本發(fā)明涉及塑膠成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種注塑設(shè)備零部件，具體涉及一種用于注塑原料細吸料的注塑吸料機吸料嘴。

背景技術(shù)：

注塑原料多為細小顆粒，而注塑工藝通常采用抽吸的方式將原料加入注塑機漏斗中，普通原料抽吸設(shè)備吸嘴過于簡單，常產(chǎn)生堵塞或者進料不足的缺陷，不能平穩(wěn)輸運原料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種注塑吸料機吸料嘴。

注塑吸料機吸料嘴，包括吸料管，還包括旋轉(zhuǎn)吸料機構(gòu)和旋驅(qū)動機構(gòu)，所述旋驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在吸料管內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)吸料機構(gòu)一端位于吸料管內(nèi)且與旋驅(qū)動機構(gòu)接觸，另一端位于吸料管外；所述旋驅(qū)動機構(gòu)包括圓柱形外殼體和安裝在外殼體內(nèi)部的渦輪扇葉，所述外殼體外壁與吸料管內(nèi)壁接觸且可繞其軸線自由轉(zhuǎn)動，所述圓柱形外殼體右端面設(shè)有齒圈I；所述旋轉(zhuǎn)吸料機構(gòu)包括套設(shè)在吸料管內(nèi)的圓柱段和外設(shè)吸料盤，所述圓柱段外壁與吸料管內(nèi)壁相配合且可繞吸料管軸線自由旋轉(zhuǎn)，所述圓柱段左端面設(shè)有與齒圈I相嚙合的齒圈II，所述吸料盤向右凸出且圓周面上設(shè)有多個拌料支桿，所述吸料盤上設(shè)有進料孔，所述拌料支桿設(shè)有攪拌齒。

進一步，所述旋驅(qū)動機構(gòu)外殼體外壁和吸料管內(nèi)壁之間設(shè)有軸承I，所述軸承I內(nèi)外圈分別與吸料管內(nèi)壁和驅(qū)動機構(gòu)外殼體外壁固定連接。

進一步，所述軸承I左右兩側(cè)分別設(shè)有擋圈I、擋圈II。

進一步，還包括軸承II和螺旋緊固套，所述螺旋緊固套套設(shè)在旋轉(zhuǎn)吸料機構(gòu)圓柱段上，所述軸承II設(shè)置在螺旋緊固套和旋轉(zhuǎn)吸料機構(gòu)圓柱段之間，所述螺旋緊固套外壁和吸料管1端部內(nèi)壁設(shè)有相匹配的紋。

進一步，所述旋轉(zhuǎn)吸料機構(gòu)圓柱段左端外壁設(shè)有限位凸緣。

進一步，所述限位凸緣左端與擋圈II接觸、右端與軸承II接觸。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的注塑吸料機吸料嘴，通過設(shè)置轉(zhuǎn)吸料機構(gòu)和旋驅(qū)動機構(gòu)，利用抽吸風(fēng)帶動渦輪扇葉旋轉(zhuǎn)，進而經(jīng)旋驅(qū)動機構(gòu)外殼體—齒圈 —齒圈—旋轉(zhuǎn)吸料機構(gòu)圓柱段將旋轉(zhuǎn)運動傳遞給外設(shè)轉(zhuǎn)盤，通過轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)運動不斷對吸料口周邊物料進行攪拌，避免出現(xiàn)凹坑，從而實現(xiàn)穩(wěn)定進料，本發(fā)明還可以減少雜質(zhì)進入注塑機。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述，其中：

圖1為本發(fā)明注塑吸料機吸料嘴結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1右視圖。

具體實施方式

以下將參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。

如圖1所示，本實施例的注塑吸料機吸料嘴，注塑吸料機吸料嘴，包括吸料管1，還包括旋轉(zhuǎn)吸料機構(gòu)和旋驅(qū)動機構(gòu)，所述旋驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在吸料管1內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)吸料機構(gòu)一端位于吸料管1內(nèi)且與旋驅(qū)動機構(gòu)接觸，另一端位于吸料管1外；所述旋驅(qū)動機構(gòu)包括圓柱形外殼體2和安裝在外殼體2內(nèi)部的渦輪扇葉14，所述外殼體2外壁與吸料管1內(nèi)壁接觸且可繞其軸線自由轉(zhuǎn)動，所述圓柱形外殼體2右端面設(shè)有齒圈I5；所述旋轉(zhuǎn)吸料機構(gòu)包括套設(shè)在吸料管1內(nèi)的圓柱段和外設(shè)吸料盤8，所述圓柱段外壁與吸料管1內(nèi)壁相配合且可繞吸料管1軸線自由旋轉(zhuǎn)，所述圓柱段左端面設(shè)有與齒圈I5相嚙合的齒圈II12，所述吸料盤8向右凸出且圓周面上設(shè)有多個拌料支桿7，所述吸料盤8上設(shè)有進料孔9，所述拌料支桿7設(shè)有攪拌齒10；所述旋驅(qū)動機構(gòu)外殼體2外壁和吸料管1內(nèi)壁之間設(shè)有軸承I15，所述軸承I15內(nèi)外圈分別與吸料管1內(nèi)壁和驅(qū)動機構(gòu)外殼體2外壁固定連接，所述軸承I15左右兩側(cè)分別設(shè)有擋圈I3、擋圈II4；還包括軸承II11和螺旋緊固套13，所述螺旋緊固套13套設(shè)在旋轉(zhuǎn)吸料機構(gòu)圓柱段上，所述軸承II11設(shè)置在螺旋緊固套13和旋轉(zhuǎn)吸料機構(gòu)圓柱段之間，所述螺旋緊固套13外壁和吸料管1端部內(nèi)壁設(shè)有相匹配的紋6，所述旋轉(zhuǎn)吸料機構(gòu)圓柱段左端外壁設(shè)有限位凸緣，所述限位凸緣左端與擋圈II4接觸、右端與軸承II11接觸。

本發(fā)明的注塑吸料機吸料嘴，通過設(shè)置轉(zhuǎn)吸料機構(gòu)和旋驅(qū)動機構(gòu)，利用抽吸風(fēng)帶動渦輪扇葉旋轉(zhuǎn)，進而經(jīng)旋驅(qū)動機構(gòu)外殼體—齒圈—齒圈—旋轉(zhuǎn)吸料機構(gòu)圓柱段將旋轉(zhuǎn)運動傳遞給外設(shè)轉(zhuǎn)盤，通過轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)運動不斷對吸料口周邊物料進行攪拌，避免出現(xiàn)凹坑，從而實現(xiàn)穩(wěn)定進料，本發(fā)明還可以減少雜質(zhì)進入注塑機。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本發(fā)明的優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍。