本發(fā)明涉及屬于汽車橡膠輪胎生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，用于鋼絲子午線輪胎生產(chǎn)中使用的隔離保鮮材料，具體涉及一種強(qiáng)力隔離膜制作工藝及一種強(qiáng)力隔離膜。

背景技術(shù)：

鋼絲子午線輪胎生產(chǎn)技術(shù)的引進(jìn)已經(jīng)有近30年的歷史，其技術(shù)已全部國(guó)產(chǎn)化，“聚乙烯隔離膜”是鋼絲子午線輪胎生產(chǎn)中必不可少的一種隔離保鮮材料，其在輪胎生產(chǎn)過程中，對(duì)構(gòu)成輪胎的各種膠料、部件、半成品在成型前存放時(shí)起到隔離和保持膠面新鮮的重要作用?，F(xiàn)有子午輪胎生產(chǎn)工藝中普遍使用的“聚乙烯隔離膜”是使用炮管法或流延法生產(chǎn)的，其強(qiáng)度一般在20Mpa左右，最高不會(huì)超過30Mpa，在子午胎成型前“聚乙烯隔離膜”是與半成品卷在一起的，在使用半成品時(shí)才進(jìn)行剝離，由于鋼絲子子午輪胎半成品橡膠配方粘度大，而且卷取時(shí)又帶有較高的溫度，因此在剝離時(shí)就要求隔離膜有較強(qiáng)的強(qiáng)度，而“聚乙烯隔離膜”由于強(qiáng)度較低，在剝離時(shí)造成變形，無法再二次利用，只能一次性使用后既報(bào)廢，既增大了鋼絲子午胎的生產(chǎn)成本，又浪費(fèi)了寶貴的資源。為了節(jié)能、降耗，現(xiàn)有的輪胎生產(chǎn)廠商對(duì)“聚乙烯隔離膜”進(jìn)行多方面改進(jìn)，無論從降低厚度的方向上，還是從降低制造成本，利用防粘配方，最大量的加入再生塑料的方向上，已做到極致，這兩個(gè)方向再向前走就對(duì)輪胎質(zhì)量起到了損害的作用；也有的輪胎生產(chǎn)廠商也開始試圖用其它材料來取代，如編織錦綸布、PET薄膜等，但這些替代材料對(duì)其降低生產(chǎn)成本和保證質(zhì)量效果均不理想；曾有塑料薄膜制造企業(yè)采取復(fù)合的方式，在三層薄膜復(fù)合工藝中，中間夾入高強(qiáng)度材料，如拉絲網(wǎng)，雖然解決了強(qiáng)度問題，但由于工藝決定厚度較大，成本較高，在降低生產(chǎn)成本方面效果不理想，而且經(jīng)常存在三層分離，給輪胎造成廢胎的隱患。

因此如何使“聚乙烯隔離膜”克服強(qiáng)度低的弱點(diǎn)，達(dá)到可反復(fù)使用的目的，使單次使用隔離膜的成本大幅度降低，同時(shí)又保證隔離膜的保鮮功能，是大多數(shù)輪胎企業(yè)都在研究解決的難題，本發(fā)明所使用的拉伸法，經(jīng)常被用來增加塑料制品的強(qiáng)度，已是很多塑料制品的通用方法，如雙向拉伸BOPP膜拜、漁網(wǎng)絲、單向拉伸扭結(jié)膜、雙向拉伸PET膜等，均是用拉伸的方法使得制品在拉伸方向上的強(qiáng)度得到提高，而提高使用的效果，但是該方法對(duì)于適用于汽車輪胎生產(chǎn)廠商使用的“聚乙烯隔離膜”的生產(chǎn)卻沒有任何文獻(xiàn)記載。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)上述闡述，本發(fā)明的目的在于提供使用拉伸法應(yīng)用于鋼絲子午線輪胎專用隔離膜生產(chǎn)的一種強(qiáng)力隔離膜制作工藝及一種強(qiáng)力隔離膜，依據(jù)該工藝方法得到的產(chǎn)品克服了現(xiàn)有專用隔離膜強(qiáng)度低、無法重復(fù)使用的缺點(diǎn)。

