本發(fā)明涉及3D打印機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便攜式3D打印機(jī)。

背景技術(shù)：
熔融沉積成型（FusedDepositionModeling,FDM）快速原型工藝是一種不依靠激光作為成型能源、而將各種絲材（如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等）加熱熔化進(jìn)而堆積成型方法，簡稱FDM。熔融沉積成型的原理如下：加熱噴頭在計(jì)算機(jī)的控制下，根據(jù)產(chǎn)品零件的截面輪廓信息，作X-Y平面運(yùn)動，熱塑性絲狀材料由供絲機(jī)構(gòu)送至熱熔噴頭，并在噴頭中加熱和熔化成半液態(tài)，然后被擠壓出來，有選擇性的涂覆在工作臺上，快速冷卻后形成一層大約0.127mm厚的薄片輪廓。一層截面成型完成后工作臺下降一定高度，再進(jìn)行下一層的熔覆，好像一層層"畫出"截面輪廓，如此循環(huán)，最終形成三維產(chǎn)品零件?，F(xiàn)有的3D打印機(jī)存在以下缺點(diǎn)：成本比較高；由于無法折疊,在很多應(yīng)用場合攜帶并不是很方便；外觀結(jié)構(gòu)不適合家用；性能不穩(wěn)定。因此，急需提供一種便攜式3D打印機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
以鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種便攜式3D打印機(jī)，便攜可以折疊，在不改變打印效果的前提下采用合理的機(jī)械結(jié)構(gòu)降低了產(chǎn)品成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：一種便攜式3D打印機(jī)，包括3D打印機(jī)本體，所述3D打印機(jī)本體包括左面板、右面板、上面板、下面板、前面板以及后面板，3D打印機(jī)本體的內(nèi)部設(shè)有X軸移動平臺、Z軸移動平臺和加熱噴頭，加熱噴頭安裝在X軸移動平臺上，且由X軸移動平臺帶動進(jìn)行X軸方向移動，同時(shí)Z軸移動平臺帶動X軸移動平臺進(jìn)行Z軸方向移動。所述前面板上設(shè)有鏤空部，所述下面板上固設(shè)有左滑輪支架和右滑輪支架，所述左滑輪支架上設(shè)有第一導(dǎo)軌滑輪和第一快速夾具，所述右滑輪支架上設(shè)有第二導(dǎo)軌滑輪和第二快速夾具，所述3D打印機(jī)本體還包括與鏤空部形狀配對的底托板，所述底托板的頂面上設(shè)有左導(dǎo)軌、左導(dǎo)軌翻折、右導(dǎo)軌以及右導(dǎo)軌翻折，所述左導(dǎo)軌在所述第一導(dǎo)軌滑輪上滑動，所述右導(dǎo)軌在所述第二導(dǎo)軌滑輪上滑動，所述底托板的頂面設(shè)有光軸座，所述光軸座的中端設(shè)有直線滑塊，所述光軸座和所述直線滑塊內(nèi)穿設(shè)有光軸，所述光軸座上設(shè)有直線加長軸承，所述光軸座上固設(shè)有平臺架，所述平臺架上設(shè)有強(qiáng)力彈簧，所述強(qiáng)力彈簧上設(shè)有Y軸工作臺面，當(dāng)向外拉動所述底托板時(shí)，所述左導(dǎo)軌與所述左導(dǎo)軌翻折之間互相折疊，所述右導(dǎo)軌與所述右導(dǎo)軌翻折之間互相折疊，所述底托板蓋合于所述前面板的鏤空部。較優(yōu)地，所述Y軸工作臺面包括第一工作臺面和第二工作臺面，所述第一工作臺面與第二工作臺面通過玻璃夾進(jìn)行安裝。較優(yōu)地，所述第一工作臺面與第二工作臺面被固定在玻璃夾的上下兩側(cè)。較優(yōu)地，所述底托板的外側(cè)面上設(shè)有拉手，所述上面板上設(shè)有提手。較優(yōu)地，所述底托板的頂面外側(cè)設(shè)有第一碰珠鎖，所述前面板上設(shè)有碰珠鎖支架，所述碰珠鎖支架上設(shè)有第二碰珠鎖，當(dāng)?shù)淄邪迮c前面板的鏤空部配對蓋合時(shí)，所述第一碰珠鎖與所述第二碰珠鎖互相鎖定。較優(yōu)地，所述3D打印機(jī)本體的Z軸兩端的設(shè)有第一絲桿和第二絲桿，所述Z軸移動平臺包括第一絲桿和第二絲桿，所述第一絲桿和所述第二絲桿通過聯(lián)動機(jī)構(gòu)進(jìn)行同步驅(qū)動。較優(yōu)地，所述聯(lián)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和同步帶，所述電機(jī)驅(qū)動第一絲桿，所述電機(jī)連接同步帶，所述同步帶驅(qū)動所述第二絲桿。較優(yōu)地，所述第一絲桿和所述第二絲桿為T型絲桿。較優(yōu)地，所述同步帶上設(shè)有松緊調(diào)節(jié)裝置。較優(yōu)地，所述電機(jī)為雙軸頭步進(jìn)電機(jī)，所述雙軸頭步進(jìn)電機(jī)為非自鎖電機(jī)或者自鎖電機(jī)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種便攜式3D打印機(jī)具有以下有益效果:底托板頂面上設(shè)有左導(dǎo)軌、左導(dǎo)軌翻折、右導(dǎo)軌以及右導(dǎo)軌翻折，所述左導(dǎo)軌在所述第一導(dǎo)軌滑輪上滑動，所述右導(dǎo)軌所述第二導(dǎo)軌滑輪上滑動，底托板上方設(shè)有Y軸工作臺面，底托板通過左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌在第一導(dǎo)軌滑輪和第二導(dǎo)軌滑輪上滑動實(shí)現(xiàn)前后運(yùn)動，工作時(shí)，可以推動底托板向內(nèi)運(yùn)動，使其處于工作位置；不工作時(shí)，拉動底托板向外運(yùn)動，通過左導(dǎo)軌翻折和右導(dǎo)軌翻折進(jìn)行折疊，將底托板蓋合在前面板的鏤空部，成為前面板的一部分，折疊后體積大大減小，方便攜帶，節(jié)約了空間，而且工作性能穩(wěn)定可靠。附圖說明圖1是本發(fā)明的一種便攜式3D打印機(jī)的工作狀態(tài)圖;圖2是本發(fā)明的一種便攜式3D打印機(jī)的工作臺面滑軌向前滑動狀態(tài)圖;圖3是本發(fā)明的一種便攜式3D打印機(jī)的折疊狀態(tài)圖;圖4是本發(fā)明的一種便攜式3D打印機(jī)的工作臺面放下的狀態(tài)圖;圖5是本發(fā)明的一種便攜式3D打印機(jī)的局部分解圖;圖6是本發(fā)明的一種便攜式3D打印機(jī)的另一局部分解圖;圖7是本發(fā)明的一種便攜式3D打印機(jī)的又一局部分解圖;圖8是本發(fā)明的一種便攜式3D打印機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的正視圖;圖9是本發(fā)明的一種便攜式3D打印機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;圖中，1為打印機(jī)本體，2為左面板，3為右面板，4為上面板，5為下面板，6為前面板，61為鏤空部，62為碰珠鎖支架，63為第二碰珠鎖，7為后面板，8為左滑輪支架，9為右滑輪支架，10為第一導(dǎo)軌滑輪，11為第一快速夾具，12為第二導(dǎo)軌滑輪，13為第二快速夾具，14為底托板，15為左導(dǎo)軌，16為左導(dǎo)軌翻折，17為右導(dǎo)軌，18為右導(dǎo)軌翻折，19為光軸座，20為直線滑塊，21為直線加長軸承，22為光軸，23為平臺架，24為強(qiáng)力彈簧，25為Y軸工作臺面，251為第一工作臺面，252為第二工作臺面，26為玻璃夾，27為X軸移動平臺，28為第一碰珠鎖，29為第一絲桿，30為第二絲桿，31為聯(lián)動機(jī)構(gòu)，32為聯(lián)動機(jī)構(gòu)，311為電機(jī)，312為同步帶，41為提手，141為拉手。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，這是本發(fā)明的較佳實(shí)施例。本實(shí)施例，如圖1～9所示，其具體實(shí)施的便攜式3D打印機(jī)包括3D打印機(jī)本體1，所述3D打印機(jī)本體1包括左面板2、右面板3、上面板4、下面板5、前面板6以及后面板7，3D打印機(jī)本體1的內(nèi)部設(shè)有X軸移動平臺27、Z軸移動平臺和加熱噴頭，X軸移動平臺27、Z軸移動平臺與加熱噴頭組合構(gòu)成聯(lián)動結(jié)構(gòu)，加熱噴頭安裝在X軸移動平臺27上，且由X軸移動平臺27帶動進(jìn)行X軸方向移動，同時(shí)Z軸移動平臺帶動X軸移動平臺27進(jìn)行Z軸方向移動。