一種線纜用氣吹管道的制造方法本申請是名稱為：一種制造線纜用氣吹管道的系統(tǒng)及制造方法、申請日為：2014年05月26日、申請?zhí)枮椋?014102244405的發(fā)明專利的分案申請。技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明屬于管道技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種制造線纜用氣吹管道的系統(tǒng)及制造方法。

背景技術(shù)：
隨著電力、通信等行業(yè)的飛速發(fā)展，線纜的敷設量越來越多，一方面，由于以前大量的線纜采用架空敷設，因此，空中的線纜非常凌亂，影響了市容市貌，同時，帶來了極大的安全隱患；為此，國家頒布了相應的法律、法規(guī)及指令，需要對于線纜采用入地的方式進行敷設。線纜在地下敷設主要有穿管和直埋方式，直埋方式需要開鑿地面，而且需要多道審批手續(xù)，因此，比較麻煩；為此，管道敷設方式將會是以后地下敷設的主要形式。對于地下已敷設好的較大口徑管道中，對于直徑較小且外表光滑的線纜，在管道中有足夠空間時可以直接進行牽拉敷設，但是，牽拉敷設施工進度較慢且容易影響線纜的質(zhì)量，尤其是光纜，一旦線纜的質(zhì)量在施工中受損，將線纜取出或恢復性能的代價就非常巨大。對于較大的城市來說，現(xiàn)有的線纜管道資源相當緊張，通常租用1KM約18mm直徑的管道，每年的價格在20萬元左右，因此，相當昂貴；即便如此，還有很多地區(qū)的運營商及非運營商因租不到管道資源而影響工程的進度，甚至有的只能放棄原有的工程。為此，行業(yè)內(nèi)期待具有較好的解決方案，能在地下有富余空間的管道。但是，國內(nèi)外沒有生產(chǎn)氣吹管道的系統(tǒng)的有效報道的文件，因此，行業(yè)內(nèi)比較期待相關(guān)系統(tǒng)的出現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是揭示一種制造線纜用氣吹管道的系統(tǒng)及制造方法，它是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。本發(fā)明的實施實例1中，一種制造線纜用氣吹管道的系統(tǒng)，它包含有擠塑機頭131、第三支撐柱13、擠塑機機身141、擠塑機喂料裝置1411、第四支撐柱14、冷卻系統(tǒng)、牽引系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)，第四支撐柱將擠塑機機身支撐住，擠塑機喂料裝置位于擠塑機機身上方且與擠塑機機身內(nèi)部的螺膛相通，擠塑機頭伸出于擠塑機機身的一端，擠塑機頭被第三支撐柱所支撐，擠塑機頭內(nèi)部可安裝模芯及模套，模芯具有模芯孔132；其特征在于它還包含有柱塞1、收口裝置2、定型管3、第一支撐柱11、第二支撐柱12、第一固定部件111、第二固定部件121，收口裝置內(nèi)部具有逐漸縮小的收口通道21，收口通道的末端與定型管相連接，定型管內(nèi)部的孔徑不大于收口通道末端的內(nèi)徑，定型管固定在第一固定部件、第二固定部件的孔中，定型管穿出第二固定部件的部分為定型端101，定型端上開設有定型槽102，第一支撐柱支撐住第一固定部件，第二支撐柱支撐住第二固定部件，第一固定部件位于第二固定部件的前端，第二固定部件位于擠塑機頭的前端，收口通道、定型管、模芯孔三者的軸線在一直線上，柱塞的末端依次穿過收口通道、定型管、模芯孔并穿出擠塑機頭，柱塞軸線與定型管軸線重合，柱塞的前端是固定安裝的，柱塞與收口通道、定型管、模芯孔的內(nèi)壁之間都是有間隙的。當然，上述所述的制造線纜用氣吹管道的系統(tǒng)，其特征在于定型管內(nèi)部的孔徑是相等的。進一步地，上述所述的制造線纜用氣吹管道的系統(tǒng)，其特征在于從第二固定部件到定型端，定型管內(nèi)部的孔徑是依次縮小的。一種采用上述系統(tǒng)制造氣吹管道的方法：第一步，將平直狀態(tài)的氣吹管本體5沿圖2或圖4的箭頭方向稍對折，穿入收口通道，再穿過定型管內(nèi)部的孔，接著穿過模芯孔并牽引氣吹管本體，并使柱塞位于氣吹管本體內(nèi)部，在定型端氣吹管本體的兩側(cè)相接；第二步，開啟擠塑機，塑料進入擠塑機頭中模芯與模套的間隙中，在氣吹管本體5外部擠制上外管體7；牽引系統(tǒng)牽引外管體進入冷卻系統(tǒng)進行冷卻形成氣吹管道。進一步地，上述所述的制造氣吹管道的方法，其特征在于氣吹管本體外擠制上外管體前，氣吹管本體進行了預加熱，氣吹管本體下表面呈輕微的融化狀態(tài)。進一步地，上述所述的制造氣吹管道的方法，其特征在于氣吹管本體外擠制上外管體前，氣吹管本體下表面上涂有粘膠。本發(fā)明第2實施實例中的線纜用氣吹管道的制造方法，第一步，將平直狀態(tài)的氣吹管本體向具有氣吹管凸狀體及氣吹管導流槽的向稍對折，然后氣吹管本體穿入收口通道，再穿過定型管內(nèi)部的孔，接著穿過模芯孔并牽引氣吹管本體，并使柱塞位于氣吹管本體內(nèi)部，使定型端氣吹管本體的兩側(cè)相接處位于定型槽處，在定型槽處采用熱風槍進行熱風加熱，使對接處粘結(jié)在一起形成凸出于氣吹管本體下表面的凸肋6；第二步，開啟擠塑機，塑料進入擠塑機頭中模芯與模套的間隙中，在氣吹管本體5外部擠制上外管體7；牽引系統(tǒng)牽引外管體進入冷卻系統(tǒng)進行冷卻形成氣吹管道。本發(fā)明第3實施實例中的制造線纜用氣吹管道的系統(tǒng)，定型端101與擠塑機頭131之間安裝有捆扎設備。采用上述系統(tǒng)制造氣吹管道的制造方法：與實施例1、實施實例2中的方法基本相同，不同之處在于：在氣吹管本體進入擠塑機頭的模芯孔132之前，在吹管本體外部包扎有捆扎元件9；所述捆扎元件為聚酯扎紗或芳綸紗或錦綸紗或滌綸紗。本發(fā)明中采用簡單的系統(tǒng)及合理的方法，有效地制造出了具有優(yōu)良的防扭性能的氣吹管道，氣吹管道經(jīng)過實際使用，效果良好，得到了用戶的反復好評。因此本發(fā)明具有以下主要有益效果：系統(tǒng)簡單、成本低、制作方法簡單、易掌握，制造的氣吹管道抗扭、耐彎曲性能優(yōu)良。附圖說明圖1為本發(fā)明所使用的一種氣吹管道材料的一段的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1放大后的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明所使用的又一種氣吹管道材料的一段的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3放大后的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明實施實例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為使用實施實例1的系統(tǒng)制造的一種氣吹管道的一段的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖6放大后的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明實施實例2的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為使用實施實例2的系統(tǒng)制造的一種氣吹管道的一段的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本發(fā)明實施實例3的立體結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式為使本領(lǐng)域技術(shù)人員能更準確地理解本申請，現(xiàn)對本發(fā)明中涉及的附圖的標記作如下說明：5—氣吹管本體，221—氣吹管凸狀體，211—氣吹管導流槽，231—氣吹管通道,6—凸肋，1—柱塞，2—收口裝置，21—收口通道，3—定型管，7—外管體，11—第一支撐柱，12—第二支撐柱，13—第三支撐柱，14—第四支撐柱，111—第一固定部件，121—第二固定部件，131—擠塑機頭，141—擠塑機機身，1411—擠塑機喂料裝置，101—定型端，102—定型槽，132—模芯孔，9—捆扎元件。實施實例1請見圖1至圖7，圖1及圖2中，氣吹管道由氣吹管本體5、氣吹管凸狀體221、氣吹管導流槽211構(gòu)成，氣吹管凸狀體與氣吹管導流槽位于氣吹管本體上方且間隔分布，氣吹管凸狀體是凸出于氣吹管導流槽的，氣吹管本體下表面為平面；氣吹管凸狀體為三棱柱體形，氣吹管導流槽為梯形柱體形。圖3及圖4中，氣吹管道由氣吹管本體5、氣吹管凸狀體221、氣吹管導流槽211構(gòu)成，氣吹管凸狀體與氣吹管導流槽位于氣吹管本體上方且間隔分布，氣吹管凸狀體是凸出于氣吹管導流槽的，氣吹管本體下表面為平面；氣吹管凸狀體為梯形柱體形，氣吹管導流槽為弧形柱體形。圖6及圖7中，氣吹管凸狀體還可為梯形柱體形，氣吹管導流槽為三棱柱體形。當然，氣吹管凸狀體、氣吹管導流槽還可為其它合適的形狀。上述所述的氣吹管凸狀體是平行的，氣吹管導流槽也是平行的。本實施實例中的制造線纜用氣吹管道的系統(tǒng)，它包含有擠塑機頭131、第三支撐柱13、擠塑機機身141、擠塑機喂料裝置1411、第四支撐柱14、冷卻系統(tǒng)、牽引系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)，第四支撐柱將擠塑機機身支撐住，擠塑機喂料裝置位于擠塑機機身上方且與擠塑機機身內(nèi)部的螺膛相通，擠塑機頭伸出于擠塑機機身的一端，擠塑機頭被第三支撐柱所支撐，擠塑機頭內(nèi)部可安裝模芯及模套，模芯具有模芯孔132；其特征在于它還包含有柱塞1、收口裝置2、定型管3、第一支撐柱11、第二支撐柱12、第一固定部件111、第二固定部件121，收口裝置內(nèi)部具有逐漸縮小的收口通道21，收口通道的末端與定型管相連接，定型管內(nèi)部的孔徑不大于收口通道末端的內(nèi)徑，定型管固定在第一固定部件、第二固定部件的孔中，定型管穿出第二固定部件的部分為定型端101，定型端上開設有定型槽102，第一支撐柱支撐住第一固定部件，第二支撐柱支撐住第二固定部件，第一固定部件位于第二固定部件的前端，第二固定部件位于擠塑機頭的前端，收口通道、定型管、模芯孔三者的軸線在一直線上，柱塞的末端依次穿過收口通道、定型管、模芯孔并穿出擠塑機頭，柱塞軸線與定型管軸線重合，柱塞的前端是固定安裝的，柱塞與收口通道、定型管、模芯孔的內(nèi)壁之間都是有間隙的。當然，上述所述的制造線纜用氣吹管道的系統(tǒng)，其特征在于定型管內(nèi)部的孔徑是相等的。進一步地，上述所述的制造線纜用氣吹管道的系統(tǒng)，其特征在于從第二固定部件到定型端，定型管內(nèi)部的孔徑是依次縮小的。采用上述系統(tǒng)制造氣吹管道的方法：第一步，將平直狀態(tài)的氣吹管本體5沿圖2或圖4的箭頭方向稍對折，穿入收口通道，再穿過定型管內(nèi)部的孔，接著穿過模芯孔并牽引氣吹管本體，并使柱塞位于氣吹管本體內(nèi)部，在定型端氣吹管本體的兩側(cè)相接；第二步，開啟擠塑機，塑料進入擠塑機頭中模芯與模套的間隙中，在氣吹管本體5外部擠制上外管體7；牽引系統(tǒng)牽引外管體進入冷卻系統(tǒng)進行冷卻形成氣吹管道。進一步地，上述所述的制造氣吹管道的方法，其特征在于氣吹管本體外擠制上外管體前，氣吹管本體進行了預加熱，氣吹管本體下表面呈輕微的融化狀態(tài)。進一步地，上述所述的制造氣吹管道的方法，其特征在于氣吹管本體外擠制上外管體前，氣吹管本體下表面上涂有粘膠。該實施實例中，不需要對氣吹管本體進行拼接，通過定型管使其呈穩(wěn)定的直徑，只要擠塑厚度或者說外管體厚度合適，擠塑后一般不會使氣吹管本體散開。