本發(fā)明提供如下的技術(shù)方案：

一種強(qiáng)力隔離膜制作工藝，包括以下步驟：

將厚度在0.4-1.2mm之間的聚乙烯片材放入拉伸機(jī)進(jìn)行拉伸增強(qiáng)，聚乙烯片材順序進(jìn)入拉伸機(jī)安裝的10個(gè)輥，其中順序?yàn)?-4號(hào)為預(yù)熱輥，預(yù)熱輥對(duì)聚乙烯片材進(jìn)行加熱；5-8號(hào)為拉伸輥，拉伸輥在恒溫下對(duì)聚乙烯片材拉伸；9-10號(hào)為定型輥，在恒溫下對(duì)拉伸后的聚乙烯片材定型。

上述技術(shù)方案中，所述1-4號(hào)預(yù)熱輥溫度設(shè)定在110-140℃之間。

上述技術(shù)方案中，所述5-8號(hào)拉伸輥溫度設(shè)定為120-130℃之間。

上述技術(shù)方案中，所述9-10號(hào)定型輥溫度設(shè)定為110-120℃之間。

上述技術(shù)方案中，以所述1-4號(hào)預(yù)熱輥的線速度為基數(shù)，所述5-8號(hào)拉伸輥線速度的是1-4號(hào)預(yù)熱輥的線速度的3-5倍。

上述技術(shù)方案中，所述9-10號(hào)定型輥的線速度同所述5-8號(hào)拉伸輥線速度。

上述技術(shù)方案中，所述拉伸機(jī)后面還設(shè)有11—12號(hào)壓花輥，經(jīng)過9-10號(hào)為定型輥的聚乙烯片材順序進(jìn)入拉伸機(jī)安裝的11—12號(hào)壓花輥。

上述技術(shù)方案中，所述11-12號(hào)壓花輥溫度設(shè)定為100-110℃之間。

上述技術(shù)方案中，所述11-12號(hào)壓花輥定型輥的線速度同所述5-8號(hào)拉伸輥線速度。

上述工藝生產(chǎn)制備得到的一種強(qiáng)力隔離膜，為單層膜，強(qiáng)度在80Mpa以上、厚度為0.2—0.3mm，比重為0.80—0.95。

本發(fā)明提供的強(qiáng)力隔離膜制作工藝生產(chǎn)，工藝簡(jiǎn)單，只需增加一臺(tái)整理機(jī)，對(duì)剝離后的“強(qiáng)力隔離膜”進(jìn)行一次復(fù)卷整理既可再次使用，且可使用20—50次，大幅度降低了隔離膜的單次使用成本，起到事半功倍的作用；得到的“強(qiáng)力隔離膜”為強(qiáng)度在80Mpa以上、厚度為0.25mm，因其強(qiáng)度高，在與橡膠半成品剝離時(shí)不變形，可做到一次剝離后回收，整理再使用；所得到的“強(qiáng)力隔離膜”為單層膜，永遠(yuǎn)不會(huì)開層，解決了聚酯復(fù)合膜經(jīng)常有復(fù)合不牢開層，造成輪胎報(bào)廢的困擾；在節(jié)能方面，“強(qiáng)力隔離膜”比重為0.95，成本可降低15%，可以大幅度降低能源的消耗，為國(guó)家節(jié)約能源，為企業(yè)降低成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為聚乙烯片材在本工藝?yán)鞕C(jī)中的運(yùn)行流程原理示意圖。

其中: 1號(hào)預(yù)熱輥為1； 2號(hào)預(yù)熱輥為2；3號(hào)預(yù)熱輥為3；4號(hào)預(yù)熱輥為4；5號(hào)拉伸輥為5；6號(hào)拉伸輥為6；7號(hào)拉伸輥為7；8號(hào)拉伸輥為8；9號(hào)輥定型輥為9；10號(hào)輥定型輥為10；11號(hào)壓花輥為11；12號(hào)壓花輥為12。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明一種強(qiáng)力隔離膜制作工藝中，聚乙烯片材經(jīng)過1-4號(hào)預(yù)熱輥的預(yù)熱，聚乙烯片材厚度拉薄，改變了分子排列結(jié)構(gòu)，拉長(zhǎng)了分子鏈，達(dá)到預(yù)定的塑化溫度及理想的塑化狀態(tài)，可達(dá)到增加拉伸方向強(qiáng)度的目的，可以使聚乙烯片材2-5倍拉伸；5-8號(hào)拉伸輥，在保持設(shè)定溫度的情況下，通過速比變化將預(yù)熱好的塑料膜進(jìn)行2-5倍拉伸；9-10號(hào)為定型輥，拉伸后的膜通過此輥在設(shè)定的溫度下定型，消除拉伸后聚乙烯膜的回彈性；11-12號(hào)輥為壓花輥，在設(shè)定溫度下對(duì)薄膜進(jìn)行按照需要壓花，最后收卷機(jī)收卷后既為成品。

