本發(fā)明涉及汽配加工領域，具體是指自動脫模模具。

背景技術：

現(xiàn)有的注塑模具在加工汽車的塑料配件時，通常是將熔化后的塑料澆鑄于模具中，待成型冷卻后脫模便會得到所需要的產(chǎn)品。

但是，注塑模具在成型一些成型位比較深的配件時，配件脫模的時候會出現(xiàn)黏在模具上而造成配件斷裂無法順利脫模的情況。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供自動脫模模具，能順利實現(xiàn)汽配塑料成品的脫模工作。

本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn)：

自動脫模模具，包括上模和與上模相互對應配合的下模；上模包括上模板，設置于上模板下方的推板，以及固定于上模板下表面且貫穿推板的上模仁；下模包括下模板、導向柱和彈簧，下模板上開設有與上模仁對應的成型腔和導向孔，導向柱與導向孔滑動配合，彈簧設置于導向孔內(nèi)并支撐導向柱，導向柱對推板進行支撐；還包括冷卻水管，冷卻水管包括設置于上模仁內(nèi)的冷卻段、設置于上模板內(nèi)的進水段和出水段；進水段的一端延伸至上模板外，進水段的另一端與冷卻段的進水端連通；出水段的一端延伸至上模板外，出水段的另一端與冷卻段的出水端連通。

工作原理如下：在合模時，上模仁伸入成型腔內(nèi)使成型腔內(nèi)的高溫塑料成型。開模時，成型后的塑料產(chǎn)品黏著于上模仁上，隨上模仁離開成型腔。導向柱在彈簧的作用下將推板頂在上模板的下表面。此時，冷卻水通過進水段流入，冷卻水經(jīng)過冷卻段時對黏著于上模仁上的塑料產(chǎn)品進行冷卻，塑料產(chǎn)品冷卻后強度增大。隨著上模繼續(xù)向上運動，彈簧的彈力逐漸減小，導向柱對推板施加的力逐漸減小，在重力的作用下推板阻擋塑料產(chǎn)品繼續(xù)向上運動，從而將塑料產(chǎn)品推離上模仁，實現(xiàn)脫模。本發(fā)明對塑料產(chǎn)品冷卻后進行脫模，克服了強制脫模導致塑料產(chǎn)品變形的問題。

進一步地， 所述冷卻段為螺旋形。冷卻段為螺旋形，使溫度傳導面積更大，提高冷卻效率。

進一步地，還包括設置于出水段上的電磁截止閥A；電磁截止閥A在合模時關閉，在開模時打開。合模時關閉電磁截止閥A，使冷卻段內(nèi)的冷卻水停止流動，合模時成型腔內(nèi)的高溫塑料不會被冷卻，避免影響塑料產(chǎn)品的成型。

進一步地，還包括設置于進水段上的電磁截止閥B；電磁截止閥B在合模時關閉，在開模時打開。合模時關閉電磁截止閥B，進一步使冷卻段內(nèi)的冷卻水停止流動，合模時成型腔內(nèi)的高溫塑料不會被冷卻，避免影響塑料產(chǎn)品的成型。

綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：

1、本發(fā)明對塑料產(chǎn)品冷卻后進行脫模，克服了強制脫模導致塑料產(chǎn)品變形的問題。

2、合模時關閉電磁截止閥A和電磁截止閥B，使冷卻段內(nèi)的冷卻水停止流動，合模時成型腔內(nèi)的高溫塑料不會被冷卻，避免影響塑料產(chǎn)品的成型。

3、冷卻段為螺旋形，使溫度傳導面積更大，提高冷卻效率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明所述的自動脫模模具一個具體實施例的結構示意圖。

附圖中標記及相應的零部件名稱：1、上模，2、下模，3、冷卻段，4、進水段，5、出水段，6、電磁截止閥A，7、電磁截止閥B，101、上模板，102、上模仁，103、推板，201、下模板，202、成型腔，203、導向柱，204、彈簧，205、導向孔。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1所示，自動脫模模具，包括上模1和與上模1相互對應配合的下模2；上模1包括上模板101，設置于上模板101下方的推板103，以及固定于上模板101下表面且貫穿推板103的上模仁102；下模2包括下模板201、導向柱203和彈簧204，下模板201上開設有與上模仁102對應的成型腔202和導向孔205，導向柱203與導向孔205滑動配合，彈簧204設置于導向孔205內(nèi)并支撐導向柱203，導向柱203對推板103進行支撐；還包括冷卻水管，冷卻水管包括設置于上模仁102內(nèi)的冷卻段3、設置于上模板101內(nèi)的進水段4和出水段5；進水段4的一端延伸至上模板101外，進水段4的另一端與冷卻段3的進水端連通；出水段5的一端延伸至上模板101外，出水段5的另一端與冷卻段3的出水端連通。

在合模時，上模仁伸入成型腔內(nèi)使成型腔內(nèi)的高溫塑料成型，推板103緊貼于上模板101的下表面，推板103將導向柱203完全壓入導向孔205內(nèi)。開模時，成型后的塑料產(chǎn)品黏著于上模仁102上，隨上模仁102離開成型腔202。導向柱203在彈簧204的作用下將推板103頂在上模板101的下表面。此時，冷卻水通過進水段4流入，冷卻水經(jīng)過冷卻段3時對黏著于上模仁102上的塑料產(chǎn)品進行冷卻，塑料產(chǎn)品冷卻后強度增大。隨著上模1繼續(xù)向上運動，彈簧204的彈力逐漸減小，導向柱203對推板103施加的力逐漸減小，在重力的作用下推板103阻擋塑料產(chǎn)品繼續(xù)向上運動，從而將塑料產(chǎn)品推離上模仁102，實現(xiàn)脫模。本模具對塑料產(chǎn)品冷卻后進行脫模，克服了強制脫模導致塑料產(chǎn)品變形的問題。

實施例2

如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎上，所述冷卻段3為螺旋形。冷卻段3為螺旋形，使溫度傳導面積更大，提高冷卻效率。

實施例3

如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎上，還包括設置于出水段5上的電磁截止閥A6；電磁截止閥A6在合模時關閉，在開模時打開。合模時關閉電磁截止閥A6，使冷卻段3內(nèi)的冷卻水停止流動，合模時成型腔202內(nèi)的高溫塑料不會被冷卻，避免影響塑料產(chǎn)品的成型。

實施例4

如圖1所示，本實施例在實施例3的基礎上，還包括設置于進水段4上的電磁截止閥B7；電磁截止閥B7在合模時關閉，在開模時打開。合模時關閉電磁截止閥B7，進一步使冷卻段3內(nèi)的冷卻水停止流動，合模時成型腔202內(nèi)的高溫塑料不會被冷卻，避免影響塑料產(chǎn)品的成型。

以上內(nèi)容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。