本發(fā)明涉及一種恒溫水管的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

目前，普通鋁塑管的生產(chǎn)工藝是通過注塑機上的注塑模一次性注塑完成的，這種工藝進行恒溫管的生產(chǎn)是不能達到產(chǎn)品要求的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決以上問題，本發(fā)明提供一種恒溫管生產(chǎn)工藝，一種能達到恒溫管產(chǎn)品要求的生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種恒溫管的生產(chǎn)工藝如下：

恒溫管的內(nèi)管注塑拉管成型- 水冷卻- 去毛刺修型——進入覆膜機( 對內(nèi)管外徑表面覆保溫膜)- 自然冷卻(8 小時)- 進入外管注塑機( 進行恒溫管的外管注塑)- 出模水冷卻- 去毛刺修型——待檢產(chǎn)成品- 檢驗合格入成品庫。

所述的保溫膜厚度與內(nèi)管壁厚的比為：1 ∶ 1

本發(fā)明的優(yōu)點是：1、工藝簡單易操作；2、無廢水、廢氣及噪聲污染；3、該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品能達到設(shè)計及質(zhì)量要求；4、該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品適應性廣泛。

下面將結(jié)合實例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

具體實施方式

實施例以生產(chǎn)內(nèi)徑￠15mm、外徑￠25mm、長600mm 的恒溫管為例：

在注塑機上裝恒溫內(nèi)管拉管模具進行內(nèi)管拉管成型( 內(nèi)管壁厚2mm)- 成型管進入冷卻水箱冷卻- 出冷卻水箱后進行去毛刺修型- 將修型后的內(nèi)管順入覆膜機進行外徑表面覆保溫膜( 保溫膜厚2mm)- 覆膜完成出機自然冷卻8 小時至常溫狀態(tài)- 將覆膜管放入注塑機外管注塑模中進行外管注塑( 壁厚1mm) 使內(nèi)管、保溫膜、外管成一體管- 拉管出模進入冷卻水箱冷卻- 出水箱進行去毛刺修型- 歸入待檢產(chǎn)成品- 檢驗合格后入成品庫。

同樣，應用該工藝可以進行其他規(guī)格型號的恒溫管的生產(chǎn)、制造。