根據(jù)圖1所示：

本發(fā)明公布實(shí)施例1一種強(qiáng)力隔離膜制作工藝，包括以下步驟：

將塑料擠出機(jī)用泡管法或流延法生產(chǎn)出聚乙烯片材厚度在0.4mm厚度放入拉伸機(jī)進(jìn)行拉伸增強(qiáng)，聚乙烯片材順序進(jìn)入拉伸機(jī)安裝的12個(gè)輥，其中順序?yàn)?-4號(hào)為預(yù)熱輥，溫度設(shè)定在120℃之間，預(yù)熱輥對(duì)聚乙烯片材進(jìn)行加熱；然后進(jìn)入5-8號(hào)為拉伸輥，拉伸輥在溫度設(shè)定為120℃的恒溫下對(duì)聚乙烯片材拉伸；9-10號(hào)為定型輥，定型輥在溫度設(shè)定為120℃的恒溫下對(duì)拉伸后的聚乙烯片材定型，經(jīng)過9-10號(hào)為定型輥的聚乙烯片材順序進(jìn)入拉伸機(jī)11—12號(hào)壓花輥，在溫度設(shè)定為103℃恒溫下對(duì)定型后的聚乙烯片材進(jìn)行按照需要壓花。1-4號(hào)預(yù)熱輥的線速度為2m/s，所述5-8號(hào)拉伸輥線、9-10號(hào)定型輥速度、11—12號(hào)壓花輥的是1-4號(hào)預(yù)熱輥的線速度的3倍。

上述實(shí)施例的技術(shù)方案得到的強(qiáng)力隔離膜厚度為 0.16 mm，比重為：0.95， 強(qiáng)度為：80Mpa，使用次數(shù)達(dá)20次以上。

本發(fā)明公布實(shí)施例2一種強(qiáng)力隔離膜制作工藝，包括以下步驟：

將塑料擠出機(jī)用泡管法或流延法生產(chǎn)出聚乙烯片材厚度在1.2mm厚度放入拉伸機(jī)進(jìn)行拉伸增強(qiáng)，聚乙烯片材順序進(jìn)入拉伸機(jī)安裝的12個(gè)輥，其中順序?yàn)?-4號(hào)為預(yù)熱輥，溫度設(shè)定在130℃之間，預(yù)熱輥對(duì)聚乙烯片材進(jìn)行加熱；然后進(jìn)入5-8號(hào)為拉伸輥，拉伸輥在溫度設(shè)定為120℃的恒溫下對(duì)聚乙烯片材拉伸；9-10號(hào)為定型輥，定型輥在溫度設(shè)定為120℃的恒溫下對(duì)拉伸后的聚乙烯片材定型，經(jīng)過9-10號(hào)為定型輥的聚乙烯片材順序進(jìn)入拉伸機(jī)11—12號(hào)壓花輥，在溫度設(shè)定為103℃恒溫下對(duì)定型后的聚乙烯片材進(jìn)行按照需要壓花。1-4號(hào)預(yù)熱輥的線速度為 1m/s，所述5-8號(hào)拉伸輥線、9-10號(hào)定型輥速度、11—12號(hào)壓花輥的是1-4號(hào)預(yù)熱輥的線速度的4倍。

上述實(shí)施例的技術(shù)方案得到的強(qiáng)力隔離膜厚度為 0.25 mm，比重為：0.95， 強(qiáng)度為：80Mpa ,使用次數(shù)達(dá) 50次以上。

