn)品的質地，保證了塑料顆粒產(chǎn)品的外形的一致性，造出的顆粒質量均一，提高了塑料顆粒產(chǎn)品的質量，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，節(jié)約人力及物力，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。