本發(fā)明涉及塑料門窗技術(shù)領(lǐng)域，涉及塑料門窗焊接裝置，特別涉及一種塑料門窗邊角中挺兩用焊機(jī)。

背景技術(shù)：

塑料門窗是采用PVC塑料型材制作而成的門窗，具有良好的抗風(fēng)、防水、保溫特性，使用十分普遍，焊接是塑料門窗生產(chǎn)中的重要工序，對獲得性能可靠、外形美觀的塑料門窗具有重要作用?，F(xiàn)有焊機(jī)焊接過程中容易出現(xiàn)角強(qiáng)度低、易開裂等問題，而且現(xiàn)有焊接機(jī)多為為單一的邊角焊機(jī)，焊機(jī)帶中挺的門窗極為不便，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率；因此有必要開發(fā)一種多用焊機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種塑料門窗邊角中挺兩用焊機(jī)。

一種塑料門窗邊角中挺兩用焊機(jī)，包括滑動底座、設(shè)置在滑動底座上的U型殼體、固定工作臺、滑動工作臺、定位裝置和加熱裝置，所述滑動底座包括套設(shè)在前導(dǎo)向桿上的前滑動座和設(shè)置在后導(dǎo)向桿上的后滑動座，所述固定工作臺包括固設(shè)在U型殼體上的固定臺面、前壓料板和設(shè)置在固定臺面上的前擋料塊，所述滑動工作臺包括滑設(shè)在U型殼體上的滑動臺面、后壓料板和固定在滑動臺面上的后擋料塊，所述滑動臺面和后壓料板可同步前后移動，所述定位裝置設(shè)置在固定臺面和滑動臺面之間且可上下移動，所述加熱裝置設(shè)置在前壓料板和后壓料板之間且可上下移動；所述固定臺面后端設(shè)有V型凸臺，所述滑動臺面前端設(shè)有與之相配合的V型缺口；所述前壓料板后端設(shè)有V型凸臺，所述前壓料板前端設(shè)有與之相配合的V型缺口；所述加熱裝置設(shè)有與工作臺面和壓料板相匹配的V型截面；所述定位裝置包括定位塊、氣缸、活塞桿和氣缸支架，所述氣缸支架一端固定在固定臺面下表面，另一端與氣缸固定，所述活塞桿上端與定位塊相連，下端與氣缸相連。

進(jìn)一步，所述后擋料塊與導(dǎo)向桿平行且遠(yuǎn)離滑動臺面的V型凹口，所述前擋料塊與后擋料塊垂直且可水平移動。

進(jìn)一步，所述U型殼體后端與后滑動座焊接固定，前端通過連接軸與前滑動座相連。

本發(fā)明的有益效果在于：

本實(shí)用新的塑料門窗邊角中挺兩用焊機(jī)在固定臺面和滑動臺面之間設(shè)置了定位裝置，可 有效提高焊接過程中門窗框的位置精度，使門窗造型更加美觀，本發(fā)明的定位裝置設(shè)置在固定臺面下部，既節(jié)省空間，又提高了可靠度；本發(fā)明前擋塊可水平移動，可以根據(jù)待焊門窗的厚度調(diào)節(jié)擋板位置。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中：

圖1為本發(fā)明邊角中挺兩用焊機(jī)結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1中定位裝置結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

以下將參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1、2所示，本實(shí)施例的塑料門窗邊角中挺兩用焊機(jī)，包括滑動底座、設(shè)置在滑動底座上的U型殼體6、固定工作臺、滑動工作臺、定位裝置9和加熱裝置12，所述滑動底座包括套設(shè)在前導(dǎo)向桿2上的前滑動座4和設(shè)置在后導(dǎo)向桿2上的后滑動座5，所述固定工作臺包括固設(shè)在U型殼體6上的固定臺面7、前壓料板10和設(shè)置在固定臺面7上的前擋料塊13，所述滑動工作臺包括滑設(shè)在U型殼體6上的滑動臺面8、后壓料板11和固定在滑動臺面8上的后擋料塊14，所述滑動臺面8和后壓料板11可同步前后移動，所述定位裝置9設(shè)置在固定臺面7和滑動臺面8之間且可上下移動，所述加熱裝置(12)設(shè)置在前壓料板10和后壓料板11之間且可上下移動；所述固定臺面7后端設(shè)有V型凸臺，所述滑動臺面8前端設(shè)有與之相配合的V型缺口；所述前壓料板10后端設(shè)有V型凸臺，所述前壓料板11前端設(shè)有與之相配合的V型缺口；所述加熱裝置12設(shè)有與工作臺面和壓料板相匹配的V型截面；所述定位裝置9包括定位塊9-1、氣缸9-2、活塞桿9-3和氣缸支架9-4，所述氣缸支架9-4一端固定在固定臺面7下表面，另一端與氣缸9-2固定，所述活塞桿9-3上端與定位塊9-1相連，下端與氣缸9-2相連；所述后擋料塊14與導(dǎo)向桿2平行且遠(yuǎn)離滑動臺面8的V型凹口，所述前擋料塊13與后擋料塊14垂直且可水平移動；所述U型殼體6后端與后滑動座5焊接固定，前端通過連接軸17與前滑動座4相連；所述U型殼體6上部還設(shè)有操作面板16。

本實(shí)施例還包括用于前后調(diào)整固定工作臺位置的絲桿18，本實(shí)施例固定臺面7的V型凸臺和滑動臺面8的V型缺口處設(shè)有防滑紋15。

本實(shí)用新的塑料門窗邊角中挺兩用焊機(jī)在固定臺面和滑動臺面之間設(shè)置了定位裝置，可有效提高焊接過程中門窗框的位置精度，使門窗造型更加美觀，本發(fā)明的定位裝置設(shè)置在固 定臺面下部，減少了焊機(jī)工況對精度的影響；本發(fā)明前擋塊可水平移動，可以根據(jù)待焊門窗的厚度調(diào)節(jié)擋板位置。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍。