本發(fā)明具體地涉及一種旨在用作光學(xué)顯示器的鏡片，該插入件是旨在通過進入表面接收光束并將所述光束朝向該佩戴者的眼睛引導(dǎo)以產(chǎn)生信息圖像的波導(dǎo)。

專利文件WO 2011/095379中描述了一種用于制造這樣的鏡片的方法，其中鏡片坯件或盤件(puck)是模制的并且然后通過機加工和拋光來加工以形成該鏡片的前面和背面。

在該文件中，模具包括：旨在模制該盤件的前面的第一模具部分，以及旨在模制該盤件的背面的第二部分。與該模具的第二部分連結(jié)的襯墊在一方面旨在形成模制腔以便產(chǎn)生自由表面，光束通過該自由表面進入波導(dǎo)，并且在另一方面用于在模制前接納該波導(dǎo)。為此，在模制前將該波導(dǎo)暫時緊固到襯墊，優(yōu)選是通過單體層的粘性結(jié)合。

既然如此，這樣的方法就要求用非常嚴格的平行度和對準公差來生產(chǎn)這樣的襯墊，因為波導(dǎo)在模具內(nèi)的并且因此在模制盤件中的正確位置取決于其形狀、其尺寸和其位置。

除此之外，并且重要的是，出于同樣的原因，該波導(dǎo)必須以高的位置精度粘性結(jié)合到該襯墊。

確切地講，該波導(dǎo)在成品鏡片中的精確三維位置是極其重要的。組件必須滿足精確的光學(xué)規(guī)格，無論是相對于真實視景還是對于信息顯示。限制元件體積也是有必要的，以便獲得輕薄的制品。組件還必須符合美學(xué)標準。

此外，當盤件被機加工和拋光以形成該鏡片的前面和背面時不破壞該波導(dǎo)的完整性是必要的。更精確地講，對該鏡片的前面和背面進行機加工的過程中、或甚至在對其進行修邊的過程中，定位不佳的波導(dǎo)可能導(dǎo)致工具與該波導(dǎo)碰撞并且致使其破裂。

最后，這種模制類型不可避免地導(dǎo)致在成品鏡片中產(chǎn)生缺陷、層離效果或削弱插入件的機械應(yīng)力作用。即使在對該插入件進行定位時非常小心，模制材料仍可能會經(jīng)受大幅收縮或當其被聚合時經(jīng)受大量的熱應(yīng)力。與模具中的材料的重力或?qū)ㄏ嚓P(guān)聯(lián)的這些效應(yīng)可能導(dǎo)致將應(yīng)力施加在該插入件上，這些應(yīng)力易于使該插入件移動或甚至導(dǎo)致其破裂，例如在隨后的表面修整、修邊或涂覆階段。

此外，專利文件EP 0 552 498描述了一種用于制造配備有插入件的眼科鏡片元件的方法，該方法包括如下步驟：

-形成由礦物玻璃元件構(gòu)成的復(fù)合產(chǎn)品，該礦物玻璃元件裝備有薄的粘合劑材料層并且旨在形成眼科鏡片的前面；

-將插入件放置在該復(fù)合產(chǎn)品上；

-將呈液體形式的第二材料沉積在該復(fù)合產(chǎn)品上，以便用所述第二材料覆蓋該插入件；并且

-使該第二材料固化。

無法對礦物玻璃元件進行機加工或修邊以獲得對應(yīng)于一副眼鏡的鏡架的輪廓的形狀，并且因此必須在該方法開始時具有其限定形狀。

此外，薄的粘合劑材料層的存在導(dǎo)致該復(fù)合產(chǎn)品與插入件之間存在氣泡的風(fēng)險。

本發(fā)明通過提供一種用于制造鏡片的方法并且通過提供允許以極大的精度已知插入件在成品鏡片內(nèi)的位置并且減小該插入件與模制材料之間的接觸面積的多個實施例解決了這些問題，該方法限制了所采用的模制材料的量、并且因此限制了施加在插入件上的應(yīng)力，該方法仍然保持簡單并且可借助于相對簡單的工具實施。

為此，本發(fā)明提供了用于制造配備有插入件的眼科鏡片元件的方法，該眼科鏡片元件包括前面和背面，其特征在于，該方法包括如下步驟：

-提供由第一材料制成的、包括第一和第二正面的第一部分或中間產(chǎn)品，所述第二面形成所述眼科鏡片元件的背面或前面；

-將該插入件放置在所述中間產(chǎn)品的所述第一面上；

-將呈液體形式的第二材料沉積在該中間產(chǎn)品的所述第一面上，以便用所述第二材料至少部分地覆蓋所述插入件；并且

-使所述第二材料固化以形成所述中間產(chǎn)品的一體式第二部分，

其特征在于所述第一材料是有機的。

相對于傳統(tǒng)鑄造方法，本發(fā)明還具有的優(yōu)點是，可以在希望將插入件整合到鏡片中的時刻決定該插入件的位置，這允許例如考慮到與佩戴者有關(guān)的位置和厚度特性而無需特殊的工具。

旨在將眼科鏡片放置在佩戴者的眼睛的前方以便矯正他的視力、保護眼睛或減弱到達眼睛的視網(wǎng)膜的光的幅度。

在此，表述“眼科鏡片元件”應(yīng)當被理解為是指鏡片坯件(也稱為“盤件”)，或其一個面已經(jīng)是成品的一種半成品鏡片，或未修邊的成品鏡片(即其兩個面已經(jīng)是成品但其輪廓還未被研磨到配合眼鏡架的鏡片)，或經(jīng)修邊的成品鏡片(即其兩個面都已經(jīng)是成品并且其輪廓已被磨削到配合眼鏡架的鏡片)。

插入件可以是插入到鏡片中的易于看到其增大的脆性的、或者在使用常規(guī)插入解決方案的情況下冒著在機加工/修邊/涂覆操作過程中破裂風(fēng)險的、或者其在所述鏡片中的位置相對于光學(xué)約束或滿足厚度規(guī)格或避免損壞的風(fēng)險而言至關(guān)重要的任何元件。通過舉例的方式，插入件可以是光學(xué)波導(dǎo)或可控光學(xué)模塊，例如，液晶模塊(具有或不具有菲涅爾(Fresnel)鏡片)、電致變色模塊、光致變色模塊或其他濾波模塊、流體模塊或甚至是散射模塊。

憑借本發(fā)明，在玻璃元件的整個區(qū)域上的粘性材料層是不必要的。

根據(jù)一個優(yōu)選實施例，使該第二材料沉積的步驟被實現(xiàn)成將所述第二部分的形狀確定成是所述眼科鏡片元件的前面或背面。

這種沉積可以例如通過模制或3D打印(增材制造)來進行的。

有利地，該方法此外包括對所述第二部分進行機加工以便使所述眼科鏡片元件的前面或背面成形的步驟。

優(yōu)選地，所述第一面包括適用于接納該插入件的至少一個部分的凹陷，并且在沉積該第二材料的步驟中，將所述插入件的至少一個部分放置在所述凹陷中。

術(shù)語“凹陷”在此可以例如是指定位孔、槽縫、插入部分、殼體、底座、凹口、空隙、槽、溝槽、狹縫或臺肩。

可以在眼科鏡片元件的中間零件(在此例如為半成品鏡片)中在當該插入件被整合時希望將其整合到的位置上產(chǎn)生該凹陷。不必事先已經(jīng)提供精確的工具來將該插入件定位在正確的地方。這相對于需要該類型的工具來固持插入件的常規(guī)鑄造方法增加了選擇的靈活性或自由度。該凹陷可以是通過對該中間零件進行非常精確地機加工來產(chǎn)生和定位的。該凹陷的位置可以相對于所希望的最終鏡片(在厚度、曲率等方面)進行優(yōu)化。

除了可以非常精確地定位插入件，該凹陷可以減少所采用的第二材料的量并且因此減小在其固化過程中發(fā)生的收縮。確切地講，第二材料的收縮隨著所采用的材料量的增加而增加。該插入件的表觀面積(即該插入件從該凹陷露出的并且將與第二材料接觸的面積)在將該插入件完美容納在凹陷中時，比將該插入件簡單地放置在不包含凹陷的平坦表面時更小。因此，用于包覆模制該插入件所需的第二材料的量在將該鑲塊容納在凹陷中時比不是這種情況時更小。

