本發(fā)明涉及一種降溫裝置，確切地說(shuō)是一種塑料擠出機(jī)循環(huán)式高效降溫裝置。
背景技術(shù)：
在進(jìn)行塑料顆粒制備的過(guò)程中，擠出機(jī)是主要的生產(chǎn)設(shè)備之一，擠出機(jī)在運(yùn)行時(shí)，一方面需要通過(guò)自身產(chǎn)生大量的熱量，另一方面與塑料原料在擠出過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量雖然有助于塑料擠出成型作業(yè)，但當(dāng)擠出機(jī)溫度過(guò)高時(shí)也會(huì)導(dǎo)致塑料無(wú)法有效的凝固成型，因此針對(duì)這一問(wèn)題，當(dāng)前主要的作法是為擠出機(jī)增加降溫裝置，但在實(shí)際使用中，所利用的降溫裝置往往為簡(jiǎn)單的強(qiáng)制通風(fēng)制冷或通過(guò)循環(huán)流動(dòng)的自來(lái)水進(jìn)行降溫，這兩種方式雖然可一定程度滿(mǎn)足擠出機(jī)降溫的需要，但在降溫過(guò)程中的熱交換效率底下，從而導(dǎo)致降溫效率較差，且降溫設(shè)備運(yùn)行能耗較大，同時(shí)還會(huì)造成大量的水資源等的損耗，因此針對(duì)這一現(xiàn)狀，迫切需要開(kāi)發(fā)一種新型塑料擠出機(jī)降溫裝置，以滿(mǎn)足實(shí)際使用的需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供一種塑料擠出機(jī)循環(huán)式高效降溫裝置，該新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、熱交換效率高、運(yùn)行方式靈活，運(yùn)行能耗低廉且資源回收利用率高，在對(duì)塑料擠出機(jī)進(jìn)行降溫的過(guò)程中，一方面可根據(jù)環(huán)境溫度、擠出機(jī)設(shè)備溫度靈活調(diào)整制冷設(shè)備的運(yùn)行模式，從而達(dá)到在滿(mǎn)足降溫的前提下降低質(zhì)量設(shè)備的運(yùn)行能耗，另一方面在制冷過(guò)程中各制冷介質(zhì)均可有效的進(jìn)行循環(huán)使用，且循環(huán)利用率高，從而有助于降低制冷設(shè)備運(yùn)行的設(shè)備損耗，提高資源利用率。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
一種塑料擠出機(jī)循環(huán)式高效降溫裝置，包括機(jī)架、定位套筒、降溫管及降溫機(jī)構(gòu)，其中定位套筒及降溫機(jī)構(gòu)均安裝在機(jī)架上，機(jī)架包括支撐腿及工作臺(tái)，支撐腿至少4個(gè)并環(huán)繞工作臺(tái)中線與工作臺(tái)下表面垂直連接，降溫機(jī)構(gòu)安裝在工作臺(tái)上，定位套筒外表面通過(guò)連桿與工作臺(tái)鉸接，定位套筒另包覆在擠出機(jī)的擠出筒的外壁上，并與擠出筒同軸分布，定位套筒的內(nèi)表面和外表面均設(shè)散熱翅板，降溫管安裝在定位套筒的內(nèi)表面和外表面上，并位于相鄰的兩散熱翅板之間位置，降溫管另與降溫機(jī)構(gòu)連通，降溫機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)流風(fēng)機(jī)、制冷機(jī)組、空氣過(guò)濾器、蓄水罐及水霧化罐，導(dǎo)流風(fēng)機(jī)通過(guò)導(dǎo)流管一端與空氣過(guò)濾器連通，另一端與降溫管連通，導(dǎo)流風(fēng)機(jī)與降溫管之間的導(dǎo)流管通過(guò)連接支管分別與制冷機(jī)組和水霧化罐連通，水霧化罐通過(guò)水泵與蓄水罐連通，蓄水罐另與降溫管連通。
進(jìn)一步的，所述的支撐腿為至少兩級(jí)伸縮桿結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步的，所述的支撐腿間通過(guò)筋板連接，且筋板與支撐腿間通過(guò)棘輪機(jī)構(gòu)鉸接。
進(jìn)一步的，所述的定位套筒與擠出機(jī)擠出筒外壁間通過(guò)至少4個(gè)定位滑塊連接，且定位套筒與擠出機(jī)擠出筒外壁間間距不低于5厘米。
進(jìn)一步的，所述的制冷機(jī)組為壓縮機(jī)制冷機(jī)構(gòu)或半導(dǎo)體制冷機(jī)構(gòu)的任意一種或兩種共用。
進(jìn)一步的，所述的水霧化罐采用超聲波水霧化裝置。
本新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、熱交換效率高、運(yùn)行方式靈活，運(yùn)行能耗低廉且資源回收利用率高，在對(duì)塑料擠出機(jī)進(jìn)行降溫的過(guò)程中，一方面可根據(jù)環(huán)境溫度、擠出機(jī)設(shè)備溫度靈活調(diào)整制冷設(shè)備的運(yùn)行模式，從而達(dá)到在滿(mǎn)足降溫的前提下降低質(zhì)量設(shè)備的運(yùn)行能耗，另一方面在制冷過(guò)程中各制冷介質(zhì)均可有效的進(jìn)行循環(huán)使用，且循環(huán)利用率高，從而有助于降低制冷設(shè)備運(yùn)行的設(shè)備損耗，提高資源利用率。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明；
圖1為本新型結(jié)構(gòu)示意圖.
