本發(fā)明涉及磨床模具技術(shù)領(lǐng)域，特指一種磨床零部件專(zhuān)用澆筑模具。

背景技術(shù)：

熱流道模具為目前常用的一種塑料注塑成型模具，其相對(duì)于冷流道結(jié)構(gòu)的模具，具有節(jié)約原料，可提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品品質(zhì)，簡(jiǎn)化產(chǎn)品后續(xù)工序等諸多優(yōu)點(diǎn)。一種磨床零部件專(zhuān)用澆筑模具是其中一種熱流道模具，其注塑口位于熱嘴的側(cè)面，即原料由熱嘴側(cè)面流入模具空腔內(nèi)。傳統(tǒng)的一種磨床零部件專(zhuān)用澆筑模具存在以下不足：首先，目前的熱嘴的形狀多為圓柱形，由于曲面加工及研磨的工藝較為復(fù)雜，制造較為繁瑣，并且與模具裝配時(shí)配合精度難于達(dá)到要求，容易產(chǎn)生漏膠的情況。其次。其次，目前一種磨床零部件專(zhuān)用澆筑模具在安裝時(shí)，必須先將熱嘴安裝在模具上，然后在將熱嘴注塑口安裝在熱嘴上，其裝配、拆卸復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是克服目前產(chǎn)品之缺點(diǎn)，提供一種制造簡(jiǎn)單，并且保證裝配精度的一種磨床零部件專(zhuān)用澆筑模具。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：一種磨床零部件專(zhuān)用澆筑模具，包括：模具型柱和模具，所述模具型柱為活動(dòng)式連接在模具上，其特征在于：所述模具上設(shè)有與模具型柱的槽口，所述槽口與模具內(nèi)的空腔連通，在所述模具型柱的側(cè)面中間部位設(shè)有圓形的流道，所述流道與槽口靠近一端的出口處設(shè)有安裝底座，在安裝底座上于流道相通的設(shè)有注塑口。

優(yōu)選的，所述的模具型柱的主體為方形，而槽口也是模具型柱相對(duì)應(yīng)的方形槽。

優(yōu)選的，所述模具型柱和模具可以是嵌入式連接

優(yōu)選的，所述安裝底座與槽口內(nèi)壁的接觸面為光滑平面，所述槽口的長(zhǎng)度大于模具型柱的長(zhǎng)度。

有益效果：使用本發(fā)明時(shí)，熔融的液體原料通過(guò)分流板進(jìn)入模具型柱內(nèi)的流道中，在外部壓力作用下，原料通過(guò)流道、注塑口進(jìn)入產(chǎn)品的成型模具。由于本發(fā)明的熱嘴及與之配合的槽口為方形，其加工方便，并且其表面的平面可以進(jìn)行精細(xì)的研磨，模具型柱與槽口之間形成緊密的配合，有效防止漏膠。另外，本發(fā)明采用這種結(jié)構(gòu)后，模具型柱與注塑口可以先裝配后，再安裝在模具內(nèi)，其組裝及拆卸方便。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1模具型柱，11側(cè)面，12安裝底座，121接觸面，2模具，211內(nèi)壁，21槽口，3注塑口。

具體實(shí)施方式：

如圖1所示，本發(fā)明包括：模具型柱1以及用于產(chǎn)品成型的模具2。模具型柱1主體近似一個(gè)方形的主體，即本發(fā)明區(qū)別于目前產(chǎn)品中的圓形熱嘴而言，其表面主體是光滑的平面。模具型柱1的一側(cè)面11下部開(kāi)設(shè)有一個(gè)安裝底座12，該安裝底座12用于與注塑口3裝配。于安裝底座12的周?chē)纬捎幸粋€(gè)光滑的接觸面121，該接觸面121將與模具2槽口21的內(nèi)壁211形成密合接觸。模具2上開(kāi)設(shè)有用于容置模具型柱1的槽口21，且該槽口21與模具2內(nèi)的空腔連通，即于槽口21一內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有一個(gè)連通孔。該連通孔對(duì)應(yīng)于模具型柱1上的安裝底座12。

此外，在裝配本發(fā)明時(shí)，首先將注塑口3安裝在安裝底座12內(nèi)，然后將裝配好的熱嘴放置到槽口21內(nèi)。由于注塑口3將凸出于模具型柱1，故模具2上的槽口21的長(zhǎng)度大于模具型柱1的長(zhǎng)度，以便于安裝注塑口3后的模具型柱1可以順利放置在槽口21內(nèi)。當(dāng)熱嘴完全放入槽口21內(nèi)后，將模具型柱1向前推進(jìn)，令注塑口3插入與之對(duì)應(yīng)的連通孔中，此時(shí)安裝底座12的光滑接觸面121與槽口21的 光滑內(nèi)壁211緊密貼合，形成密閉的封膠面，防止原料滲出。當(dāng)然，為了確保整個(gè)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，于槽口21與模具型柱1裝配形成的間隙空間內(nèi)設(shè)置有一定位塊，通過(guò)該定位塊將安裝底座12部的接觸面121緊密抵壓于光滑的槽口21內(nèi)壁。

基上所述，使用本發(fā)明時(shí)，熔融的液體原料通過(guò)分流板7進(jìn)入模具型柱1內(nèi)的流道中。在外部壓力作用下，原料通過(guò)流道、注塑口3后進(jìn)入模具2的空腔中，成型為產(chǎn)品。

而且，本發(fā)明將模具型柱1即與之配合的槽口21設(shè)計(jì)成方形，其加工方便，并且接口處的接觸面可以進(jìn)行精細(xì)的研磨，令熱嘴接口處形成緊密的配合，有效防止漏膠。本發(fā)明可以先將模具型柱1與注塑口3裝配，然后再將其安裝在模具2內(nèi)，組裝及拆卸方便。本發(fā)明進(jìn)膠時(shí)，注塑口3直接與所成型的產(chǎn)品接觸，這樣可以降低成型時(shí)產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，令產(chǎn)品外觀更加美觀。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。