本發(fā)明公布實(shí)施例3一種強(qiáng)力隔離膜制作工藝，包括以下步驟：

將塑料擠出機(jī)用泡管法或流延法生產(chǎn)出聚乙烯片材厚度在1.0mm厚度放入拉伸機(jī)進(jìn)行拉伸增強(qiáng)，聚乙烯片材順序進(jìn)入拉伸機(jī)安裝的12個(gè)輥，其中順序?yàn)?-4號(hào)為預(yù)熱輥，溫度設(shè)定在115℃之間，預(yù)熱輥對(duì)聚乙烯片材進(jìn)行加熱；然后進(jìn)入5-8號(hào)為拉伸輥，拉伸輥在溫度設(shè)定為125℃的恒溫下對(duì)聚乙烯片材拉伸；9-10號(hào)為定型輥，定型輥在溫度設(shè)定為120℃的恒溫下對(duì)拉伸后的聚乙烯片材定型，經(jīng)過9-10號(hào)為定型輥的聚乙烯片材順序進(jìn)入拉伸機(jī)11—12號(hào)壓花輥，在溫度設(shè)定為110℃恒溫下對(duì)定型后的聚乙烯片材進(jìn)行按照需要壓花。1-4號(hào)預(yù)熱輥的線速度為0.8/s，所述5-8號(hào)拉伸輥線、9-10號(hào)定型輥速度、11—12號(hào)壓花輥的是1-4號(hào)預(yù)熱輥的線速度的5倍。

上述實(shí)施例的技術(shù)方案得到的強(qiáng)力隔離膜厚度為0.28 mm，比重為：0.95，強(qiáng)度為：100 Mpa ，使用次數(shù)達(dá)70次以上。

本發(fā)明公布實(shí)施例4一種強(qiáng)力隔離膜制作工藝，包括以下步驟：

將塑料擠出機(jī)用泡管法或流延法生產(chǎn)出聚乙烯片材厚度在1.2mm厚度放入拉伸機(jī)進(jìn)行拉伸增強(qiáng)，聚乙烯片材順序進(jìn)入拉伸機(jī)安裝的12個(gè)輥，其中順序?yàn)?-4號(hào)為預(yù)熱輥，溫度設(shè)定在140℃之間，預(yù)熱輥對(duì)聚乙烯片材進(jìn)行加熱；然后進(jìn)入5-8號(hào)為拉伸輥，拉伸輥在溫度設(shè)定為130℃的恒溫下對(duì)聚乙烯片材拉伸；9-10號(hào)為定型輥，定型輥在溫度設(shè)定為100℃的恒溫下對(duì)拉伸后的聚乙烯片材定型，經(jīng)過9-10號(hào)為定型輥的聚乙烯片材順序進(jìn)入拉伸機(jī)11—12號(hào)壓花輥，在溫度設(shè)定為103℃恒溫下對(duì)定型后的聚乙烯片材進(jìn)行按照需要壓花。1-4號(hào)預(yù)熱輥的線速度為為0.9/s，所述5-8號(hào)拉伸輥線、9-10號(hào)定型輥速度、11—12號(hào)壓花輥的是1-4號(hào)預(yù)熱輥的線速度的3倍。

上述實(shí)施例的技術(shù)方案得到的強(qiáng)力隔離膜厚度為0.20mm，比重為：0.85，強(qiáng)度為：100Mpa，使用次數(shù)達(dá) 65次。

本發(fā)明公布實(shí)施例5一種強(qiáng)力隔離膜制作工藝，包括以下步驟：

將塑料擠出機(jī)用泡管法或流延法生產(chǎn)出聚乙烯片材厚度在0.9mm厚度放入拉伸機(jī)進(jìn)行拉伸增強(qiáng)，聚乙烯片材順序進(jìn)入拉伸機(jī)安裝的12個(gè)輥，其中順序?yàn)?-4號(hào)為預(yù)熱輥，溫度設(shè)定在135℃之間，預(yù)熱輥對(duì)聚乙烯片材進(jìn)行加熱；然后進(jìn)入5-8號(hào)為拉伸輥，拉伸輥在溫度設(shè)定為120℃的恒溫下對(duì)聚乙烯片材拉伸；9-10號(hào)為定型輥，定型輥在溫度設(shè)定為120℃的恒溫下對(duì)拉伸后的聚乙烯片材定型，經(jīng)過9-10號(hào)為定型輥的聚乙烯片材順序進(jìn)入拉伸機(jī)11—12號(hào)壓花輥，在溫度設(shè)定為103℃恒溫下對(duì)定型后的聚乙烯片材進(jìn)行按照需要壓花，1-4號(hào)預(yù)熱輥的線速度為2m/s，所述5-8號(hào)拉伸輥線、9-10號(hào)定型輥速度、11—12號(hào)壓花輥的是1-4號(hào)預(yù)熱輥的線速度的4倍。

上述實(shí)施例的技術(shù)方案得到的強(qiáng)力隔離膜厚度為0.3 mm，比重為：0.9，強(qiáng)度為：100Mpa，使用次數(shù)達(dá)68次。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。