有利地，在沉積該第二材料的步驟中，將所述插入件固持在所述第一面上。

例如，可以通過粘性結(jié)合或毛細作用來固持該插入件，從而防止該插入件移動并且防止在該沉積步驟過程在該插入件與第一部分之間形成氣泡。

所述中間產(chǎn)品的第二面與所述第一面相反，所述第二面是通過模制或機加工來形成的，以便形成所述眼科鏡片元件的所述背面或前面。

優(yōu)選地，所述中間產(chǎn)品包括用于該插入件在其第二面之上或在其第一面與其第二面之間的位置基準。

有利地，該第一材料是與該第二材料相容的。

術(shù)語“相容”應(yīng)當理解為是指在折射率、粘附性、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、機械特性、熱膨脹系數(shù)、色調(diào)等方面相容。

此外，所述中間產(chǎn)品的第一材料優(yōu)選是與該第二材料相同的。

本發(fā)明涉及這樣的方法中所使用的中間產(chǎn)品。

優(yōu)選地，該中間產(chǎn)品包括位于其第一面上的用于接納插入件的至少一個部分的凹陷。

該第二面可以形成所述眼科鏡片元件的所述背面或前面。

本發(fā)明涉及一種旨在用作光學(xué)顯示器并通過根據(jù)這樣的方法來制造的眼科鏡片元件，所述元件旨在被放置在佩戴者的一只眼睛的前方，該插入件是旨在通過進入表面接收光束并將所述光束朝向該佩戴者的該眼睛引導(dǎo)以在所述眼睛上產(chǎn)生信息圖像的波導(dǎo)。

本發(fā)明還涉及通過這樣的中間產(chǎn)品來制造的這樣的眼科鏡片元件，其特征在于，該中間產(chǎn)品此外包括向所述腔室的一個邊緣上開放的凹陷，并且在于，所述進入表面是由所述凹陷形成的。

最后，本發(fā)明涉及通過這樣的方法來制造的眼科鏡片元件，該插入件是可控光學(xué)模塊。

以下通過附圖更詳細地描述本發(fā)明，這些附圖僅示出了本發(fā)明的多個優(yōu)選實施例。

圖1A至圖1C是展示了根據(jù)第一實施例的制造方法的截面視圖。

圖2A至圖2C是展示了根據(jù)第二實施例的制造方法的截面視圖。

圖3A至圖3D是展示了根據(jù)第三實施例的制造方法的視圖。

圖4A至圖4C是展示了根據(jù)第四實施例的制造方法的視圖。

雖然首先具體描述的和在附圖中示出的是以下情況，即：插入件1是旨在通過位于該插入件的齊平邊緣上的進入表面來接收光束并且將所述光束朝向佩戴者的眼睛引導(dǎo)以便在眼睛上產(chǎn)生信息圖像的波導(dǎo)，該眼科鏡片旨在用作光學(xué)顯示器并且旨在放置在佩戴者的一只眼睛的前方以矯正他的視力，但該方法可以適用于插入到鏡片中的易于看到其增大的脆性的、或者在使用已知的生產(chǎn)方案的情況下冒著在機加工/修邊/涂覆操作過程中破裂風(fēng)險的、或者其在所述鏡片中的位置相對于光學(xué)約束或滿足厚度規(guī)格或避免損壞的風(fēng)險而言至關(guān)重要的任何元件。如以上所指明的，該插入件還可以是可控光學(xué)模塊，例如，液晶模塊(具有或不具有菲涅爾鏡片)、電致變色模塊、光致變色模塊或其他濾波模塊、流體模塊或甚至是散射模塊。

