本發(fā)明涉及一種防止粘料的廢橡膠再生裝置及再生設(shè)備，屬于廢橡膠循環(huán)利用領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，在國(guó)家環(huán)保政策的指導(dǎo)下，再生橡膠生產(chǎn)行業(yè)逐漸形成了淘汰高壓高溫動(dòng)態(tài)罐生產(chǎn)設(shè)備及模式，開(kāi)始熱衷研究連續(xù)自動(dòng)化、環(huán)保及安全水平更高的常壓連續(xù)再生設(shè)備。

而目前行業(yè)中普遍使用的連續(xù)再生設(shè)備一般由數(shù)個(gè)圓筒形的機(jī)筒、有軸的螺旋片組裝構(gòu)成，其使用中具有如下缺點(diǎn)：

1）機(jī)筒為整體形式，無(wú)法進(jìn)行局部拆卸，在設(shè)備維護(hù)時(shí)螺旋不易抽出、機(jī)筒內(nèi)壁清理困難，延長(zhǎng)檢修時(shí)間，增加工作量；

2）螺旋為普通有軸螺旋，并且由于螺旋軸與機(jī)筒之間存在間隙，容易形成物料積累經(jīng)加熱發(fā)生碳化結(jié)圈導(dǎo)致將螺旋軸抱死，安全生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)間短；

3）螺旋位于圓筒型機(jī)筒之間，生產(chǎn)過(guò)程中如果發(fā)生粘料、堵料時(shí)，拆卸需要先將機(jī)筒從設(shè)備上吊下進(jìn)行拆卸，然后打開(kāi)機(jī)筒頂蓋后才能將螺旋從一端拔出進(jìn)行清理、維修，費(fèi)事費(fèi)力，清理周期長(zhǎng)；

4）加熱裝置布滿整個(gè)機(jī)筒外部，機(jī)筒上部空燒，局部受熱，造成設(shè)備損壞和能源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種防止粘料的廢橡膠再生裝置，采用柔性輸送螺旋，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)除了向前輸送物料以外，還有上下的振動(dòng)，防止物料粘結(jié)在輸送機(jī)構(gòu)和機(jī)筒上。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種防止粘料的廢橡膠再生裝置，包括入料口、出料口、支撐擋板、機(jī)筒和輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)為固定安裝在機(jī)筒本體中心位置的柔性輸送螺旋，所述柔性輸送螺旋為柔性葉片與中心軸或者支撐桿的任意組合。更為優(yōu)選的是：所述柔性葉片為彈簧式葉片。該柔性葉片可一端固定在機(jī)筒上，另一端固定或懸浮，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)除了向前輸送物料以外，還有上下的振動(dòng)，有效避免物料黏在柔性葉片上，機(jī)筒內(nèi)部清理時(shí)也可輕松取出柔性輸送螺旋進(jìn)行清理。

優(yōu)選的是：所述機(jī)筒外部具有加熱裝置和保溫裝置，加熱裝置設(shè)置在≤機(jī)筒高度的4/5處，另一端與柔性輸送螺旋中心線夾角α為0-45°。本發(fā)明通過(guò)實(shí)際試驗(yàn)研究了物料在機(jī)筒內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡，研究發(fā)現(xiàn)，采用本發(fā)明的柔性輸送螺旋輸送物料，物料在機(jī)筒上半部無(wú)儲(chǔ)存，也不會(huì)被帶到機(jī)筒上半部，物料的儲(chǔ)存和運(yùn)動(dòng)都是在機(jī)筒下半部，傳統(tǒng)加熱裝置布滿機(jī)筒，會(huì)造成空燒，且浪費(fèi)能源，本發(fā)明根據(jù)物料運(yùn)行軌跡，在物料運(yùn)動(dòng)區(qū)域布置加熱元件，對(duì)再生物料進(jìn)行定位加熱，改善機(jī)筒其他部位持續(xù)受熱造成的設(shè)備損壞，同時(shí)有效避免能量耗散，節(jié)約能耗，提高熱能利用效率。

優(yōu)選的是：所述加熱裝置為電磁加熱、電熱絲加熱中的一種或多種組合。

優(yōu)選的是：所述支撐擋板設(shè)置在機(jī)筒的兩端，所述機(jī)筒沿支撐擋板可360°旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的是：所述機(jī)筒為兩半可拆式結(jié)構(gòu)，包括頂蓋和機(jī)筒本體，頂蓋和機(jī)筒本體可拆卸固定連接。采用可原位360°旋轉(zhuǎn)的機(jī)筒本體與可自由拆卸的頂蓋組合，實(shí)現(xiàn)再生設(shè)備在機(jī)架上快速原位打開(kāi)，機(jī)筒本體旋轉(zhuǎn)，將物料倒出來(lái)清理，節(jié)約人力物力，縮短清理周期，并且降低勞動(dòng)輕度，有效避免拆卸與吊裝對(duì)設(shè)備的損害。