溫度控制系統(tǒng)用于控制擠塑機的擠出溫度，同時，該系統(tǒng)還可以具有收、排管系統(tǒng)、印字系統(tǒng)等,由于溫度控制系統(tǒng)、牽引系統(tǒng)、收/排管系統(tǒng)、印字系統(tǒng)與現(xiàn)有線纜技術(shù)中的護套線擠出機相同，故不詳述。實施實例2請見圖8至圖9，并參考圖1至圖7，一種制造線纜用氣吹管道的系統(tǒng)，同實施實例1。不同之處在于氣吹管道的制造方法，第一步，將平直狀態(tài)的氣吹管本體向具有氣吹管凸狀體及氣吹管導流槽的向稍對折，然后氣吹管本體穿入收口通道，再穿過定型管內(nèi)部的孔，接著穿過模芯孔并牽引氣吹管本體，并使柱塞位于氣吹管本體內(nèi)部，使定型端氣吹管本體的兩側(cè)相接處位于定型槽處，在定型槽處采用熱風槍進行熱風加熱，使對接處粘結(jié)在一起形成凸出于氣吹管本體下表面的凸肋6；第二步，開啟擠塑機，塑料進入擠塑機頭中模芯與模套的間隙中，在氣吹管本體5外部擠制上外管體7；牽引系統(tǒng)牽引外管體進入冷卻系統(tǒng)進行冷卻形成氣吹管道。由于凸肋的存在，使得氣吹管本體外部擠制上外管體7時，凸肋6位于外管體7內(nèi)部，因此，即使不使用粘膠粘在氣吹管本體外部，也可以使氣吹管本體與外管體牢固結(jié)合為一體，具有優(yōu)良的抗扭轉(zhuǎn)、抗彎曲性能。氣吹管本體及外管體都采用高密度聚乙烯材料，形成氣吹管道，反復繞放238次，未見有氣吹管外管體和氣吹管本體的分離現(xiàn)象，而采用沒有凸肋的氣吹管本體及外管做成的氣吹管道，反復布放3次就出現(xiàn)了多處的氣吹管本體與外管體分層現(xiàn)象；生產(chǎn)時，沒有凸肋的氣吹管道，當采用粘膠進行氣吹管本體與外管體粘結(jié)后，同樣進行布放試驗，也只經(jīng)受住了12次的試驗，第13次時就出現(xiàn)了分層；當本實施實例中的氣吹管本體外部同時涂上粘膠后形成的氣吹管道，反復繞放325次，未見有氣吹管外管體和氣吹管本體的分離現(xiàn)象；因此，采用本實施實例的系統(tǒng)及方法制造的氣吹管道具有更優(yōu)良的耐扭、耐折性能。實施實例3請見圖10，并參考圖1至圖9，一種制造線纜用氣吹管道的系統(tǒng)，同實施實例1。不同之處之一在于系統(tǒng)：定型端101與擠塑機頭131之間安裝有捆扎設備，由于捆扎設備是現(xiàn)有線纜加工技術(shù)，尤其是SZ絞合成纜中扎紗機類的常用技術(shù)，因此，在圖上未作繪制。據(jù)于上述系統(tǒng)不同，故不同之處之二在于氣吹管道的制造方法：在氣吹管本體進入擠塑機頭的模芯孔132之前，在吹管本體外部包扎有捆扎元件9。捆扎元件可有效地防止氣吹管本體散開，同時，在氣吹管本體微融狀態(tài)下，捆扎元件陷入捆扎氣吹管本體中，另一方面，在氣吹管本體表面可涂上粘膠，這樣擠塑成的氣吹管道也具有優(yōu)良耐扭性能，也經(jīng)受住了250次的扭轉(zhuǎn)試驗，扭轉(zhuǎn)后并未見氣吹管道開裂及分層。當然，本發(fā)明的系統(tǒng)中，擠塑機頭完全可以不被第三支撐柱所支撐，也即第三支撐柱完全可以省略，只要擠塑機頭與擠塑機身結(jié)合得足夠牢固。本發(fā)明中采用簡單的系統(tǒng)及合理的方法，有效地制造出了具有優(yōu)良的防扭性能的氣吹管道，氣吹管道經(jīng)過實際使用，效果良好，得到了用戶的反復好評。因此本發(fā)明具有以下主要有益效果：系統(tǒng)簡單、成本低、制作方法簡單、易掌握，制造的氣吹管道抗扭、耐彎曲性能優(yōu)良。本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，應當理解，本發(fā)明的構(gòu)思可以按其他種種形式實施運用，它們同樣落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。