如圖1A至圖1C所展示的，用于制造配備有插入件1的眼科鏡片元件(該眼科鏡片元件包括前面和背面)的方法包括如下步驟：

-提供由第一材料制成的、包括第一和第二正面2A、2B的第一部分或中間產(chǎn)品2，第二面2B形成該眼科鏡片元件的前面；

-將插入件1直接放置在該中間產(chǎn)品的所述第一面2A上；

-通過多個模制部分，其中一個模制部分3A是正面的并且另一個模制部分3B是側(cè)向的和周緣的，將呈液體形式的第二材料沉積在該中間產(chǎn)品的第一面2A上以便用該第二材料至少部分地覆蓋插入件1；并且

-使該第二材料固化以便形成所述中間產(chǎn)品2的一體式第二部分4。

正面模制部分3A和周緣模制部分3B可以是或者可以不是一體構(gòu)造的。此外，正面部分3A可以完全或僅部分地覆蓋將該第二材料沉積在其上的第二部分4。正面部分3A可以例如被限制成與位于圖1B左側(cè)的最厚區(qū)域在同一水平上。

第二面2B可以通過模制或機加工來確定形狀，以形成所述眼科鏡片元件(在此為成品眼科鏡片)的前面。該中間產(chǎn)品包括用于接納在其第一面2A上的凹陷2C，該凹陷將形狀確定成獲得在該插入件在眼科鏡片上的最終期望位置。

正面模制部分3A包括模制部段3A1，使插入件1的在該眼科鏡片的背面一側(cè)的邊緣齊平，該邊緣旨在形成波導(dǎo)的進入表面，該引導(dǎo)件旨在接收光束。

如圖1C中所展示出的，該方法此外包括對第二部分4進行機加工以便使該眼科鏡片元件的背面Far成形的步驟?？商娲?，可以將正面模制部分3A的形狀確定成直接產(chǎn)生所希望的背面，于是不需要機加工步驟。

有利地，該第一材料是與該第二材料相容的。術(shù)語“相容”應(yīng)當理解為是指在折射率、粘附性、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、機械特性、熱膨脹系數(shù)、色調(diào)等方面相容。此外，所述中間產(chǎn)品的第一材料優(yōu)選是與該第二材料相同的。

該第一材料被選擇為使用通過加聚反應(yīng)聚合的樹脂，優(yōu)選是在不釋放副產(chǎn)品的情況下(以便限制收縮效果)并且特別是與固化劑或交聯(lián)劑相關(guān)聯(lián)的環(huán)氧樹脂。最經(jīng)常使用的固化劑是胺、酸或酸酐?？梢允褂酶鞣N類型的環(huán)氧化物，如脂肪族、環(huán)脂肪族或芳香族環(huán)氧化物。通過舉例的方式，將提及雙酚A二縮水甘油醚、雙酚F二縮水甘油醚、丁二醇二縮水甘油醚、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚以及相應(yīng)的寡聚物。至于固化劑，將可能從二、三或多官能的化合物中作出選擇，但還可以并入單官能組分。將可能從脂肪族胺(例如乙二胺、三亞乙基四胺、六亞甲基二胺、N,N-二甲基己二胺)、環(huán)脂肪族胺(例如異佛爾酮二胺)、或甚至芳香族胺(例如間苯二胺或4,4'-二氨基二苯基甲烷)中作出選擇。這些產(chǎn)品可以是巧妙地混合的，以通過折中的方式獲得受歡迎的特性。

如圖2A至圖2C所展示的，用于制造配備有插入件1的眼科鏡片元件(該眼科鏡片元件包括前面和背面)的方法包括如下步驟：

-提供由第一材料制成的、包括第一和第二正面2A、2B的第一部分或中間產(chǎn)品2，并且在此該第一部分或中間產(chǎn)品是裝備有襯墊5的坯件或盤件，該襯墊允許固持該坯件或盤件并且提供位置基準；

-在由該盤件的第一正面2A承載的凹陷2C中，將插入件1直接放置在該中間產(chǎn)品的第一面2A上；

-通過多個模制部分，其中一個模制部分3A是正面的并且另一個模制部分3B是側(cè)向的和周緣的，將呈液體形式的第二材料沉積在該中間產(chǎn)品的第一面2A上以便用該第二材料至少部分地覆蓋插入件1；并且

-使該第二材料固化以便形成所述中間產(chǎn)品2的一體式第二部分4。

正面模制部分3A和周緣模制部分3B可以是或者可以不是一體構(gòu)造的。此外，正面部分3A可以完全或僅部分地覆蓋將該第二材料沉積在其上的第二部分4。正面部分3A可以例如被限制成與位于圖2B右側(cè)的最厚區(qū)域在同一水平上。

如圖2C中所展示的，該方法此外包括對第二部分4進行機加工以便使該眼科鏡片的背面Far成形，該步驟將繼之以第二機加工步驟，以便在第二正面2B的一側(cè)使成品眼科鏡片的前面成形。該第二機加工步驟是通過對該眼科鏡片的背面Far進行封阻來進行的。

還可以將偏光膜添加到該眼科鏡片。為此，可想到三個選項：

-使用已經(jīng)包含偏光膜的中間零件，所述膜被定位成不妨礙該凹陷的產(chǎn)生、并且相對于從波導(dǎo)輸出的光的偏光軸線正確地定向；

-或?qū)⑵饽ひ哉_的取向粘性地結(jié)合到該成品眼科鏡片的前面；

-或該中間零件裝備有用于固持彎曲偏光膜的系統(tǒng)，該彎曲偏光膜是相對于從波導(dǎo)輸出的光的偏光軸線正確定向的；在這種情況下，該模塊或波導(dǎo)被定位在凹陷中，執(zhí)行第一鑄造以便封裝該部分，并且然后裝配該彎曲偏光膜。該偏光膜和包含波導(dǎo)的第一部分被定位成使得在第二鑄造過程中容易地除去可能的氣泡。

如圖3A至圖3D所展示的，用于制造配備有插入件1的眼科鏡片元件(該眼科鏡片元件包括前面和背面)的方法包括如下步驟：

-提供圖3B中所示出的由第一材料制成的、包括第一和第二正面2A”、2B”的第一部分或中間產(chǎn)品2”，這些面是通過對單一盤件2'(圖3A中所示出的)進行機加工來生產(chǎn)的；

-在盤件2’中還機加工出的凹陷2C”中，將插入件1直接放置在該中間產(chǎn)品的所述第一面2A上；

-通過多個模制部分，將呈液體形式的第二材料沉積在該中間產(chǎn)品的第一面2A”上，以便用該第二材料至少部分地覆蓋插入件1；并且

-使該第二材料固化以便形成中間產(chǎn)品2”的一體式第二部分4，如圖3C中所示出的。

第二面2B”在此通過模制或機加工來確定形狀，以形成該眼科鏡片元件(在此為成品眼科鏡片)的背面。

如圖3D中所展示出的，該方法此外包括對第二部分4進行機加工以便使該眼科鏡片元件的前面Fav成形的步驟。

根據(jù)圖4A至圖4C中示出的一個變體實施例，還可以通過確保插入件1被正確地定位的多個視覺基準標記R來將插入件1(在此為有源光學(xué)部件)粘性地結(jié)合到中間產(chǎn)品2”的正面，這些標記被安排在中間產(chǎn)品2”上。

該制造方法于是包括如下步驟：

-提供圖4A中所示出的由第一材料制成的、包括第一和第二正面2A”、2B”的第一部分或中間產(chǎn)品2”，這些面是通過對單一盤件2’(圖3A中所示出的)進行機加工來生產(chǎn)的；