優(yōu)選的是，加熱裝置一端設(shè)置在頂蓋以下的機(jī)筒外部、或者設(shè)置在柔性輸送螺旋中心線以下的機(jī)筒外部。

優(yōu)選的是：所述機(jī)筒本體和頂蓋之間采用密封材料進(jìn)行密封。

優(yōu)選的是：所述機(jī)筒本體為U型或弧形，頂蓋為平板形或弧形，兩者配合的機(jī)筒為U型、橢圓形或圓形。

優(yōu)選的是：所述再生裝置還包括機(jī)筒溫度與物料溫度檢測(cè)裝置。本技術(shù)中實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)筒及物料溫度的在線檢測(cè)，將兩種溫度結(jié)合，共同檢測(cè)并控制再生工藝的調(diào)節(jié)，這樣解決了不同生產(chǎn)環(huán)境下生產(chǎn)工藝自動(dòng)調(diào)控，并且避免了設(shè)備不同狀態(tài)下溫度反饋數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確導(dǎo)致的工藝控制不準(zhǔn)確，保證了再生物料再生條件的精準(zhǔn)控制，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性與一致性。

優(yōu)選的是：所述再生裝置還包括用于裝置運(yùn)行工藝參數(shù)的設(shè)定、調(diào)節(jié)與控制的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

本發(fā)明還提供一種廢橡膠再生設(shè)備，將上述防止粘料的廢橡膠再生裝置作為串聯(lián)單元進(jìn)行串聯(lián)。

本發(fā)明的有益效果是：

1）采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、與機(jī)筒內(nèi)部配合空間大并且能與機(jī)筒下方形成刮擦的柔性輸送螺旋結(jié)構(gòu)，有效避免了再生過(guò)程中物料粘料和堵料，延長(zhǎng)了設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行周期。2）機(jī)筒的頂蓋可以自由拆卸，機(jī)筒還可以在原位進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)，方便將柔性輸送螺旋從機(jī)筒中直接取出清理，大大降低再生裝置的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短清理周期，并且減少拆卸吊裝對(duì)設(shè)備的損害。3）通過(guò)加熱裝置對(duì)機(jī)筒中物料定點(diǎn)加熱，有效提高了熱能利用，節(jié)約能耗。

圖1為本發(fā)明防止粘料的廢橡膠再生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明柔性輸送螺旋結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3和圖4為加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

其中圖中各標(biāo)號(hào)表示：

1、機(jī)筒本體；2、頂蓋；3、支撐擋板；4、固定螺絲；5、入料口；6、出料口；7、驅(qū)動(dòng)電機(jī),；8、加熱裝置；

1’、柔性葉片；2’、支撐桿；3’、中心軸。

具體實(shí)施方式

一種防止粘料的廢橡膠再生裝置，包括由機(jī)筒本體1與頂蓋2構(gòu)成的可拆式機(jī)筒，機(jī)筒本體1與頂蓋2由固定螺絲4緊固，機(jī)筒通過(guò)定位螺栓固定在兩邊的支撐擋板3上；廢橡膠再生裝置還包括由柔性葉片1’與支撐桿2’或中心軸3’組成的柔性輸送螺旋；柔性輸送螺旋安裝在沿機(jī)筒本體1的中心位置。機(jī)筒本體1上具有入料口5與出料口6，入料口5與出料口6都采用剛性連接以保證裝置的密閉性。

生產(chǎn)時(shí)，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)7為再生裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，控制柔性輸送螺旋的運(yùn)行；加熱裝置8給機(jī)筒提供加熱。再生物料從入料口5進(jìn)入機(jī)筒本體，柔性輸送螺旋旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)物料的向前輸送，同時(shí)加熱裝置8為物料提供熱能，使物料達(dá)到熱化學(xué)再生目的。

清理時(shí)，快速拆卸頂蓋2上的固定螺絲4，并掀起頂蓋，再拆卸固定機(jī)筒本體1與支撐擋板3的定位螺栓，使機(jī)筒本體1實(shí)現(xiàn)360°旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)合適旋轉(zhuǎn)角度，可實(shí)現(xiàn)機(jī)筒內(nèi)部粘結(jié)物料的快速清理；如果粘結(jié)嚴(yán)重，取出柔性輸送螺旋進(jìn)行清理。

除上述實(shí)施例之外，本發(fā)明還可以具有其他實(shí)施方式，凡使用同等替換或者等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。