本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種色母干燥設(shè)備，尤其是涉及一種新型色母干燥裝置。

背景技術(shù)：

色母粒是化纖色絲生產(chǎn)過程必不可少的原料，色母顆粒在進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)前需要進(jìn)行干燥，但是現(xiàn)有的色母干燥裝置存在以下缺點(diǎn)1)不能持續(xù)進(jìn)料；2)罐體內(nèi)色母粒在進(jìn)料口一側(cè)積壓現(xiàn)象嚴(yán)重，使得罐體整體偏沉，影響罐體的穩(wěn)定性；3)罐體內(nèi)色母粒攪拌效率低，影響色母粒的干燥效率；4)罐體內(nèi)散熱主要集中在罐體出口，即在罐體內(nèi)的色母粒干燥不均勻，并在一定程度上影響色母粒的干燥效率。本發(fā)明創(chuàng)造即是基于上述問題進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明創(chuàng)造提供一種新型色母干燥裝置，該干燥裝置可以持續(xù)進(jìn)料，散熱均勻，有效提高了色母干燥效率。

為解決背景技術(shù)中的問題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是：一種新型色母干燥裝置，包括底部呈錐形的干燥罐體，所述干燥罐體上部設(shè)有排氣管、下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)管、底部設(shè)有出料管，所述進(jìn)風(fēng)管與加熱器連接，所述出料管與所述干燥罐體連接處設(shè)有出料閥，所述干燥罐體的頂部設(shè)有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)通過減速機(jī)與位于所述干燥罐體內(nèi)的攪拌桿傳動(dòng)連接，所述攪拌桿底部設(shè)有三角空心刮片，所述干燥罐體頂部對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料口，兩個(gè)所述進(jìn)料口分別與進(jìn)料罐連通，所述進(jìn)料罐位于所述干燥罐體的上方，所述進(jìn)料罐包括錐形進(jìn)料罐體，所述進(jìn)料罐體的底部設(shè)有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管與所述進(jìn)料口連通，所述進(jìn)料管位于所述進(jìn)料口上方的位置設(shè)有吹風(fēng)口。

進(jìn)一步，所述攪拌桿上設(shè)有螺旋狀葉片。

進(jìn)一步，所述干燥罐體內(nèi)壁上間隔設(shè)有散熱網(wǎng)，所述干燥罐體內(nèi)壁上設(shè)有凸起，所述散熱網(wǎng)通過所述凸起與所述干燥罐體內(nèi)壁連接。

進(jìn)一步，所述進(jìn)料管與所述進(jìn)料罐體連接處設(shè)有進(jìn)料閥。

進(jìn)一步，所述干燥罐體內(nèi)設(shè)有用于固定攪拌桿的上下兩根固定桿，所述攪拌桿與所述固定桿的連接處設(shè)有用于實(shí)現(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承裝置。

本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本發(fā)明創(chuàng)造的雙進(jìn)料罐的設(shè)置，避免了進(jìn)入干燥罐體內(nèi)的色母顆粒集中積壓在罐體的一側(cè)的現(xiàn)象，增強(qiáng)罐體的穩(wěn)定性，且可以保證色母持續(xù)進(jìn)料；

2、本發(fā)明創(chuàng)造的吹風(fēng)口的設(shè)置，使得進(jìn)入干燥罐體的色母為噴射進(jìn)入，有效解決了積壓的色母干燥效率不高的問題；

3、本發(fā)明創(chuàng)造的整個(gè)干燥罐體內(nèi)均設(shè)有散熱網(wǎng)，使得進(jìn)入干燥罐體的色母受熱更均勻。

附圖說明

圖1是本發(fā)明創(chuàng)造的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、干燥罐體，2、排氣管，3、進(jìn)風(fēng)管，4、出料管，5、加熱器，6、出料閥，7、攪拌電機(jī)，8、減速機(jī)，9、攪拌桿，10、三角空心刮片，11、進(jìn)料口，12、進(jìn)料罐體，13、進(jìn)料管，14、吹風(fēng)口，15、螺旋狀葉片，16、散熱網(wǎng)，17、凸起，18、進(jìn)料閥，19、固定桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。

如圖1-2所示，一種新型色母干燥裝置，包括底部呈錐形的干燥罐體1， 所述干燥罐體1上部設(shè)有排氣管2、下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)管3、底部設(shè)有出料管4，所述進(jìn)風(fēng)管3與加熱器5連接，所述出料管4與所述干燥罐體1連接處設(shè)有出料閥6，所述干燥罐體1的頂部設(shè)有攪拌電機(jī)7，所述攪拌電機(jī)7通過減速機(jī)8與位于所述干燥罐體1內(nèi)的攪拌桿9傳動(dòng)連接，所述攪拌桿9底部設(shè)有三角空心刮片10，所述干燥罐體1頂部對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料口11，兩個(gè)所述進(jìn)料口11分別與進(jìn)料罐連通，所述進(jìn)料罐位于所述干燥罐體1的上方，所述進(jìn)料罐包括錐形進(jìn)料罐體12，所述進(jìn)料罐體12的底部設(shè)有進(jìn)料管13，所述進(jìn)料管13與所述進(jìn)料口11連通，所述進(jìn)料管13位于所述進(jìn)料口11上方的位置設(shè)有吹風(fēng)口14；所述進(jìn)料管13與所述進(jìn)料罐體12連接處設(shè)有進(jìn)料閥18。

使用過程：開啟加熱器，熱量由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入干燥罐體，待干燥罐體內(nèi)的溫度達(dá)到一定溫度值時(shí)，開啟攪拌電機(jī)，待攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定后，準(zhǔn)備進(jìn)料；向兩個(gè)進(jìn)料罐體中加入適量的色母粒，打開進(jìn)料閥，開始進(jìn)料，同時(shí)打開與吹風(fēng)口連通的吹風(fēng)裝置，即可使色母粒為噴射狀進(jìn)料；打開出料閥，干燥完畢的色母顆粒由出料閥出料備用。

以下為對(duì)本實(shí)施例技術(shù)方案的改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述攪拌桿9上設(shè)有螺旋狀葉片15，攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該螺旋狀葉片隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，即會(huì)不斷的攪動(dòng)干燥罐體內(nèi)的色母，使得色母干燥更充分。

進(jìn)一步，所述干燥罐體1內(nèi)壁上間隔設(shè)有散熱網(wǎng)16，所述干燥罐體1內(nèi)壁上設(shè)有凸起17，所述散熱網(wǎng)16通過所述凸起17與所述干燥罐體1內(nèi)壁連接；整個(gè)干燥罐體內(nèi)均設(shè)有散熱網(wǎng)，使得進(jìn)入干燥罐體的色母受熱更均勻。

進(jìn)一步，所述干燥罐體1內(nèi)設(shè)有用于固定攪拌桿9的上下兩根固定桿19，所述攪拌桿9與所述固定桿19的連接處設(shè)有用于實(shí)現(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承裝置。

以上對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā) 明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明創(chuàng)造的專利涵蓋范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明創(chuàng)造提供一種新型色母干燥裝置，包括底部呈錐形的干燥罐體，所述進(jìn)料罐位于所述干燥罐體的上方，所述進(jìn)料罐包括錐形進(jìn)料罐體，所述進(jìn)料罐體的底部設(shè)有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管與干燥罐體的進(jìn)料口連通，所述進(jìn)料管位于所述進(jìn)料口上方的位置設(shè)有吹風(fēng)口。本發(fā)明創(chuàng)造的積極效果是：雙進(jìn)料罐的設(shè)置，避免了進(jìn)入干燥罐體內(nèi)的色母顆粒集中積壓在罐體的一側(cè)的現(xiàn)象，增強(qiáng)罐體的穩(wěn)定性，且可以保證色母持續(xù)進(jìn)料；另外該干燥罐體散熱均勻，有效提高了色母干燥效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉廣平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津市多彩塑料色母有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2015.12.31
技術(shù)公布日：2017.07.07