本發(fā)明屬于膠圈加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動控制的膠圈骨架修整裝置。

背景技術(shù)：

蝶閥膠圈骨架在硫化加工成型后，在其內(nèi)壁會留有因硫化產(chǎn)生的毛邊，成品的蝶閥膠圈必須保證內(nèi)壁光滑，因此，在硫化完成后，需要進(jìn)行后處理，包括將內(nèi)壁的毛邊切除，打磨等，以保證產(chǎn)品符合蝶閥安裝的要求。

目前，膠圈生產(chǎn)企業(yè)在處理硫化后的膠圈骨架內(nèi)壁毛邊時(shí)，通過采用手工方式，由工人用切刀進(jìn)行切除。這種加工方式效率低下，且很難保證產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化與產(chǎn)品的質(zhì)量，不能滿足規(guī)?；a(chǎn)的需要。

現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種切除工具，包括圓柱狀體，所述圓柱狀體的直徑與待處理的蝶閥膠圈的內(nèi)徑相適應(yīng)，所述圓柱狀體具有安裝端與切割端，所述切割端具有環(huán)形切割刀刃，所述環(huán)形切割刀刃的外徑與所述圓柱狀體的外徑相一致、內(nèi)側(cè)具有向下傾斜面，形成截面呈直角三角狀的切割刀頭。但這種工具不能滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要，自動化程度低，因此需要予以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于上述的技術(shù)問題而提供一種自動控制的膠圈骨架修整裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種自動控制的膠圈骨架修整裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有液壓切割裝置以及控制器，所述機(jī)架下方通過支撐架設(shè)有兩端閉合的平板傳送裝置，所述平板傳送裝置上間隔設(shè)有多個(gè)膠圈骨架定位裝置，所述機(jī)架下部有設(shè)有切割定位孔，所述支撐架下設(shè)有可將所述膠圈骨架定位裝置頂起至所述切割定位孔中的升降裝置，所述液壓切割裝置上設(shè)有用于感應(yīng)所述膠圈骨架定位裝置的位置的感應(yīng)開關(guān)，所述感應(yīng)開關(guān)連接所述控制器，所述控制器連 接所述液壓切割裝置以及升降裝置。

所述膠圈骨架定位裝置包括底板，所述底板上設(shè)有一個(gè)膠圈定位槽。

所述液壓切割裝置包括圓盤形切刀以及與所述圓盤形切刀通過連接桿形成可拆卸式連接的液壓缸。

所述平板傳送裝置的上方設(shè)有膠圈骨架送料筒，所述膠圈骨架送料筒連接膠圈骨架生產(chǎn)裝置。

本發(fā)明自動控制的膠圈骨架修整裝置通過在機(jī)架上設(shè)有液壓切割裝置以及控制器，所述機(jī)架下方通過支撐架設(shè)有兩端閉合的平板傳送裝置，所述平板傳送裝置上間隔設(shè)有多個(gè)膠圈骨架定位裝置，所述機(jī)架下部有設(shè)有切割定位孔，所述支撐架下設(shè)有可將所述膠圈骨架定位裝置頂起至所述切割定位孔中的升降裝置，所述液壓切割裝置上設(shè)有用于感應(yīng)所述膠圈骨架定位裝置的位置的感應(yīng)開關(guān)，所述感應(yīng)開關(guān)連接所述控制器，所述控制器連接所述液壓切割裝置以及升降裝置，可以自動感應(yīng)膠圈骨架定位裝置的移動位置，并在感應(yīng)到膠圈骨架定位裝置移動到切割定位孔下方時(shí)，控制所述液壓切割裝置向下運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)對將膠圈內(nèi)壁上的毛邊一次完全切除清理，大大提高了加工效率，節(jié)約了人力，且保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的自動控制的膠圈骨架修整裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合實(shí)例對本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實(shí)施例。

請參閱圖1所示，一種自動控制的膠圈骨架修整裝置，包括機(jī)架5，所述機(jī)架上設(shè)有液壓切割裝置以及控制器，所述機(jī)架下方通過支撐架1設(shè)有兩端閉合的環(huán)狀的平板傳送裝置2，所述平板傳送裝置上間隔設(shè)有多個(gè)膠圈骨架定位裝置，所述機(jī)架下部有設(shè)有切割定位孔9，所述支撐架下設(shè)有可通過頂桿11連接的頂板而將所述膠圈骨架定位裝置頂起至所述切割定位孔中的 升降裝置10，所述液壓切割裝置上設(shè)有用于感應(yīng)所述膠圈骨架定位裝置的位置的感應(yīng)開關(guān)，所述感應(yīng)開關(guān)連接所述控制器，所述控制器連接所述液壓切割裝置以及升降裝置。

其中，具體實(shí)現(xiàn)上，所述膠圈骨架定位裝置包括安裝在平板傳送裝置上的定位槽中的底板3，所述底板上固定設(shè)有一個(gè)膠圈定位槽4。

所述平板傳送裝置上對應(yīng)于每一個(gè)膠圈骨架定位裝置的位置具有一個(gè)頂桿通過孔，所述頂桿在所述平板傳送裝置下方，當(dāng)感應(yīng)到一個(gè)膠圈骨架定位裝置時(shí)，所述升降裝置動作，將所述頂桿與頂板一起頂起，從而使所述膠圈骨架定位裝置整體被頂起并位于所述切割孔9中，此時(shí)切割裝置同步下移，實(shí)現(xiàn)對膠圈內(nèi)壁進(jìn)行切除毛邊的操作。

其中，所述液壓切割裝置包括圓盤形切刀8以及與所述圓盤形切刀通過連接桿7形成可拆卸式連接的液壓缸6。

進(jìn)一步的，本發(fā)明中，所述平板傳送裝置的上方設(shè)有膠圈骨架送料筒12，所述膠圈骨架送料筒連接膠圈骨架生產(chǎn)裝置13。

需要說明的是，本發(fā)明中，所述膠圈骨架送料筒12上設(shè)有自動控制送料開關(guān)，通過感應(yīng)膠圈骨架定位裝置的位置自動控制供給一，一次供給一個(gè)膠圈到所述膠圈骨架定位裝置的定位槽中，實(shí)現(xiàn)連續(xù)供應(yīng)。

本發(fā)明自動控制的膠圈骨架修整裝置通過在機(jī)架上設(shè)有液壓切割裝置以及控制器，所述機(jī)架下方通過支撐架設(shè)有兩端閉合的平板傳送裝置，所述平板傳送裝置上間隔設(shè)有多個(gè)膠圈骨架定位裝置，所述機(jī)架下部有設(shè)有切割定位孔，所述支撐架下設(shè)有可將所述膠圈骨架定位裝置頂起至所述切割定位孔中的升降裝置，所述液壓切割裝置上設(shè)有用于感應(yīng)所述膠圈骨架定位裝置的位置的感應(yīng)開關(guān)，所述感應(yīng)開關(guān)連接所述控制器，所述控制器連接所述液壓切割裝置以及升降裝置，可以自動感應(yīng)膠圈骨架定位裝置的移動位置，并在感應(yīng)到膠圈骨架定位裝置移動到切割定位孔下方時(shí)，控制所述液壓切割裝置向下運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)對將膠圈內(nèi)壁上的毛邊一次完全切除清理，大大提高了加工效率，節(jié)約了人力，且保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

盡管這里參照本發(fā)明的多個(gè)解釋性實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修 改和實(shí)施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。

更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。