-將插入件1粘性地結(jié)合到該中間產(chǎn)品的第一面2A”上；

-通過多個模制部分，將呈液體形式的第二材料沉積在該中間產(chǎn)品的第一面2A”上，以便用該第二材料至少部分地覆蓋插入件1；并且

-使該第二材料固化以便形成該中間產(chǎn)品的一體式第二部分，如以上參照圖3C進行描述的。

插入件1可以由配備有允許對其供應(yīng)動力和/或?qū)ζ溥M行控制的電學(xué)、機械、光學(xué)或流體裝置構(gòu)成的有源光學(xué)部件。這些連通裝置可以是基于接觸的(例如有線接觸)或非接觸的(例如通過磁場來連通)。如圖4C中所示出的，插入件1可以由配備有諸如金屬絲線的多個導(dǎo)體C的有源光學(xué)部件構(gòu)成，在已經(jīng)對該眼科鏡片修邊之后這些導(dǎo)體在該眼科鏡片的邊緣上形成連接器，這些連接器允許激活該部件。這些導(dǎo)體C可以是由金屬(例如鋁、金、銀或銅)制成的。這些導(dǎo)體的直徑將是小的，以限制它們的可視性，優(yōu)選小于100μm并且更特別是小于50μm。這些導(dǎo)體可以通過雙面粘合帶或快速固化粘合劑(例如UV固化粘合劑)來粘性地結(jié)合到中間產(chǎn)品2”的表面。然后在對該眼科鏡片進行修邊的過程中將該粘合帶或粘合劑移除。還可以使用透明膜來生產(chǎn)這些導(dǎo)體C，例如氧化銦錫(ITO)或氟摻雜的氧化錫、或者甚至是諸如鋁或鎵摻雜的氧化鋅(AZO、GZO)的其他無機導(dǎo)電材料的膜。

通過舉例的方式，插入件1是菲涅爾模塊，用于產(chǎn)生該第二部分的材料是滿足上述材料選擇標準的、特別是低收縮的光學(xué)材料選擇標準的環(huán)氧化物/胺制劑。該材料包含三種成分：兩種環(huán)氧成分(ERISYS GE30和ARALDITE PY 306CH)以及用作固化劑的胺(ARADUR 42BD)。這些材料具有以下化學(xué)性質(zhì)和供應(yīng)商：

-由翡翠高性能材料公司(Emerald Performance Materials)的CVC熱固性特種材料部(CVC Thermoset Specialties)銷售的ERISYS GE30是由三羥甲基丙烷三縮水甘油醚聚合物；

-由亨斯邁(HUNTSMAN)銷售的ARALDITE PY 306 CH是2,2'-[亞甲基雙(亞苯基氧亞甲基)]雙環(huán)氧乙烷；并且

-由亨斯邁(HUNTSMAN)銷售的ARADUR 42BD是3-氨基甲基-3,5,5-三甲基環(huán)己基胺。

這些組分被混合以在聚合之后獲得折射率接近于用于生產(chǎn)菲涅爾模塊的玻璃基板的折射率(即接近于1.52)的材料。用于生產(chǎn)中間產(chǎn)品和包覆模制的第二部分4的環(huán)氧樹脂的量分別等于36g和21g。各成分的重量比例為62.1％的ERISYS GE30、15.4％的ARALDITE PY 306 CH以及22.5％的ARADUR 42BD。

美國專利申請US 2013/0037202中給出了菲涅爾模塊的示例。

首先，將ARALDITE PY 306 CH預(yù)加熱至80℃持續(xù)至少一小時，因為該產(chǎn)品具有結(jié)晶的傾向，并且需要將可能存在的任何結(jié)晶熔化。接著，使樹脂在與制劑的其余部分混合之前冷卻至室溫，以防止聚合太快地發(fā)生。

所需量的ERISYS GE30是在塑料燒杯中稱重的。將所需量的ARALDITE PY 306 CH添加至其中。這兩種成分被充分攪拌以便在添加固化劑ARADUR 42BD之前使它們混合。一旦ARADUR 42BD已被添加，聚合開始，并且混合物變稠。這種聚合在室溫下緩慢進行但隨著溫度的升高而加速。

所有的制備過程使用配備有攪拌葉片的HEIDOLPH機械攪拌器來充分混合持續(xù)45分鐘。

攪拌后，在真空鐘罩中在約5mbar的壓力下用磁力攪拌使所得到的混合物脫氣持續(xù)30分鐘。脫氣的開始是受監(jiān)控的，以防止任何溢流，該混合物具有發(fā)泡的傾向。在將真空排出之前一或兩分鐘停止磁力攪拌，以便允許剩余的氣泡到達表面。