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
如圖1所述的一種塑料擠出機(jī)循環(huán)式高效降溫裝置，包括機(jī)架1、定位套筒2、降溫管3及降溫機(jī)構(gòu)4，其中定位套筒2及降溫機(jī)構(gòu)4均安裝在機(jī)架1上，機(jī)架1包括支撐腿11及工作臺(tái)12，支撐腿11至少4個(gè)并環(huán)繞工作臺(tái)12中線與工作臺(tái)12下表面垂直連接，降溫機(jī)構(gòu)3安裝在工作臺(tái)12上，定位套筒2外表面通過(guò)連桿5與工作臺(tái)12鉸接，定位套筒2另包覆在擠出機(jī)的擠出筒6的外壁上，并與擠出筒6同軸分布，定位套筒2的內(nèi)表面和外表面均設(shè)散熱翅板7，降溫管3安裝在定位套筒2的內(nèi)表面和外表面上，并位于相鄰的兩散熱翅板7之間位置，降溫管3另與降溫機(jī)構(gòu)4連通，降溫機(jī)構(gòu)4包括導(dǎo)流風(fēng)機(jī)41、制冷機(jī)組42、空氣過(guò)濾器43、蓄水罐44及水霧化罐45，導(dǎo)流風(fēng)機(jī)41通過(guò)導(dǎo)流管46一端與空氣過(guò)濾器43連通，另一端與降溫管3連通，導(dǎo)流風(fēng)機(jī)41與降溫管3之間的導(dǎo)流管46通過(guò)連接支管分別與制冷機(jī)組42和水霧化罐45連通，水霧化罐45通過(guò)水泵47與蓄水罐44連通，蓄水罐44另與降溫管3連通。
本實(shí)施例中，所述的支撐腿11為至少兩級(jí)伸縮桿結(jié)構(gòu)。
本實(shí)施例中，所述的支撐腿11間通過(guò)筋板13連接，且筋板13與支撐腿11間通過(guò)棘輪機(jī)構(gòu)鉸接。
本實(shí)施例中，所述的定位套筒2與擠出機(jī)擠出筒6外壁間通過(guò)至少4個(gè)定位滑塊8連接，且定位套筒2與擠出機(jī)擠出筒6外壁間間距不低于5厘米。
本實(shí)施例中，所述的制冷機(jī)組42為壓縮機(jī)制冷機(jī)構(gòu)或半導(dǎo)體制冷機(jī)構(gòu)的任意一種或兩種共用。
本實(shí)施例中，所述的水霧化罐45采用超聲波水霧化裝置。
本新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、熱交換效率高、運(yùn)行方式靈活，運(yùn)行能耗低廉且資源回收利用率高，在對(duì)塑料擠出機(jī)進(jìn)行降溫的過(guò)程中，一方面可根據(jù)環(huán)境溫度、擠出機(jī)設(shè)備溫度靈活調(diào)整制冷設(shè)備的運(yùn)行模式，從而達(dá)到在滿(mǎn)足降溫的前提下降低質(zhì)量設(shè)備的運(yùn)行能耗，另一方面在制冷過(guò)程中各制冷介質(zhì)均可有效的進(jìn)行循環(huán)使用，且循環(huán)利用率高，從而有助于降低制冷設(shè)備運(yùn)行的設(shè)備損耗，提高資源利用率。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。