為了實(shí)現(xiàn)折疊效果，前面板6上設(shè)有鏤空部61，下面板5上固設(shè)有左滑輪支架8和右滑輪支架9，左滑輪支架8上設(shè)有第一導(dǎo)軌滑輪10和第一快速夾具11，右滑輪支架9上設(shè)有第二導(dǎo)軌滑輪12和第二快速夾具13。3D打印機(jī)本體1還包括與鏤空部61形狀配對的底托板14，底托板14的頂面上設(shè)有左導(dǎo)軌15、左導(dǎo)軌翻折16、右導(dǎo)軌17以及右導(dǎo)軌翻折18，左導(dǎo)軌15在所述第一導(dǎo)軌滑輪10上滑動，右導(dǎo)軌17在所述第二導(dǎo)軌滑輪12上滑動，底托板14的頂面設(shè)有光軸座19，光軸座19的中端設(shè)有直線滑塊20，光軸座19和直線滑塊20內(nèi)穿設(shè)有光軸22，光軸座19上設(shè)有直線加長軸承21，光軸座19上固設(shè)有平臺架23，所述平臺架23上設(shè)有強(qiáng)力彈簧24，強(qiáng)力彈簧24上設(shè)有Y軸工作臺面25，當(dāng)向外拉動所述底托板14時(shí)，所述左導(dǎo)軌15與所述左導(dǎo)軌翻折16之間互相折疊，所述右導(dǎo)軌17與所述右導(dǎo)軌翻折18之間互相折疊，所述底托板14蓋合于所述前面板6的鏤空部61。本實(shí)施例中，底托板14的外側(cè)面上設(shè)有拉手141，所述上面板4上設(shè)有提手41，工作時(shí)，可通過拉手141推動底托板14向內(nèi)運(yùn)動，使其處于工作位置；不工作時(shí)，拉動底托板14向外運(yùn)動，通過左導(dǎo)軌翻折16和右導(dǎo)軌翻折18進(jìn)行折疊，將底托板14蓋合在前面板6的鏤空部61，成為前面板6的一部分，折疊后體積大大減小，方便攜帶，節(jié)約了空間，而且工作性能穩(wěn)定可靠。另外，如圖6所示，Y軸工作臺面25包括第一工作臺面251和第二工作臺面252，所述第一工作臺面251與第二工作臺面252通過玻璃夾26進(jìn)行安裝，第一工作臺面251與第二工作臺面252被固定在玻璃夾26的上下兩側(cè)。底托板14的頂面外側(cè)設(shè)有第一碰珠鎖28，所述前面板6上設(shè)有碰珠鎖支架62，所述碰珠鎖支架62上設(shè)有第二碰珠鎖63，當(dāng)?shù)淄邪?4與前面板6的鏤空部61配對蓋合時(shí)，所述第一碰珠鎖28與所述第二碰珠鎖63互相鎖定如圖8和圖9所示，Z軸移動平臺包括第一絲桿29和第二絲桿30，第一絲桿29和所述第二絲桿30為T型絲桿，第一絲桿29和第二絲桿30通過聯(lián)動機(jī)構(gòu)3231進(jìn)行同步驅(qū)動，聯(lián)動機(jī)構(gòu)3231包括電機(jī)311和同步帶312，本實(shí)施例的電機(jī)311為雙軸頭步進(jìn)電機(jī)，雙軸頭步進(jìn)電機(jī)為非自鎖電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動第一絲桿29，所述電機(jī)連接同步帶312，同步帶312上設(shè)有松緊調(diào)節(jié)裝置，同步帶312驅(qū)動第二絲桿30。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種便攜式3D打印機(jī)具有以下有益效果:底托板14頂面上設(shè)有左導(dǎo)軌15、左導(dǎo)軌翻折16、右導(dǎo)軌17以及右導(dǎo)軌翻折18，所述左導(dǎo)軌在所述第一導(dǎo)軌滑輪10上滑動，所述右導(dǎo)軌17所述第二導(dǎo)軌滑輪12上滑動，底托板14上方設(shè)有Y軸工作臺面25，底托板14通過左導(dǎo)軌15和右導(dǎo)軌17在第一導(dǎo)軌滑輪10和第二導(dǎo)軌滑輪12上滑動實(shí)現(xiàn)前后運(yùn)動，工作時(shí)，可以推動底托板14向內(nèi)運(yùn)動，使其處于工作位置；不工作時(shí)，拉動底托板14向外運(yùn)動，通過左導(dǎo)軌翻折16和右導(dǎo)軌翻折18進(jìn)行遮擋，將底托板14蓋合在前面板6的鏤空部61，成為前面板6的一部分，折疊后體積大大減小，方便攜帶，節(jié)約了空間，而且工作性能穩(wěn)定可靠。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。