該環(huán)氧樹脂已準備好立即使用以生產(chǎn)中間產(chǎn)品2和包覆模制的第二部分4。

攪拌和真空脫氣操作的長度和條件在此是針對制備80至120g的樹脂來給出的，足以產(chǎn)生一個或兩個中間產(chǎn)品和一個或兩個第二部分(包覆模制件)。這些條件將需要被對所制備的數(shù)量進行適配。

將該環(huán)氧樹脂澆注到60mm直徑的硅酮模具中，以形成原始盤件2'。所澆注的量約為36g，由此獲得11mm厚的盤件。確定該厚度以便獲得接下來的在其中產(chǎn)生凹陷的表面修整步驟所需要的光學(xué)面積。在已經(jīng)澆注該樹脂之后使其靜置一小時，以允許在澆注該樹脂時產(chǎn)生的任何氣泡到達表面。于是將在表面修整過程中除去這些表面氣泡。然后使用以下將描述的聚合周期來使該環(huán)氧樹脂聚合。

使用無絨紙，用乙醇清潔有待封裝的模塊1的兩個面。

用來自洗瓶的乙醇射流來清潔包含凹陷2C”的經(jīng)表面修整的盤件2”，隨后浸漬在乙醇浴中，以便除去灰塵和機加工殘渣。然后在壓縮空氣的射流下干燥該盤件。使用立體顯微鏡來檢查凹陷2C”的清潔度并且特別是其邊緣的清潔度。如果需要的話，可以進行額外的清潔。

將兩個小塊雙面膠帶定位在該盤件的邊緣上，垂直于該模塊上的這些導(dǎo)線的位置。這些雙面膠帶將允許一旦模塊已被定位在凹陷中時就鋁線固持在位并且防止當澆注包覆模制樹脂時這些鋁線移動。在將由真空筆固持的菲涅爾模塊小心地插入之前，將兩滴環(huán)氧樹脂沉積在該凹陷中。樹脂的存在允許該模塊通過在該凹陷中滑動來正確地定位并且有助于除去截留在該凹陷的邊緣的任何氣泡。

當該模塊被正確定位時，這兩條鋁線則被放置在并被粘性地結(jié)合到這些塊粘合帶上。然后將包含該模塊的盤件插入到60mm直徑的硅酮模具中，應(yīng)當注意的是不損壞這些鋁線。

將21g的環(huán)氧樹脂澆注到該盤件上，應(yīng)當注意的是在沉積過程不要產(chǎn)生氣泡。在已經(jīng)澆注該樹脂之后，使組件靜置一小時，以允許所產(chǎn)生的任何氣泡到達表面。

該環(huán)氧樹脂是在可編程MEMMERT烘箱中聚合的。在該烘箱中將包含該樹脂的硅酮模具放置在板上，該板的水平度將事先進行檢查和調(diào)整。

該樹脂的聚合周期是這樣限定的，以便：

-不超過菲涅耳鏡片中所使用的液晶的膽甾-各向同性相變溫度(T＝104℃)，并且因此不干擾該液晶的配相；并且

-使樹脂的收縮最小化，并且因此使在封裝及隨后的過程中對該鏡片施加的機械應(yīng)力最小化。

因此，使用了以下的加熱循環(huán)：

-5個小時從室溫斜升到45℃；

-然后7個小時從45℃斜升到95℃；

-溫度在95℃下持續(xù)1個小時保持恒定；并且

-停止加熱，并且在烘箱的慣性下緩慢返回至室溫(觀察到的所花費時間：約6h)。

然后從該烘箱中取出該硅酮模具?？蓮脑撃＞咭瞥@些盤件，以進行后續(xù)的表面修整、涂覆(用漆/抗反射涂層)以及修邊步驟。

然后可以使用常規(guī)的表面修整、涂覆以及修邊方法，而沒有損壞插入件的風(fēng)險。所需要的僅是確保后續(xù)的熱處理不使該插入件中所包含的任何材料退化。

如果需要的話，可以在修邊之前和/或之后，在該鏡片的邊緣面上形成收集器。

可以使用如本發(fā)明所描述的用于制造配備有插入件的眼科鏡片元件的方法來不僅生產(chǎn)矯正鏡片，而且還生產(chǎn)非矯正鏡片、太陽鏡鏡片、或甚至是面罩或面具。